选矿用多梯度平行双筒式干选机的制作方法

1.本发明涉及矿物磁选设备技术领域，具体为选矿用多梯度平行双筒式干选机。


背景技术：

2.磁选是一种重要的选矿方法，干式磁选机主要是将磁性物料与非磁性物料从固体物料中分离开，去除矿料中的非磁性物料，提高磁性物料的纯度，干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果。
3.永磁干式磁选机是矿物磁选的常用设备，目前常规的筒式永磁干式磁选机磁场强度低，磁场径向梯度不够，不能很好的提供物料翻转力量和次数，相互裹夹的磁性物料与非磁性物料分离不清，并且矿料之间容易相互粘接成块，磁选分离效果差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供选矿用多梯度平行双筒式干选机，具备了通过将磁体通过不同磁梯度分为吸附区、分选区、提纯区和卸料区，在分选过程中，提高了矿料翻转力量和次数，使得磁性物料更容易与非磁性物料分离，通过搅拌部件对物料进行搅拌破碎，使矿料易于分离，提高分选质量的效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：选矿用多梯度平行双筒式干选机，包括：
6.机体，所述机体的内壁对称设置有两个筒体，所述筒体内通过支撑部件设置有磁体，所述磁体由上至下依次包括吸附区、分选区、提纯区和卸料区，所述筒体与外部驱动装置连接，所述机体的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱的两侧均设置有电动门和导流板，所述机体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的表面定轴转动连接有转杆，所述转杆伸入所述进料箱内，所述机体内设置有隔板；
7.搅拌部件，所述搅拌部件设置在所述进料箱内，并与所述转杆连接，所述搅拌部件包括摆动组件，通过所述转杆转动，带动所述摆动组件转动的同时往复摆动对物料进行搅拌；
8.下料部件，所述下料部件设置在所述进料箱表面，并与所述电动门信号连接，所述下料部件与所述摆动组件连接，使得两个所述电动门间歇打开与关闭；
9.清料部件，所述清料部件设置在所述支撑板表面，并与所述转杆传动连接，通过所述转杆转动，带动清料部件往复移动对所述筒体表面粘附的磁粉进行刮除。
10.可选的，所述搅拌部件包括摩擦盘一，所述摩擦盘一斜向固定在所述转杆的顶端，所述进料箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有u形板；
11.所述摆动组件包括转轴，所述u形板的表面开设有用于所述转轴穿过且与之定轴转动连接的通孔，所述转轴的表面固定连接有管体，所述管体的两端均定轴转动连接有搅
拌轴，两个所述搅拌轴的表面均固定连接有摩擦盘二，所述摩擦盘二与所述摩擦盘一贴合，两个所述搅拌轴的表面均固定连接有搅拌杆。
12.可选的，所述下料部件包括控制器，所述控制器设置在所述进料箱表面，所述控制器与所述电动门电性连接，所述进料箱的表面对称设置有两个控制开关，所述转轴的端部穿过所述进料箱，且表面固定连接有摆动板，所述摆动板的表面固定连接有按压块，每个所述控制开关分别与两个所述电动门电性连接，且两个所述电动门初始状态下为一开一关。
13.可选的，所述清料部件包括移动框，所述支撑板的表面开设有用于所述移动框伸入且与之滑动连接的滑槽，所述移动框的内侧壁对称设置有两组齿条排，所述转杆的表面固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与两组所述齿条排均间歇性啮合，所述移动框的两侧均固定连接有刮板，所述刮板与所述筒体的表面贴合。
14.可选的，所述支撑部件包括固定板二，所述固定板二固定连接在所述机体的内壁，所述固定板二的表面固定连接有固定柱，所述固定柱的端部伸入所述筒体内，且表面固定连接有弧形板，所述磁体固定安装在所述弧形板的表面。
15.可选的，所述支撑板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述转杆的端部固定连接。
16.可选的，所述机体的内壁且位于所述筒体的侧上方固定连接有固定板三，所述固定板三的底部固定连接有挡料板，所述挡料板为硬质多线型橡胶带。
17.可选的，所述机体的两侧均设置有检修窗，方便工人对设备进行检查维修。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.一、本发明通过转杆转动，带动摩擦盘一转动，通过摩擦盘一转动，会推动摩擦盘二以转轴为中心往复摆动，并且摆动的同时保持与摩擦盘一贴合，从而带动搅拌轴和搅拌杆往复摆动的过程中转动，增大搅拌杆的搅拌范围，提高对原料的破碎效果，使磁性物料易于分离，提高分选质量。
20.二、本发明通过摆动板摆动过程中间歇按压两侧的控制开关，带动进料箱两侧的电动门间歇打开和关闭，使得原料间歇落在两个筒体表面，实现间歇下料的效果，防止物料集中下落，提高了磁选机的分选质量。
21.三、本发明通过转杆转动，带动不完全齿轮转动，通过不完全齿轮转动，带动移动框沿滑槽往复移动，使刮板往复移动将其贴附在筒体表面的物料刮除，并通过刮板往复移动，增大了刮除力度，提高刮除质量是，保证筒体的表面磁场强度和吸力，便于后续使用。
22.四、本发明通过将磁体分为吸附区、分选区、提纯区和卸料区，在分选过程中，提高了矿料翻转力量和次数，使得磁性物料更容易与非磁性物料分离。
23.五、本发明通过在筒体侧上方设置挡料板，避免磁选机出现在选别过程中，局部处理量过厚，导致分选质量差的情况，使其轴向分料更为均匀，避免物料漏选。
附图说明
24.图1为本发明结构的轴测图；
25.图2为本发明进料箱结构的示意图；
26.图3为本发明搅拌部件的示意图；
27.图4为本发明清料部件的示意图；
28.图5为本发明筒体结构的剖视图。
29.图中：1、机体；2、进料箱；3、筒体；4、支撑部件；41、固定柱；42、固定板二；43、弧形板；5、磁体；51、吸附区；52、分选区；53、提纯区；54、卸料区；6、固定板三；7、挡料板；8、隔板；9、支撑板；10、移动框；11、伺服电机；12、转杆；13、不完全齿轮；14、齿条排；15、刮板；16、滑槽；17、导流板；18、电动门；19、转轴；20、u形板；21、固定板；22、管体；23、摩擦盘一；24、搅拌轴；25、摩擦盘二；26、搅拌杆；27、摆动板；28、按压块；29、控制开关；30、控制器；31、检修窗。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图5，本实施例中提供一种选矿用多梯度平行双筒式干选机，包括：
32.机体1，机体1的内壁对称设置有两个筒体3，通过设置两个筒体3，能够提高设备处理量，提高企业经济效益，筒体3内通过支撑部件4设置有磁体5，磁体5由上至下依次包括吸附区51、分选区52、提纯区53和卸料区54，筒体3与外部驱动装置连接，机体1的顶部固定安装有进料箱2，进料箱2的两侧均设置有电动门18和导流板17，机体1的内壁固定连接有支撑板9，支撑板9的表面定轴转动连接有转杆12，转杆12伸入进料箱2内，机体1内设置有隔板8，筒体3表面经过耐磨处理，使用寿命长，运转率高，能耗低，选别效果好。
33.搅拌部件，搅拌部件设置在进料箱2内，并与转杆12连接，搅拌部件包括摆动组件；
34.下料部件，下料部件设置在进料箱2表面，并与电动门18信号连接，下料部件与摆动组件连接，通过转动转动，带动摆动部件往复摆动，通过摆动部件往复摆动，使得两个电动门18间歇打开与关闭；
35.清料部件，清料部件设置在支撑板9表面，并与转杆12传动连接，通过转杆12转动，带动清料部件往复移动对筒体3表面粘附的磁粉进行刮除。
36.更为具体的来说，在本实施例中，在使用时将需要分选矿的原料倒入进料箱2内，通过外部驱动源带动两个筒体3转动，并且两个筒体3转动方向相反，同时通过驱动部件的作用下，带动转杆12转动，通过转杆12转动，带动搅拌部件运动，通过搅拌部件运动，带动摆动组件转动的同时往复摆动对物料进行搅拌，将原料中大块物料进行破碎，使矿料中的磁性物料和非磁性物料分散，提高后续分选质量，并通过摆动组件运动，带动下料部件运动，通过下料部件运动，使得两个电动门18间歇打开与关闭，当一个电动门18开启时，另一个电动门18会自动关闭，从而实现间歇下料的效果，防止物料集中下落，导致筒体3表面发生堆积，提高了磁选机的分选质量，原料通过电动门18落在导流板17表面，再通过导流板17落在筒体3表面，然后通过筒体3内设置的磁体5将原料中的磁性物料吸附在筒体3表面，非磁性物料将直接落在机体1底部，并通过隔板8与磁性物料隔开，并通过筒体3转动，带动磁性物料移动，由于磁体5固定设置在筒体3内部，并且通过不同磁梯度分为吸附区51、分选区52、提纯区53和卸料区54，在分选过程中，提高了矿料翻转力量和次数，使得磁性物料更容易与非磁性物料分离，之后随着筒体3继续转动，直至表面的磁性物料脱离磁体5的作用范围，筒体3将磁性物料甩落至机体1底部，并通过隔板8与非磁性物料隔开，即可完成分选，通过转
杆12转动，还带动清料部件往复移动，通过清料部件往复移动，将筒体3表面贴附的磁性物料进行刮除，相比固定设置的清料部件，往复移动的清理部件能够增大了刮除力度，提高刮除质量，解决了分选过程中筒体3表面出现贴料的问题，保证了磁滚筒表面的磁场强度和吸力，便于设备后续使用。
37.进一步的，在本实施例中：搅拌部件包括摩擦盘一23，摩擦盘一23斜向固定在转杆12的顶端，进料箱2的内壁固定连接有固定板21，固定板21的表面固定连接有u形板20；
38.摆动组件包括转轴19，u形板20的表面开设有用于转轴19穿过且与之定轴转动连接的通孔，转轴19的表面固定连接有管体22，管体22的两端均定轴转动连接有搅拌轴24，两个搅拌轴24的表面均固定连接有摩擦盘二25，摩擦盘二25与摩擦盘一23贴合，两个搅拌轴24的表面均固定连接有搅拌杆26。
39.更为具体的来说，在本实施例中，在使用时通过转杆12转动，带动摩擦盘一23转动，通过摩擦盘一23转动，带动摩擦盘二25转动，通过摩擦盘二25转动，带动搅拌轴24转动，通过搅拌轴24转动，带动搅拌杆26转动，通过搅拌杆26转动，对进入进料箱2内的原料进行搅拌破碎，使磁性物料与非磁性物料分散，便于后续分选，避免原料粘接，降低磁选效率，由于摩擦盘一23为倾斜设置，因此通过摩擦盘一23转动，会带动摩擦盘二25以转轴19为中心往复摆动，并且摆动的同时始终保持与摩擦盘一23贴合，从而使摩擦盘一23往复摆动的同时且转动，带动搅拌轴24和搅拌杆26往复摆动的过程中转动，增大搅拌杆26的搅拌范围，提高对原料的破碎质量，使磁性物料易于分离，提高分选质量。
40.进一步的，在本实施例中：下料部件包括控制器30，控制器30设置在进料箱2表面，控制器30与电动门18电性连接，进料箱2的表面对称设置有两个控制开关29，转轴19的端部穿过进料箱2，且表面固定连接有摆动板27，摆动板27的表面固定连接有按压块28，每个控制开关29分别与两个电动门18电性连接，且两个电动门18初始状态下为一开一关，并且通过设置每个控制开关29分别与两个电动门18电性连接，在使用时只需按压两个控制开关其中一个，即可同时控制两个电动门18运动，并且由于两个电动门18初始状态下为一开一关，因此无论按压哪一个控制开关29，都会保证一个电动门18打开，另一个电动门19关闭，从而确保实现间歇下料的效果。
41.更为具体的来说，在本实施例中，在使用时通过搅拌轴24往复摆动，带动管体22和转轴19往复摆动，通过转轴19往复摆动，带动摆动板27往复摆动，摆动板27摆动过程中带动按压块28往复摆动，通过按压块28间歇按压两侧的控制开关29，当一侧的控制开关29被按压时，将信号传递至控制器30，并通过控制器30控制两个电动门18进行开启或关闭，当按压块28按压一侧的控制开关29时，通过程序设置使得另一控制开关29弹起，从而通过摆动板27持续摆动，带动进料箱2两侧的电动门18间歇打开和关闭，使得原料间歇落在两个筒体3表面，实现间歇下料的效果，防止物料集中下落，提高了磁选机的分选质量。
42.进一步的，在本实施例中：清料部件包括移动框10，支撑板9的表面开设有用于移动框10伸入且与之滑动连接的滑槽16，移动框10的内侧壁对称设置有两组齿条排14，转杆12的表面固定连接有不完全齿轮13，不完全齿轮13与两组齿条排14均间歇性啮合，移动框10的两侧均固定连接有刮板15，刮板15与筒体3的表面贴合，
43.更为具体的来说，在本实施例中，在使用时，通过转杆12转动，还带动不完全齿轮13转动，通过不完全齿轮13转动，并通过与两组齿条排14的间歇啮合关系，带动移动框10沿
滑槽16往复移动，通过移动框10往复移动，带动刮板15往复移动，通过刮板15往复移动将其贴附在筒体3表面的物料刮除，目前市场中刮板15大多采用固定安装的方式，通过设置刮板15往复移动，与固定安装的刮板15相比，增大了刮除力度，提高刮除质量，进一步减少筒体3表面原料的贴附量，保证筒体3的表面磁场强度和吸力，便于后续使用。
44.进一步的，在本实施例中：支撑部件包括固定板二42，固定板二42固定连接在机体1的内壁，固定板二42的表面固定连接有固定柱41，固定柱41的端部伸入筒体3内，且表面固定连接有弧形板43，磁体5固定安装在弧形板43的表面。
45.更为具体的来说，在本实施例中，在使用时，通过固定板二42和固定柱41的作用下将磁体5固定安装在筒体3内部，保证了磁选时的稳定性。
46.进一步的，在本实施例中：支撑板9的底部固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端与转杆12的端部固定连接，
47.更为具体的来说，在本实施例中，在使用时，启动伺服电机11，通过伺服电机11输出端转动，带动转杆12转动，并通过设置驱动部件为伺服电机11，可以更好的控制其转速，使运行更平稳。
48.进一步的，在本实施例中：机体1的内壁且位于筒体3的侧上方固定连接有固定板三6，固定板三6的底部固定连接有挡料板7，挡料板7为硬质多线型橡胶带。
49.更为具体的来说，在本实施例中，通过在筒体3侧上方设置挡料板7，避免磁选机在选别过程中，局部处理量过厚，导致分选质量差，使其轴向分料更为均匀，避免物料漏选，并通过设置挡料板7材质为硬质多线型橡胶带，硬质多线型橡胶带具有一定弹性，通过性能较好，在不影响磁选机选别的情况下保证物料正常输送，同时起到动态均匀布料和个别大块物料脱离磁力控制漏选的作用，进一步提高了设备的磁选质量。
50.进一步的，在本实施例中：机体1的两侧均设置有检修窗31，在使用时，通过设置检修窗31方便工人对设备进行检查维修。
51.工作原理：该选矿用多梯度平行双筒式干选机在使用时，将需要分选矿的原料倒入进料箱2内，通过外部驱动源带动两个筒体3转动，两个筒体3转动方向相反，并同时启动伺服电机11，带动转杆12转动，通过转杆12转动，带动摩擦盘一23转动，通过摩擦盘一23转动，带动摩擦盘二25转动，通过摩擦盘二25转动，带动搅拌轴24转动，通过搅拌轴24转动，带动搅拌杆26转动，通过搅拌杆26转动，对进入进料箱2内的原料进行搅拌破碎，将大块的原料搅碎，使磁性物料与非磁性物料分散，便于后续分选，由于摩擦盘一23为倾斜设置，因此通过摩擦盘一23转动，会推动摩擦盘二25以转轴19为中心往复摆动，并且摆动的同时保持与摩擦盘一23贴合，从而带动搅拌轴24和搅拌杆26往复摆动的过程中转动，增大搅拌杆26的搅拌范围，提高对原料的破碎质量，使磁性物料易于分离，提高分选质量。
52.通过搅拌轴24往复摆动，带动管体22和转轴19往复摆动，通过转轴19往复摆动，带动摆动板27往复摆动，摆动板27摆动过程中通过按压块28间歇按压两侧的控制开关29，当一侧的控制开关29被按压时，将信号传递至控制器30，并通过控制器30控制两个电动门18进行开启或关闭，并且使得另一控制开关29弹起，从而通过摆动板27持续摆动，带动进料箱2两侧的电动门18间歇打开和关闭，使得原料间歇落在两个筒体3表面，实现间歇下料的效果，防止物料集中下落，提高了磁选机的分选质量，并通过设置两个筒体3，能够提高设备处理量，提高企业经济效益。
53.原料通过电动门18落在导流板17表面，再通过导流板17落在筒体3表面，然后通过筒体3内设置的磁体5将原料中的磁性物料吸附在筒体3表面，非磁性物料将直接落在机体1底部，并通过隔板8与磁性物料隔开，通过在筒体3侧上方设置挡料板7，避免磁选机在选别过程中，局部处理量过厚，导致分选质量差，使其轴向分料更为均匀，避免物料漏选，并通过设置挡料板7材质为硬质多线型橡胶带，具有一定弹性，通过性能较好，在不影响磁选机选别的情况下保证物料正常输送，不会发生堵料现象，同时起到动态均匀布料和个别大块物料脱离磁力控制漏选的作用，并通过筒体3转动，带动磁性物料移动，由于磁体5固定设置在筒体3内部，并且分为吸附区51、分选区52、提纯区53和卸料区54，在分选过程中，提高了矿料翻转力量和次数，使得磁性物料更容易与非磁性物料分离，之后随着筒体3继续转动，直至表面的磁性物料脱离磁体5的作用范围，筒体3将磁性物料甩落至机体1底部，并通过隔板8与非磁性物料隔开。
54.通过转杆12转动，还带动不完全齿轮13转动，通过不完全齿轮13转动，并通过与两组齿条排14的间歇啮合关系，带动移动框10沿滑槽16往复移动，通过移动框10往复移动，带动刮板15往复移动，通过刮板15往复移动将其贴附在筒体3表面的物料刮除，目前市场中刮板15大多采用固定安装的方式，通过设置刮板15往复移动，与固定安装的刮板15相比，增大了刮除力度，提高刮除质量，进一步减少筒体3表面原料的贴附量，保证筒体3的表面磁场强度和吸力，便于后续使用。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。