一种锂电池短路保护性能检测系统的制作方法

1.本发明涉及锂电池相关技术领域，具体为一种锂电池短路保护性能检测系统。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
3.传统的锂电池均设置有短路保护功能，使得在锂电池外部短路时能够确保锂电池不被损坏，而锂电池的短路保护性能决定了锂电池是否能够安全实用，现有的锂电池短路保护性能检测设备一般是由人工检测持设备检测后，再由人工进行分拣，例如公开号为cn216718624u的中国发明中公开的一种用于锂电池测试的电子负载，其包括一单片机tu1、一积分调节电路、一负载线性调节电路、一积分调节速率控制电路、一电流采集电路、一数模转换电路、一模数转换芯片u8以及一电流响应时间采集电路；其主要通过设置积分调节速率控制电路，实现动态调整电阻值和电容值，进而对积分调节电路的积分速率进行调节，以此提高锂电池短路保护性能测试的精度。
4.但是该实用新型虽然提高了锂电池短路保护性能测试的精度，但是检测过程依旧依靠人工进行，检测后无法做到自动分拣，从而提高了作业人员的作业量，降低了检测分拣效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种锂电池短路保护性能检测系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
6.根据本发明的一种锂电池短路保护性能检测系统，包括底座和四个输送带，四个所述输送带以所述底座为中心镜像设置，所述底座上侧设置有转盘，所述转盘内设置有两个左右对称的从动带轮，二个所述从动带轮之间设置有主动带轮，二个所述从动带轮和所述主动带轮之前动力配合有传送带，所述转盘上端面固定有支撑箱，所述支撑箱前侧设置有检测组件；
7.所述检测组件用于检测锂电池的短路保护性能；
8.其中，所述检测组件包括检测箱，所述检测箱内设置有检测座，所述检测座内设置有滑杆，所述滑杆后侧设置有绝缘块，所述绝缘块左右端面均固定有导电块，所述滑杆前侧设置有检测仪，所述检测仪前侧设置有两个左右对称的弹性导电环，所述检测箱内设置有绝缘杆，所述绝缘杆内固定有导电杆，所述绝缘杆贯穿所述检测座，二个所述弹性导电环与所述绝缘杆和所述导电杆均抵接，左侧的所述绝缘块下端面和所述滑杆左端面之间固定有拉伸弹簧。
9.优选地，所述检测箱固定于所述转盘上端面上，所述检测箱内设有开口向后检测座腔，所述检测座和所述检测座腔滑动配合，所述检测座和所述检测座腔右侧壁之间固定有复位弹簧，所述绝缘杆左右端面分别固定于所述检测座腔左右端面上，所述检测座内设有左右贯穿的通腔，所述绝缘杆贯穿所述通腔，二个所述弹性导电环均固定于所述通腔上
侧壁上，二个所述弹性导电环分别和所述检测仪左右两端电性连接，利用二个所述弹性导电环与所述导电杆均抵接，能够模拟锂电池外部短路的情况。
10.优选地，所述检测座内设有开口向后的支撑带腔，所述滑杆和所述支撑带腔之间滑动配合，所述滑杆和所述支撑带腔底壁之间固定有缓冲弹簧，所述绝缘块内设有上下贯通的铰接腔，所述滑杆上端铰接于所述铰接腔内，二个所述导电块分别和所述检测仪左右端面电性连接，通过锂电池的正负极分别与左右两侧的所述导电块抵接，利用所述检测仪能够检测锂电池短路保护性能是否完备。
11.优选地，所述转盘内设有左右贯通的传送带腔，所述传送带腔上端开口设置，所述传送带腔前后侧壁之间固定有两个左右对称的从动带轮轴，二个所述从动带轮分别和对应侧的所述从动带轮轴转动配合，所述传送带腔后侧设置有与所述转盘固设的传送电机，所述传送电机前段动力连接有主动带轮轴，所述主动带轮固定于所述主动带轮轴外周上，所述主动带轮和二个所述从动带轮均位于所述传送带腔内，通过所述主动带轮支撑所述传送带，能够使得所述传送带处于绷紧状态，同时所述主动带轮转动能够使得所述传送带转动。
12.优选地，所述支撑箱内设有开口向前的滑动箱腔，所述滑动箱腔内滑动配合有滑动箱，所述滑动箱和所述滑动箱腔底壁之间固定有两个左右对称的支撑弹簧，所述滑动箱内设有开口向前的支撑带腔，所述支撑带腔上下侧壁之间固定有三个镜像分布的支撑带轮轴，三个所述支撑带轮轴外周上均转动配合有支撑带轮，三个所述支撑带轮均位于所述支撑带腔内，三个所述支撑带轮之间动力配合有支撑带，所述支撑带能够支撑锂电池，并使得锂电池顺利向右运动。
13.优选地，所述底座内设有直齿轮腔，所述直齿轮腔下侧设有锥齿轮腔，所述转盘下端面固定有转动轴，所述转动轴下侧部分向下延伸贯穿所述直齿轮腔至所述锥齿轮腔内，所述转动轴外周上固定有直齿轮，所述直齿轮腔下侧壁内固定有复位齿轮轴，所述复位齿轮轴上侧部分向上延伸至所述直齿轮腔内，所述复位齿轮轴上侧末端固定有复位齿轮，所述复位齿轮和所述直齿轮之间啮合，所述复位齿轮轴上端面和所述直齿轮腔上侧壁之间固定有复位扭簧，利用所述复位扭簧的弹力能够使得所述转动轴复位。
14.优选地，所述转动轴下侧末端固定有从动锥齿轮，所述锥齿轮腔右侧设有与所述底座固设的转动电机，所述转动电机左端动力连接有转动电机轴，所述转动电机轴左侧部分向左延伸贯穿所述锥齿轮腔至所述锥齿轮腔左侧壁内，所述转动电机轴外周上花键配合有花键轴套，所述花键轴套左右两侧末端均转动配合有磁性滑块，所述花键轴套外周上固定有两个左右对称的主动锥齿轮，二个所述主动锥齿轮位于二个所述磁性滑块之间，所述花键轴套位于所述锥齿轮腔内，二个所述主动锥齿轮能够与所述从动锥齿轮啮合，所述锥齿轮腔左右侧壁内均固定有电磁铁，二个所述电磁铁均以所述转动电机轴为中心环形设置，二个所述电磁铁分别和对应侧的所述磁性滑块之间固定有锥齿轮弹簧，通过所述电磁铁的得失电，能够控制对应侧的所述主动锥齿轮是否与所述从动锥齿轮啮合。
15.优选地，左侧的所述输送带向靠近所述底座的方向转动，其余三个所述输送带向远离所述底座的方向转动。
16.本发明的有益效果是：本发明通过左侧的输送带将锂电池逐个输送至传送带上侧，利用支撑带支撑锂电池，通过传送带的转动，使得锂电池向右运动，使得锂电池的正负极分别与左右两侧的导电块抵接，当二个弹性导电环与导电杆均抵接时，锂电池短路，当二
个弹性导电环与导电杆均脱离抵接时，锂电池又恢复通路状态，通过检测仪判断锂电池的短路保护功能是否完备，待检测后，转盘转动将不同短路保护性能的锂电池区分，并通过不同侧的区分输送，以此实现锂电池短路保护性能自动检测，自动分拣。
附图说明
17.图1是本发明的外观正视示意图；
18.图2是本发明的一种锂电池短路保护性能检测系统整体结构示意图；
19.图3是本发明图2中a-a的示意图；
20.图4是本发明图2中b-b的示意图；
21.图5是本发明图2中花键轴套部件的局部放大示意图；
22.图6是本发明图2中支撑箱部件的局部放大示意图；
23.图7是本发明图3中支撑箱部件的局部放大示意图；
24.图8是本发明图3中检测座部件的局部放大示意图。
25.图中：
26.1、检测组件；10、底座；11、主动带轮；12、主动带轮轴；13、支撑箱；14、传送带；15、从动带轮轴；16、输送带；17、转盘；18、转动电机；19、锥齿轮腔；20、花键轴套；21、传送带腔；22、从动带轮；23、检测箱；24、传送电机；25、直齿轮腔；26、转动轴；27、从动锥齿轮；28、直齿轮；29、复位扭簧；30、复位齿轮；31、电磁铁；32、锥齿轮弹簧；33、磁性滑块；34、主动锥齿轮；35、转动电机轴；36、滑动箱；37、支撑带；38、支撑带轮轴；39、滑动箱腔；40、支撑带轮；41、支撑弹簧；42、检测座；43、检测仪；44、缓冲弹簧；45、拉伸弹簧；46、滑杆；47、铰接腔；48、绝缘块；49、导电块；50、弹性导电环；51、绝缘杆；52、导电杆；53、检测座腔；54、通腔；55、支撑带腔；56、复位齿轮轴；57、复位弹簧。
具体实施方式
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种锂电池短路保护性能检测系统的具体特征：
29.参照图2、图3、图8，根据本发明的实施例的一种锂电池短路保护性能检测系统，包括底座10和四个输送带16，四个输送带16以底座10为中心镜像设置，底座10上侧设置有转盘17，转盘17内设置有两个左右对称的从动带轮22，二个从动带轮22之间设置有主动带轮11，二个从动带轮22和主动带轮11之前动力配合有传送带14，转盘17上端面固定有支撑箱13，支撑箱13前侧设置有检测组件1；
30.检测组件1用于检测锂电池的短路保护性能；
31.其中，检测组件1包括检测箱23，检测箱23内设置有检测座42，检测座42内设置有滑杆46，滑杆46后侧设置有绝缘块48，绝缘块48左右端面均固定有导电块49，滑杆46前侧设置有检测仪43，检测仪43前侧设置有两个左右对称的弹性导电环50，检测箱23内设置有绝缘杆51，绝缘杆51为绝缘材质，绝缘杆51内固定有导电杆52，导电杆52为导电材质，绝缘杆51贯穿检测座42，二个弹性导电环50与绝缘杆51和导电杆52均抵接，左侧的绝缘块48下端面和滑杆46左端面之间固定有拉伸弹簧45。
32.参照图8，检测箱23固定于转盘17上端面上，检测箱23内设有开口向后检测座腔53，检测座42和检测座腔53滑动配合，检测座42和检测座腔53右侧壁之间固定有复位弹簧57，绝缘杆51左右端面分别固定于检测座腔53左右端面上，检测座42内设有左右贯穿的通腔54，绝缘杆51贯穿通腔54，二个弹性导电环50均固定于通腔54上侧壁上，二个弹性导电环50分别和检测仪43左右两端电性连接。
33.参照图8，检测座42内设有开口向后的支撑带腔55，滑杆46和支撑带腔55之间滑动配合，滑杆46和支撑带腔55底壁之间固定有缓冲弹簧44，绝缘块48内设有上下贯通的铰接腔47，滑杆46上端铰接于铰接腔47内，二个导电块49分别和检测仪43左右端面电性连接，二个弹性导电环50与二个导电块49之间通过导线并联。
34.参照图4，转盘17内设有左右贯通的传送带腔21，传送带腔21上端开口设置，传送带腔21前后侧壁之间固定有两个左右对称的从动带轮轴15，二个从动带轮22分别和对应侧的从动带轮轴15转动配合，传送带腔21后侧设置有与转盘17固设的传送电机24，传送电机24前段动力连接有主动带轮轴12，主动带轮11固定于主动带轮轴12外周上，主动带轮11和二个从动带轮22均位于传送带腔21内。
35.参照图6、图7，支撑箱13内设有开口向前的滑动箱腔39，滑动箱腔39内滑动配合有滑动箱36，滑动箱36和滑动箱腔39底壁之间固定有两个左右对称的支撑弹簧41，滑动箱36内设有开口向前的支撑带腔55，支撑带腔55上下侧壁之间固定有三个镜像分布的支撑带轮轴38，三个支撑带轮轴38外周上均转动配合有支撑带轮40，三个支撑带轮40均位于支撑带腔55内，三个支撑带轮40之间动力配合有支撑带37。
36.参照图5，底座10内设有直齿轮腔25，直齿轮腔25下侧设有锥齿轮腔19，转盘17下端面固定有转动轴26，转动轴26下侧部分向下延伸贯穿直齿轮腔25至锥齿轮腔19内，转动轴26外周上固定有直齿轮28，直齿轮腔25下侧壁内固定有复位齿轮轴56，复位齿轮轴56上侧部分向上延伸至直齿轮腔25内，复位齿轮轴56上侧末端固定有复位齿轮30，复位齿轮30和直齿轮28之间啮合，复位齿轮轴56上端面和直齿轮腔25上侧壁之间固定有复位扭簧29。
37.参照图5，转动轴26下侧末端固定有从动锥齿轮27，锥齿轮腔19右侧设有与底座10固设的转动电机18，转动电机18左端动力连接有转动电机轴35，转动电机轴35左侧部分向左延伸贯穿锥齿轮腔19至锥齿轮腔19左侧壁内，转动电机轴35外周上花键配合有花键轴套20，花键轴套20左右两侧末端均转动配合有磁性滑块33，花键轴套20外周上固定有两个左右对称的主动锥齿轮34，二个主动锥齿轮34位于二个磁性滑块33之间，花键轴套20位于锥齿轮腔19内，二个主动锥齿轮34能够与从动锥齿轮27啮合，锥齿轮腔19左右侧壁内均固定有电磁铁31，二个电磁铁31均以转动电机轴35为中心环形设置，二个电磁铁31分别和对应侧的磁性滑块33之间固定有锥齿轮弹簧32，底座10内设置有一单片机，通过接收检测仪43的得电情况控制左侧的电磁铁31或者右侧的电磁铁31定时通电。
38.参照图2，左侧的输送带16向靠近底座10的方向转动，以此实现将锂电池向传送带14上输送，其余三个输送带16向远离底座10的方向转动，从而将传送带14上的锂电池区分输送。
39.本发明的一种锂电池短路保护性能检测系统，其工作流程如下：
40.左侧的输送带16向靠近传送带14一侧方向运动，使得其上的锂电池向右输送至传送带14上侧。
41.此时，启动传送电机24和转动电机18，传送电机24启动，从而带动主动带轮轴12转动，从而使得主动带轮11转动，进而带动传送带14转动，从而使得锂电池缓慢向右运动。
42.当锂电池的正负极与二个导电块49抵接时，导电块49以滑杆46后端为中心转动至与检测座42后端面平行状态，拉伸弹簧45处于拉伸状态，此时缓冲弹簧44处于压缩状态。
43.由于锂电池与二个导电块49抵接，使得锂电池向右运动，从而带动检测座42向右运动。
44.当检测座42位于导电杆52左侧时，锂电池正负极通过二个导电块49与检测仪43连接，锂电池为检测仪43供电。
45.当检测座42位于导电杆52后侧时，二个弹性导电环50与导电杆52均抵接，导电杆52使得左右两侧的导电块49短接，即锂电池的正负极短接。
46.若锂电池的存在短路保护功能，则锂电池停止向检测仪43供电。
47.当检测座42继续向右运动至导电杆52右侧时，锂电池正负极重新通路，若锂电池的短路保护性能完备，则锂电池会重新向检测仪43供电。
48.此时左右两侧的电磁铁31均处于失电状态，左右两侧的主动锥齿轮34均未与从动锥齿轮27啮合，传送带14处于初始状态，锂电池继续向右运动至右侧的输送带16上侧，通过输送带16的转动向右输送。
49.在锂电池离开传送带14后，检测座42在复位弹簧57的弹力作用下向左运动至初始位置。
50.若锂电池只存在短路保护功能，而短路性能不完备时，则锂电池在短路时短路功能启动，锂电池停止供电，而在锂电池重新通路时，锂电池不会恢复供电。
51.在此过程中，检测仪43检测到锂电池停止供电而没有恢复供电时，则通过单片机，控制右侧的电磁铁31定时启动，即右侧的电磁铁31启动一段时间后关闭，从而使得电磁铁31得电吸引右侧的磁性滑块33，使得右侧的磁性滑块33克服右侧的锥齿轮弹簧32的弹力向右运动，从而带动花键轴套20向右运动，进而使得左侧的主动锥齿轮34与从动锥齿轮27啮合。
52.此时，转动电机18带动转动电机轴35转动，从而使得花键轴套20转动，从而带动主动锥齿轮34转动，左侧的主动锥齿轮34带动从动锥齿轮27转动，从而使得转动轴26转动，进而使得转盘17转动九十度，则使得传送带14转动至与后侧的输送带16对齐。
53.于此同时，锂电池刚好向后运动至后侧的输送带16上侧，并通过后的输送带16向后输送。
54.在转动轴26转动的过程中，转动轴26带动直齿轮28转动，从而使得复位齿轮30转动，进而带动复位齿轮轴56转动，进而使得复位扭簧29扭转蓄力。
55.在锂电池向后运动至后侧的输送带16上侧时，右侧的电磁铁31刚好关闭断电，则
使得右侧的磁性滑块33在右侧的锥齿轮弹簧32的弹力作用下向左运动至初始状态，此时左右两侧的主动锥齿轮34与从动锥齿轮27重新恢复未啮合状态。
56.则此时复位齿轮30在复位扭簧29的扭力作用下反转，从而带动转盘17反转，从而使得传送带14反转至与右侧的输送带16正对。
57.若锂电池不存在短路保护功能时，在锂电池短路时，锂电池依旧会供电。
58.则在检测座42向右运动的过程中，锂电池始终向检测仪43供电，则通过单片机控制左侧的电磁铁31得电，从而使得右侧的主动锥齿轮34与从动锥齿轮27啮合，进而使得转动电机18带动转动轴26反转，从而使得传送带14反转至与前侧的输送带16正对，则使得锂电池向前输送至前侧的输送带16上侧，并由前侧的输送带16向前输送。
59.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。