本发明涉及废渣浮选，特别是涉及一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组。
背景技术：
1、选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。目前，尾矿大多以泥浆的方式外排，浪费资源，并且容易造成环境污染、水土流失、植被破坏等。
2、授权公告号为cn215466138u的中国专利公开了一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，包括圆筒，所述圆筒的顶面依次固定连接有第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒，所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底部侧壁均匀布设有圆孔，且所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒底部侧壁的圆孔直径依次增大，所述圆筒的中部转动连接有转动轴，且所述转动轴竖直设置，所述转动轴的顶端延伸至第三筛分筒内部，且所述转动轴穿过第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底面并与之转动配合，所述转动轴的底部设置有能够驱动转动轴进行旋转的驱动机构，所述转动轴侧壁设置有分散机构，所述圆筒一侧设置有清洗筒，所述清洗筒内自上而下依次设置有三个滚筒，三个所述滚筒的一端转动连接清洗筒的一端侧壁，三个所述滚筒的另一端均转动连接有排料管，三根所述排料管分别与第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底部侧壁相连接，所述滚筒的外壁均匀布设有若干个通孔，所述滚筒的一端转动安装有转动门，所述滚筒的端部侧壁设置有转动机构，所述清洗筒的顶部设置有清洁机构，所述清洗筒的底部通过设置连接管与圆筒的底部侧壁相连接，所述第三筛分筒的顶面固定连接进料口，所述圆筒的底面固定连接有排水口，其具有有利于对尾矿进行脱水处理，避免尾矿直接排放，减少环境污染等优点。
3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，本发明通过多组搅拌轴与多组打捞件的组合能够有效的提高本装置的稳定性，实现了快速筛选打捞的效果，同时通过本装置底部的出料管能够直接将筛选后的废料进行排出，从而降低了本装置的人工成本的同时避免了本装置的混合污染，提高了筛选的精确度。
2、本发明提出了一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，包括壳体、出料管、收集槽、垂直电机、变速器、传动件、打捞件、电机支架、水平电机、搅拌轴、连接接口、加料槽和转动把手；
3、壳体底部侧面与出料管连接；壳体顶部侧面与收集槽连接；壳体顶部与垂直电机连接；垂直电机输出端与变速器传动连接；变速器底部与壳体连接；变速器远离垂直电机的一端与传动件传动连接；传动件与打捞件传动连接；打捞件与壳体顶部转动连接；打捞件朝向收集槽方向；壳体顶部与电机支架连接；电机支架侧面与水平电机连接；水平电机与搅拌轴传动连接；搅拌轴底部侧面与多组连接接口连接；多组连接接口呈圆周分布在搅拌轴侧面；壳体内壁侧面与加料槽连接；加料槽底部上设有通孔；壳体顶部与转动把手转动连接；转动把手底部上设有螺纹杆，螺纹杆底部上设有螺纹件，螺纹件与螺纹杆螺纹连接，螺纹件与加料槽内壁滑动连接；螺纹件底部上设有按压件。
4、优选的，壳体底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在壳体底部四周。
5、优选的，出料管顶部上设有控制阀门，控制阀门顶部上设有控制旋钮。
6、优选的，壳体内壁设有多组分隔板，多组分隔板上设有耐磨层，多组分隔板等间距分布在壳体内部。
7、优选的，壳体底部设有多组出料管，多组出料管分布于分隔板之间。
8、优选的，打捞件上设有抄网，收集槽底部设有斜坡。
9、优选的，电机支架上设有散热片，多组散热片与水平电机侧面连接。
10、在加料过程当中，通过将不同的原料放置在不同的分隔板区间内能够实现本装置的多组同步筛选的效果，同时关闭底部出料管，从顶部对每组分隔板之间区间进行加水，使得液面高于打捞件一半位置最为适宜，通过底部的固定螺纹孔，能够减少地面震动对本装置的影响；在筛选过程当中，通过连接接口的结构能够使得搅拌轴能够根据不同类型的原料进行不同搅拌件的更换连接，从而使得本装置更具有适应性，通过本装置的打捞件能够有效的提高将浮于水面上的原料打捞出，从而实现筛选，通过变速器的结构能够根据原料密度进行调节从而保证了打捞效果；在出料过程当中，收集槽底部的斜坡能够将筛选出的原料向一侧聚集，从而便于工作人员进行回收，在水中的原料通过各自独立的出料管进行出料，从而避免了出料过程当中不同原料之间相互混合的同时减少了本装置出料的过程当中工作人员的工作压力，避免了工作人员与原料直接接触。
11、本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
12、本发明通过多组搅拌轴与多组打捞件的组合能够有效的提高本装置的稳定性，实现了快速筛选打捞的效果，同时通过本装置底部的出料管能够直接将筛选后的废料进行排出，从而降低了本装置的人工成本的同时避免了本装置的混合污染，提高了筛选的精确度，通过本装置的多组搅拌轴与多组打捞件同步转动的方式能够将壳体内部空间等分成多组区域，从而能够使得本装置同时进行多种不同精度的打捞，通过调节不同大小的打捞件预计搅拌轴侧面上设有的连接接口，能够通过更换不同的搅拌件从而适应不同大小的原料，从而保证了本装置当中原料能够实现充分的翻料使得低于水密度的原料不会被其他原料覆盖，从而保证了筛选的彻底性。
1.一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于，包括壳体(1)、出料管(2)、收集槽(3)、垂直电机(4)、变速器(5)、传动件(6)、打捞件(7)、电机支架(8)、水平电机(9)、搅拌轴(10)、连接接口(11)、加料槽(12)和转动把手(13)；
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于，壳体(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在壳体(1)底部四周。
3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于，出料管(2)顶部上设有控制阀门，控制阀门顶部上设有控制旋钮。
4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于，壳体(1)内壁设有多组分隔板，多组分隔板上设有耐磨层，多组分隔板等间距分布在壳体(1)内部。
5.根据权利要求4所述的一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于，壳体(1)底部设有多组出料管，多组出料管分布于分隔板之间。
6.根据权利要求1所述的一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于，打捞件(7)上设有抄网，收集槽(3)底部设有斜坡。
7.根据权利要求1所述的一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，其特征在于，电机支架(8)上设有散热片，多组散热片与水平电机(9)侧面连接。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组的使用方法，其特征在于，包括以下步骤；