一种多点位投料式碳化硅精化微粉用筛分装置的制作方法

1.本发明涉及碳化硅筛分领域，具体为一种多点位投料式碳化硅精化微粉用筛分装置。


背景技术：

2.碳化硅，是用石英砂、石油焦、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的一种耐火材料，碳化硅广泛适用于磨料模具、电子产品研磨、高级耐火材料、特种陶瓷、冶金原料、汽车配件、军工航空、炼钢用脱氧剂等，碳化硅精化微粉生产过程中需要通过筛分机进行筛分处理。
3.现有专利（公告号：cn112452719b）公开了一种碳化硅分级筛分装置，其特征在于，包括第一筛分壳、第二筛分壳，所述第一筛分壳内设置有筛分筒。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有部分碳化硅精化微粉筛分投料过程中将原料经上料口位置排入筛网的表面进行筛分，此时原料会堆积在筛网的中间位置，而筛网的四周原料较少，筛网利用率低，筛分效率低；2、由于碳化硅精化微粉原料为粉末颗粒，而存放碳化硅精化微粉的环境湿度较大时原料会产生结块的情况，现有部分碳化硅精化微粉筛分装置使用过程中难以有效地对结构的碳化硅精化微粉原料进行打散筛分。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多点位投料式碳化硅精化微粉用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分碳化硅精化微粉筛分装置使用过程中投料过于集中影响筛分效率，2、现有部分碳化硅精化微粉筛分装置使用过程中难以有效地对结块的原料进行打散处理。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多点位投料式碳化硅精化微粉用筛分装置，包括筛分机底座，所述筛分机底座的顶部活动连接有旋振筛壳体，所述旋振筛壳体的底部固定连接有震动电机，所述旋振筛壳体顶部的中间位置活动连接有上料筒，所述上料筒的下部固定套接有投料套，所述投料套的内部沿圆周等距固定连接有四个隔板，四个所述隔板将投料套内部分为四个投料仓，所述投料仓内壁顶部与底部的中间位置均等距开设有七个导孔，同轴两个所述导孔之间滑动连接有导杆，所述投料套的内壁与上料筒的侧壁之间活动连接有分料机构；所述导杆的顶部与旋振筛壳体的内顶面之间活动连接有震动机构，所述旋振筛壳体内壁的下部固定连接有筛网，所述筛网的顶部与旋振筛壳体内壁的中部之间活动连接有拍打机构。
5.优选的，所述分料机构包括分料槽，所述分料槽开设在投料套的内底面；所述投料仓内壁的两侧均固定连接有震动弹簧，所述导杆的中部固定连接有支撑环，相对两个所述震动弹簧分别固定连接在支撑环的两侧；所述上料筒下部的侧壁开设有与投料仓相配合的排料槽，所述上料筒的上部固定
连接有主齿环，所述旋振筛壳体顶部的右侧固定连接有传动电机，所述传动电机的转动端与旋振筛壳体的顶部活动连接，所述传动电机转动端的中部固定套接有从齿环，所述从齿环的侧壁与主齿环的侧壁啮合。
6.优选的，所述排料槽设为十二个，每四个所述排料槽设为一组，三组所述排料槽等距开设在上料筒的下部。
7.优选的，所述震动机构包括支撑块，所述支撑块设为四个，每两个所述支撑块分别设置在旋振筛壳体内顶面的两侧，相邻两个所述支撑块的底部之间固定连接有梯形压板；所述导杆的顶部固定连接有u型撑块，所述u型撑块内壁的中部转动连接有转杆，所述转杆的中部固定套接有压轮，所述压轮的侧壁与相邻所述梯形压板下部的侧壁搭接。
8.优选的，所述导杆的上部活动套接有短弹簧，所述短弹簧的顶部与u型撑块的底部搭接，所述短弹簧的底部与投料套的顶部搭接。
9.优选的，所述拍打机构包括支撑弹簧，所述支撑弹簧设为六个，六个所述支撑弹簧沿圆周等距固定连接在旋振筛壳体内壁的中部，六个所述支撑弹簧之间固定连接有震动盘，所述震动盘的底部固定连接有支撑网，所述支撑网的底部固定连接有布条，所述布条的底部与筛网的顶部搭接。
10.优选的，所述布条设为三十个，三十个所述布条等距固定连接在支撑网的底部，所述布条的底部设为须状。
11.优选的，所述震动盘的上部设为锥形面，所述震动盘上部的直径设为投料套直径的1.2倍。
12.优选的，所述旋振筛壳体顶部的中间位置开有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有支撑轴承，所述上料筒的外壁与支撑轴承的内壁固定连接，所述上料筒上部的侧壁固定连接有连接轴承，所述连接轴承的外圈固定套接有锥形上料罩。
13.优选的，所述投料套外壁的中部固定套接有传动轴承，所述传动轴承的外圈固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与旋振筛壳体的内壁固定连接；所述旋振筛壳体的内底面设为斜面，所述旋振筛壳体的左侧设置有排料管，所述旋振筛壳体的右侧设置有与筛网相配合的排渣管。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中，通过主齿轮、上料筒和投料套等部件的配合使用，启动传动电机通过从齿环带着主齿环啮合传动，使上料筒随着旋转，在离心力作用下上料筒内部的碳化硅原料从排料槽内部甩出，此时碳化硅原料在震动弹簧的阻挡下产生分离的效果，使甩出的碳化硅原料分散在不同位置的分料槽内，并从分料槽落进筛网的顶部，实现分散多点投料的效果，提升筛网筛分效率。
15.本发明中，通过导杆、震动弹簧和梯形压板等部件的配合使用，当投料套随着上料筒同步旋转过程中，导杆顶部的压轮会抵压在旋振筛壳体内顶面的梯形导板侧面，压轮解除抵压状态时在震动弹簧的作用下导杆在导孔内往复上下移动，此时在震动弹簧摆动的效果下对输送碳化硅原料进行分割，避免碳化硅原料存在结块现象而影响筛分效果。
16.本发明中，通过旋振筛壳体、震动盘和布条等部件的配合使用，当旋振筛壳体在震动电机带着进行筛分作业时，震动盘在六个支撑弹簧作用下在旋振筛壳体内部摆动，此时支撑网底部的布条随着进行摆动，相邻两个布条摆动过程产生拍打的效果，对碳化硅原料
进行拍击，实现二次打散的效果，同时布条底部能够对筛网的顶部进行刷扫，有效避免筛网堵塞。
附图说明
17.图1为本发明结构的正剖图；图2为本发明图1中a处结构的放大图；图3为本发明中压轮与梯形压板位置的侧剖图；图4为本发明中震动弹簧与投料仓局部位置的俯剖图；图5为本发明中布条与筛网位置的俯剖图；图6为本发明中震动盘与支撑网位置的俯剖图；图7为本发明中上料筒与排料槽位置的截面图；图8为本发明中传动电机与旋振筛壳体局部位置的右视图；图9为本发明中布条与筛网局部位置的侧视图。
18.图中：1、筛分机底座；2、旋振筛壳体；3、震动电机；4、上料筒；5、投料套；6、隔板；7、投料仓；8、导孔；9、导杆；10、分料机构；101、分料槽；102、震动弹簧；103、支撑环；104、排料槽；105、主齿环；106、传动电机；107、从齿环；11、震动机构；111、支撑块；112、梯形压板；113、u型撑块；114、转杆；115、压轮；12、筛网；13、拍打机构；131、支撑弹簧；132、震动盘；133、支撑网；134、布条。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种多点位投料式碳化硅精化微粉用筛分装置，包括筛分机底座1，筛分机底座1的顶部活动连接有旋振筛壳体2，旋振筛壳体2的底部固定连接有震动电机3，旋振筛壳体2顶部的中间位置活动连接有上料筒4，上料筒4的下部固定套接有投料套5，投料套5的内部沿圆周等距固定连接有四个隔板6，四个隔板6将投料套5内部分为四个投料仓7，投料仓7内壁顶部与底部的中间位置均等距开设有七个导孔8，同轴两个导孔8之间滑动连接有导杆9，投料套5的内壁与上料筒4的侧壁之间活动连接有分料机构10。需要说明的是：筛分机底座1的顶部与旋振筛壳体2底部之间固定连接有机座弹簧，使震动电机3使用过程中带着旋振筛壳体2进行筛分作业，此处为现有技术，不再详细叙述。
21.导杆9的顶部与旋振筛壳体2的内顶面之间活动连接有震动机构11，旋振筛壳体2内壁的下部固定连接有筛网12，筛网12的顶部与旋振筛壳体2内壁的中部之间活动连接有拍打机构13。
22.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，分料机构10包括分料槽101，分料槽101开设在投料套5的内底面。需要说明的是：分料槽101设为弧形槽，分料槽101设置在投料仓7的内底面，且多个分料槽101等距设置，方便使投料仓7内部的碳化硅原料排出。
23.投料仓7内壁的两侧均固定连接有震动弹簧102，导杆9的中部固定连接有支撑环103，相对两个震动弹簧102分别固定连接在支撑环103的两侧。需要说明的是：支撑环103两侧开设有圆孔，圆孔内部套设有圆环，震动弹簧102固定连接在对应的圆环上，且相邻两个导杆9之间的震动弹簧102上下错位设置，能够有效减小多个震动弹簧102之间的间隙，提升震动弹簧102对原料进行分割的效果。
24.上料筒4下部的侧壁开设有与投料仓7相配合的排料槽104，上料筒4的上部固定连接有主齿环105，旋振筛壳体2顶部的右侧固定连接有传动电机106，传动电机106的转动端与旋振筛壳体2的顶部活动连接。需要说明的是：传动电机106转动端固定连接有安装轴承，安装轴承的外圈与旋振筛壳体2的顶部固定连接。
25.传动电机106转动端的中部固定套接有从齿环107，从齿环107的侧壁与主齿环105的侧壁啮合。需要说明的是：传动电机106的中部固定连接有支撑架，支撑架底部的两侧与旋振筛壳体2的顶部固定连接，实现对传动电机106的安装固定。
26.本实施例中，如图1、图3、图4和图7所示，排料槽104设为十二个，每四个排料槽104设为一组，三组排料槽104等距开设在上料筒4的下部。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，震动机构11包括支撑块111，支撑块111设为四个，每两个支撑块111分别设置在旋振筛壳体2内顶面的两侧，相邻两个支撑块111的底部之间固定连接有梯形压板112。
28.导杆9的顶部固定连接有u型撑块113，u型撑块113内壁的中部转动连接有转杆114，转杆114的中部固定套接有压轮115，压轮115的侧壁与相邻梯形压板112下部的侧壁搭接。
29.本实施例中，如图1、图2和图3所示，导杆9的上部活动套接有短弹簧，短弹簧的顶部与u型撑块113的底部搭接，短弹簧的底部与投料套5的顶部搭接。需要说明的是：通过短弹簧设置使导杆9未受压时，导杆9中部的震动弹簧102能够保持水平设置，当导杆9受压后，导杆9带着震动弹簧102一端发生移动，之后震动弹簧102会在投料套5内部产生一定的振动，对排料槽104内部甩出的原料进一步进行分割处理。
30.本实施例中，如图1、图5、图6和图9所示，拍打机构13包括支撑弹簧131，支撑弹簧131设为六个，六个支撑弹簧131沿圆周等距固定连接在旋振筛壳体2内壁的中部，六个支撑弹簧131之间固定连接有震动盘132，震动盘132的底部固定连接有支撑网133，支撑网133的底部固定连接有布条134，布条134的底部与筛网12的顶部搭接。需要说明的是：震动盘132与支撑网133均设为pvc材料，能够有效减小震动盘132与支撑网133的重力，确保支撑弹簧131能够有效地对震动盘132与支撑网133进行支撑。
31.本实施例中，如图1、图5、图6和图9所示，布条134设为三十个，三十个布条134等距固定连接在支撑网133的底部，布条134的底部设为须状。需要说明的是：通过须状设置的布条134，使布条134摆动拍打原料过程中能够对筛网12的顶部进行刷扫，避免筛网12堵塞，提升筛分效率。
32.本实施例中，如图1和图6所示，震动盘132的上部设为锥形面，震动盘132上部的直径设为投料套5直径的1.2倍。需要说明的是：使投料套5底部排出的原料能够落进震动盘132内部，并传输至布条134位置，在布条134摆动过程中对原料进行拍打，同时避免震动盘132在旋振筛壳体2内部摆动时与投料套5外壁之间形成干涉，使震动盘132能够产生一定的
晃动并带着布条134摆动。
33.本实施例中，如图1所示，旋振筛壳体2顶部的中间位置开有安装孔，安装孔的内壁固定连接有支撑轴承，上料筒4的外壁与支撑轴承的内壁固定连接，上料筒4上部的侧壁固定连接有连接轴承，连接轴承的外圈固定套接有锥形上料罩。需要说明的是：使碳化硅原料从锥形上料罩位置输送进上料筒4的内部，且锥形上料罩外壁的中部固定连接有定位环架，定位环架的底部与旋振筛壳体2的顶部固定连接，实现对锥形上料罩进行限位，避免上料时锥形上料罩随着上料筒4旋转。
34.本实施例中，如图1所示，投料套5外壁的中部固定套接有传动轴承，传动轴承的外圈固定连接有支撑杆，支撑杆的一端与旋振筛壳体2的内壁固定连接。需要说明的是：通过传动轴承设置提升投料套5随着上料筒4内部转动的稳定性。
35.旋振筛壳体2的内底面设为斜面，旋振筛壳体2的左侧设置有排料管，旋振筛壳体2的右侧设置有与筛网12相配合的排渣管。需要说明的是：且筛网12的顶部固定连接有导料板，使旋振筛壳体2带着筛网12震动筛选过程中，大颗粒原料或异物沿着导料板位置向右侧的排渣管位置移动排出。
36.本发明的使用方法和优点：该一种多点位投料式碳化硅精化微粉用筛分装置，工作过程如下：如图1至图9所示，在使用该碳化硅精化微粉用筛分装置时，首先将碳化硅精化微粉输送至锥形上料罩内部并落进上料筒4内，接着启动震动电机3使旋振筛壳体2随着震动电机3旋转下进行筛分作业，同时再启动传动电机106，使传动电机106通过从齿环107与主齿环108啮合带着上料筒4旋转，在离心力作用下上料筒4内部的碳化硅原料从十二个排料槽104内部甩出，使碳化硅原料向四个投料仓7内部输送，此时碳化硅原料在投料仓7内部的震动弹簧102阻挡下产生分离的效果，使甩出的碳化硅原料分散在投料仓7不同位置的分料槽101内，并从分料槽101位置落进筛网12的顶部，实现分散多点式投料，避免碳化硅原料堆积在一起进行筛分；同时当投料套5随着上料筒4同步旋转过程中，导杆9顶部活动连接的压轮115随着上料筒4进行转动，使压轮115阶段性抵压在旋振筛壳体2内顶面的梯形导板112侧面，此时压轮115带着导杆9与震动弹簧102的一端下移动，当压轮115解除与梯形导板112的抵压状态时，在震动弹簧102与短弹簧配合的作用下产生抖动的效果，使导杆9在导孔8内往复上下移动，此时在震动弹簧102摆动的效果下，对上料筒4侧壁排料槽104内部甩出的碳化硅原料进行分割打散，避免碳化硅原料筛分过程中存在结块现象而影响筛分效率；当旋振筛壳体2在震动电机3带着进行筛分作业时，震动盘132在六个支撑弹簧131作用下在旋振筛壳体2内部摆动，此时支撑网133底部的布条134在震动盘132摆动的过程中随着进行摆动，由于布条134的长度作用，使布条134上部摆动的方向与下部摆动的方向不同，此时相邻两个布条134摆动过程会产生拍打的效果，对震动盘132传下来的碳化硅原料进行拍击，实现二次打散的效果，进一步防止碳化硅原料筛分前存在部分结块的状况，同时布条134在摆动过程中，布条134底部能够对筛网12的顶部进行刷扫，有效避免筛网12堵塞。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有
各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。