一种离心机的制作方法

1.本发明属于离心机技术领域，具体涉及一种离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
3.现有技术存在的问题：离心机中所加载样品难以做到较为精准的重量相同，其转子重量也会出现加工不平衡的问题，转子在旋转过程中会发生震动，致使主轴出现磨损，旋转过程中还会产生异常震动及微弱噪音，严重时甚至会导致主轴变形甚至断裂损坏仪器。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种离心机，能够提升离心机长时间使用的稳定性，减少对主轴的压力，提升主轴的时候寿命，从而增强设备的稳定性。
5.本发明采取的技术方案具体如下：一种离心机，包括安装壳体；离心装置，所述离心装置转动安装在安装壳体内部；其中，所述离心装置底部通过设置的动力马达可拆卸式安装在安装壳体内部，所述动力马达顶部依次转动连接有连接罩、第一安装套与中心柱，所述第一安装套与连接罩一体设置，所述连接罩整体呈圆弧形的罩状；所述中心柱外侧套接有第二安装套，所述第二安装套侧面铰接有多个均匀分布的试管套，所述试管套底端通过设置的防抖弹片与连接罩上表面滑动连接，所述试管套内部开设有用于插接试管的安装槽；所述连接罩顶部固定设置有向内凸出的用于限位试管套底部的限位环。
6.所述安装壳体顶部设有安装罩，所述安装罩底部内侧设有用于套接在中心柱顶部的定位套内部，所述安装罩与安装壳体顶部侧面铰接。
7.所述定位套中部设有用于插接中心柱顶部的易装孔，所述易装孔呈喇叭状，所述易装孔开口端内径大于中心柱顶部外径。
8.所述中心柱顶部还套设有用于限位试管套朝向顶部翻转的挡环，所述挡环中部设有用于套接在中心柱顶部的定位环，所述定位环顶部还设有用于可拆卸式安装挡环的紧固螺套，通过所述紧固螺套依次挤压定位环与第二安装套，所述第二安装套通过紧固螺套挤压，使所述第二安装套底部插接在第一安装套顶部设置的连接定位套内部。
9.所述第二安装套底端与连接定位套内侧紧密贴合。
10.所述第二安装套为正棱柱，所述第二安装套顶部侧面设有多个第一铰接部，所述试管套顶部一侧设有用于与第一铰接部铰接的第二铰接部。
11.所述第二安装套侧面固定有铰接弹片，所述铰接弹片另一端弯曲延伸并与试管套侧面底部固定连接，所述铰接弹片两端分别设有第一连接端与第二连接端，所述第一连接端与第二安装套侧面固定连接，所述第二连接端与试管套侧面固定连接。
12.位于所述限位环顶部外侧间隙配合有防抖环，所述防抖环通过设置的连杆安装在安装壳体内侧。
13.位于所述试管套底端的防抖弹片呈弯曲状，所述防抖弹片的其中一端与试管套固定连接，所述防抖弹片另一端与试管套底部间隙设置。
14.所述紧固螺套与中心柱顶端螺纹连接，所述第一安装套与中心柱底部侧面螺纹连接，所述中心柱外侧与第二安装套内部紧密贴合。
15.本发明取得的技术效果为：本发明，首先通过设置的定位套、中心柱及固定的动力马达对离心装置进行固定，另外通过设置的连接罩与防抖环对离心装置进行进一步的定位，在使用过程中，通过设置的动力马达为离心装置提供动力，在离心装置转动过程中，通过动力马达带动中心柱转动，并通过套接在中心柱上的第一安装套与第二安装套带动与之铰接的试管套对安装在安装槽内部的试管进行离心。
16.本发明，在多个试管套离心过程中，由于试管套与第二安装套顶部铰接，在试管套转动过程中，通过离心力的作用，使试管套底部朝向连接罩顶部偏移，进而增大试管套受到的离心力，提升离心效果，由于试管套与第二安装套之间设有铰接弹片，一方面通过铰接弹片对试管套进一步实现固定，避免试管套在离心过程中发生松动，另一方面，可通过铰接弹片自身的弹性，方便试管套离心完成后复位，提升离心机在离心过程的稳定性。
17.本发明，通过连接罩与第一安装套的固定连接，通过转动的中心柱带动连接罩转动，由于连接罩受到防抖环的定位，由于连接罩自身的重量，在转动连接罩的过程中，可增加离心的稳定性。
18.本发明，由于在试管套底部设有防抖弹片，在离心装置转动过程中，试管套底部的防抖弹片会沿着连接罩内壁朝向连接罩顶部缓慢移动，通过防抖弹片弹性的延展力，可实现试管套底部与连接罩内部的紧密贴合，进一步提升离心装置转动的稳定性，能够降低离心装置旋转过程中产生的震动，减轻因转子重量不平衡导致的主轴磨损问题，削减异常震动以及噪音的强度，在一定程度上起到了保护仪器的效果。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的爆炸图；图3是本发明图2中a处的放大图；图4是本发明中离心装置的结构示意图；图5是本发明中离心装置的爆炸图；图6是本发明中第二安装套的结构示意图；图7是本发明图4中b-b的剖视图；
图8是本发明图7中c处的放大图；图9是本发明中试管套与第二安装套的安装结构示意图；图10是本发明中防抖弹片的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装壳体；2、安装罩；201、定位套；202、易装孔；3、离心装置；301、动力马达；302、连接罩；3021、限位环；3022、防抖环；303、试管套；3031、第二铰接部；3032、安装槽；3033、防抖弹片；304、第一安装套；3041、连接定位套；305、第二安装套；306、铰接弹片；3061、第一连接端；3062、第二连接端；307、挡环；3071、定位环；308、紧固螺套；309、第一铰接部；310、中心柱。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
22.如图1、2所示，一种离心机，包括安装壳体1与离心装置3，离心装置3转动安装在安装壳体1内部。
23.如图2-4所示，离心装置3底部通过设置的动力马达301可拆卸式安装在安装壳体1内部，动力马达301顶部依次转动连接有连接罩302、第一安装套304与中心柱310，第一安装套304与连接罩302一体设置，连接罩302整体呈圆弧形的罩状。
24.其中，安装壳体1顶部设有安装罩2，安装罩2底部内侧设有用于套接在中心柱310顶部的定位套201内部，安装罩2与安装壳体1顶部侧面铰接。
25.定位套201中部设有用于插接中心柱310顶部的易装孔202，易装孔202呈喇叭状，易装孔202开口端内径大于中心柱310顶部外径。
26.根据上述结构，通过设置的定位套201、中心柱310及固定的动力马达301对离心装置3进行固定，另外通过设置的连接罩302与防抖环3022对离心装置3进行进一步的定位。
27.参照附图5-7，中心柱310外侧套接有第二安装套305，第二安装套305侧面铰接有多个均匀分布的试管套303，连接罩302顶部固定设置有向内凸出的用于限位试管套303底部的限位环3021。
28.进一步的，位于限位环3021顶部外侧间隙配合有防抖环3022，防抖环3022通过设置的连杆安装在安装壳体1内侧。
29.根据上述结构，通过连接罩302与第一安装套304的固定连接，通过转动的中心柱310带动连接罩302转动，由于连接罩302受到防抖环3022的定位，由于连接罩302自身的重量，在转动连接罩302的过程中，可增加离心的稳定性。
30.参照附图5-7，中心柱310顶部还套设有用于限位试管套303朝向顶部翻转的挡环
307，挡环307中部设有用于套接在中心柱310顶部的定位环3071，定位环3071顶部还设有用于可拆卸式安装挡环307的紧固螺套308，通过紧固螺套308依次挤压定位环3071与第二安装套305，第二安装套305通过紧固螺套308挤压，使第二安装套305底部插接在第一安装套304顶部设置的连接定位套3041内部。
31.进一步的，第二安装套305底端与连接定位套3041内侧紧密贴合，第二安装套305为正棱柱，第二安装套305顶部侧面设有多个第一铰接部309，试管套303顶部一侧设有用于与第一铰接部309铰接的第二铰接部3031。
32.其中，第二安装套305每个侧面的顶部均安装有第一铰接部309，通过第一铰接部309的安装数量用于确定安装的试管套303数量，并且在安装之前，需要确保离心装置3上的所有相同配件质量与形状相同，避免在使用过程中，发生中心不稳，而造成设备的损坏。
33.参照附图5-7，紧固螺套308与中心柱310顶端螺纹连接，第一安装套304与中心柱310底部侧面螺纹连接，中心柱310外侧与第二安装套305内部紧密贴合。
34.进一步的，第二安装套305侧面固定有铰接弹片306，铰接弹片306另一端弯曲延伸并与试管套303侧面底部固定连接，铰接弹片306两端分别设有第一连接端3061与第二连接端3062，第一连接端3061与第二安装套305侧面固定连接，第二连接端3062与试管套303侧面固定连接。
35.根据上述结构，在多个试管套303离心过程中，由于试管套303与第二安装套305顶部铰接，在试管套303转动过程中，通过离心力的作用，使试管套303底部朝向连接罩302顶部偏移，进而增大试管套303受到的离心力，提升离心效果，由于试管套303与第二安装套305之间设有铰接弹片306，一方面通过铰接弹片306对试管套303进一步实现固定，避免试管套303在离心过程中发生松动，另一方面，可通过铰接弹片306自身的弹性，方便试管套303离心完成后复位，提升离心机在离心过程的稳定性。
36.如图7-9所示，试管套303底端通过设置的防抖弹片3033与连接罩302上表面滑动连接，试管套303内部开设有用于插接试管的安装槽3032。
37.在使用过程中，通过设置的动力马达301为离心装置3提供动力，在离心装置3转动过程中，通过动力马达301带动中心柱310转动，并通过套接在中心柱310上的第一安装套304与第二安装套305带动与之铰接的试管套303对安装在安装槽3032内部的试管进行离心。
38.参照附图10，位于试管套303底端的防抖弹片3033呈弯曲状，防抖弹片3033的其中一端与试管套303固定连接，防抖弹片3033另一端与试管套303底部间隙设置。
39.根据上述结构，由于在试管套303底部设有防抖弹片3033，在离心装置3转动过程中，试管套303底部的防抖弹片3033会沿着连接罩302内壁朝向连接罩302顶部缓慢移动，通过防抖弹片3033弹性的延展力，可实现试管套303底部与连接罩302内部的紧密贴合，进一步提升离心装置3转动的稳定性，能够降低离心装置3旋转过程中产生的震动，减轻因转子重量不平衡导致的主轴磨损问题，削减异常震动以及噪音的强度，在一定程度上起到了保护仪器的效果。
40.本发明的工作原理为：在多个试管套303离心过程中，由于试管套303与第二安装套305顶部铰接，在试管套303转动过程中，通过离心力的作用，使试管套303底部朝向连接罩302顶部偏移，进而增
大试管套303受到的离心力，提升离心效果，由于试管套303与第二安装套305之间设有铰接弹片306，一方面通过铰接弹片306对试管套303进一步实现固定，避免试管套303在离心过程中发生松动，另一方面，可通过铰接弹片306自身的弹性，方便试管套303离心完成后复位；由于在试管套303底部设有防抖弹片3033，在离心装置3转动过程中，试管套303底部的防抖弹片3033会沿着连接罩302内壁朝向连接罩302顶部缓慢移动，通过防抖弹片3033弹性的延展力，可实现试管套303底部与连接罩302内部的紧密贴合，进一步提升离心装置3转动的稳定性。
41.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。