一种筛混机

1.本发明涉及晒混装置技术领域，具体涉及一种筛混机。


背景技术：

2.新农业、医药、食品、化工以及矿山等行业往往需要对颗粒或粉体进行筛选，分离，混合或研磨，有时需要单独使用一种功能，有时需要多种功能混合使用。由于颗粒形状很复杂，且颗粒中往往混杂多种杂物，使用人工进行筛选，分离，混合或研磨往往需要多重工序，多种设备，且劳动强度大效率低。
3.在农业生产中，对于黄豆、芝麻、油菜籽、红豆等农产品进行碾压祛壳后得到粗产品，粗产品中往往含有大量外壳残渣或者粉尘，人们通常会用簸箕筛选；同时，上述植物种子中，例如黄豆，当其中存在部分坏掉的黄豆时，影响后期的加工食用，这些劣质黄豆颜色变暗，部分形状发生变化，其重量往往比优质黄豆轻，亦需要对其进行筛选，从而需要筛选时既要去除残渣或粉尘，又要出去小颗粒的残次品或破损品，又要剔除颗粒大的异物，留下颗粒中等的合格品，从而需要切换多重工序和设备，费时费力。
4.在粉体或混合物制造工业中，往往不仅需要剔除残渣，飘絮，大小不一的颗粒杂质，还要对粉体进行研磨，对混合物进行混合搅拌，这些工作传统方法均需要多重工序和设备，不能实现一体化，给加工企业或个人增加了极大的成本和时间。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种筛混机，以解决现有技术中晒混装置不能实现一体化晒混研磨及筛除颗粒杂质单一的问题。
6.为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：一种筛混机，包括从上到下依次安装在机架上的初筛除尘去粉室、振动二级精分筛室、用于对精筛后的物料进行混合或研磨的无内轴混合研磨室以及用于将混合或研磨后的物料导出的自动出料装置；所述初筛除尘去粉室用于导入待筛物料并对导入的物料进行初筛；所述振动二级精分筛室包括弧形导料底板以及位于所述弧形导料底板上方可拆卸的小孔筛装置和位于所述小孔筛装置上方可拆卸的大孔筛装置，初筛后的物料经过大孔筛装置和/或小孔筛装置精筛后从所述大孔筛装置端部的大孔筛出料口导出或小孔筛装置端部的小孔筛出料口导出或弧形导料底板端部的出料口导出。
7.进一步地，所述振动二级精分筛室包括振动二级精分筛室机架，所述大孔筛装置包括和所述机架插接连接的大孔筛网框以及位于所述大孔筛网框内的大孔筛网，所述小孔筛装置包括和所述机架插接连接的小孔筛网框以及位于所述小孔筛网框内的小孔筛网；当所述机架内配置大孔筛装置时，大颗粒物料从所述大孔筛网框端部的大孔筛出料口导出，残渣从所述出料口导出；当所述机架内配置大孔筛装置和小孔筛装置时，中颗粒物料从所述小孔筛网框端
部的小孔筛出料口导出，残渣从大孔筛出料口及出料口导出；当所述机架内配置小孔筛装置时，小颗粒物料从出料口导出，残渣从小孔筛出料口导出。
8.进一步地，所述振动二级精分筛室的一侧还设有振动锤机；所述振动锤机包括振动电机和振动锤，所述振动电机和振动锤分别连接在连接轴的两端，所述振动电机工作，以使所述振动锤向所述振动二级精分筛室提供不同的频率和振幅的振动。
9.进一步地，所述振动锤为定量锤或不定量可调锤；所述定量锤为具有定量的偏心锤；所述不定量可调锤的一端设有大砝码盒，另一端设有小砝码盒，所述大砝码盒和小砝码盒根据需求放置不同重量的砝码，以使所述不定量可调锤为所述振动二级精分筛室提供稳定的振动源。
10.进一步地，所述机架底部的四角均设有减震阻尼器，所述减震阻尼器包括减震弹簧、减震活塞杆和减震气缸，所述减震弹簧连接在所述减震活塞杆的顶部，并通过垫片和所述机架相连接，所述减震活塞杆的底部滑动设置在所述减震气缸内；所述减震气缸通过连接装置和所述机架相连接。
11.进一步地，所述连接装置包括减震阻尼器l型固定块，所述减震阻尼器l型固定块的一侧板通过螺栓螺母组件和减震气缸的底端相连接，所述减震阻尼器l型固定块的另一侧板通过螺栓螺母组件和所述机架相连接。
12.进一步地，所述大孔筛出料口和小孔筛出料口均设计为分级出料口；设置在所述机架上的圆形出料口，所述圆形出料口上连接有用于开启或关闭所述圆形出料口的出料提拉式挡板，所述圆形出料口上还连接有用于套装并锁紧物料袋的套袋扎紧耳把和活动式螺栓。
13.进一步地，所述初筛除尘去粉室包括弧形导尘粗网以及位于所述弧形导尘粗网内的螺旋进料导入轮；所述弧形导尘粗网的一侧设有强力引风风扇，另一侧设有强力鼓风风扇，物料从所述螺旋进料导入轮的顶部导入，在强力引风风扇和强力鼓风风扇的作用下，杂质穿过弧形导尘粗网导出，初筛后的物料经螺旋进料导入轮底部可开闭的开合底板导出。
14.进一步地，所述无内轴混合研磨室包括混合研磨机框、上半圆弧内衬、下半圆弧内村和插拔式锁销，所述混合研磨机框通过两端部的左右转动轴穿过转动轴支架安装在所述机架上；所述上半圆弧内衬和下半圆弧内村安装在所述混合研磨机框内，连接所述插拔式锁销，以使锁紧的上半圆弧内衬和下半圆弧内衬形成一端部敞开的开式圆滚筒；松开所述插拔式锁销，将所述上半圆弧内衬和下半圆弧内村叠加成可倒出物料的半圆桶。
15.进一步地，所述自动出料装置包括由送料皮带、主动皮带轮和从动皮带轮组成的送料传送单元，所述送料皮带的一端部设有用于连接物料袋套的双耳套袋扎紧栓。
16.根据上述技术方案，本发明的实施例至少具有以下效果：1、本发明设计的筛混装置，通过初筛除尘去粉室初步去除粉尘飘絮等重量较轻的物质，然后经过振动二级精分筛室对物料进行二次精筛，精筛后的物料经过无内轴混合研
磨室混合或研磨后从自动出料装置处导出，一个设备实现了物料的一体化筛混与研磨；2、本装置设置的振动二级精分筛室包括弧形导料底板上方可拆卸的小孔筛装置和位于小孔筛装置上方可拆卸的大孔筛装置，仅大孔筛装置时，可分筛大颗粒物料，当仅连接小孔筛装置时，可分筛小颗粒物料，当连接大孔筛装置和小孔筛装置时，可分筛中颗粒物料，实现了不同物料的分筛收集。
附图说明
17.图1是本发明实施例提供的筛混机的结构示意图；图2是本发明实施例提供的除尘去粉室的结构示意图；图3是本发明实施例提供的振动二级精分筛室的结构示意图；图4是本发明实施例提供的振动二级精分筛室的分级出料口的结构示意图；图5是本发明实施例提供的振动二级精分筛室的减震阻尼器的结构示意图；图6是本发明实施例提供的振动二级精分筛室的振动锤机的结构示意图；图7是本发明实施例提供的无内轴混合研磨室的结构示意图；图8是本发明实施例提供的自动出料装置的结构示意图；其中：1、除尘去粉室；11、开合底板；111、底板开合旋转电机；112、手柄连接杆，113、限位传感器；12、强力引风风扇；13、引风防护罩；14、风速传感器；15、弧形挡尘粗网；16、螺旋进料导入轮；17、弧形导尘粗网；18、强力鼓风风扇；2、振动二级精分筛室；21、振动二级精分筛室进料口；22、大孔筛网框；23、小孔筛网框；24、振动频率传感器；25、出料口；26、弧形导料底板；27、小孔筛出料口；28、大孔筛出料口；3、无内轴混合研磨室；31、混合研磨机框；32、上半圆弧内衬；33、下半圆弧内村；34、插拔式锁销；35、从动皮带轮；36、固定螺母；37、可调气撑；38、左右转动轴；39、转动轴支架；4、进料口；5、自动出料装置；51、主动皮带轮；52、皮带驱动轮；53、送料皮带；54、从动皮带轮；55、双耳套袋扎紧栓；56、活动式螺栓；57、底层出料口；6、分级出料口；61、出料口；62、套袋扎紧耳把；63、出料提拉式挡板；64、活动式螺栓；7、减震阻尼器；71、减震弹簧；72、减震活塞杆；73、减震气缸；74、减震阻尼器l型固定块；75、螺母止动垫圈；76、锁紧螺母；77、紧固螺栓；78、硅胶金属双层垫片；8、振动锤机；81、振动电机；82、振动锤；821、定量锤；822、不定量可调锤；8221、大砝码盒；8222、小砝码盒；83、螺母止动垫圈；84、锁紧螺母；85、联轴器；86、连接轴；9、机架；91、减震阻尼器安装孔；92、电源控制柜；93、触摸显示屏；94、混合物料填料口；95、硬挡料板；96、软挡料板；10、自锁万向轮。
具体实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.一种筛混机，包括从上到下依次安装在机架9上的初筛除尘去粉室1、振动二级精分筛室2、用于对精筛后的物料进行混合或研磨的无内轴混合研磨室3以及用于将混合或研磨后的物料导出的自动出料装置5；初筛除尘去粉室1用于导入待筛物料并对导入的物料进行初筛；振动二级精分筛室2包括弧形导料底板26以及位于弧形导料底板26上方可拆卸的小孔筛装置和位于小孔筛装置上方可拆卸的大孔筛装置，初筛后的物料经过大孔筛装置和/或小孔筛装置精筛后从大孔筛装置端部的大孔筛出料口28导出或小孔筛装置端部的小孔筛出料口27导出或弧形导料底板26端部的出料口25导出。
21.本发明设计的晒混装置，通过初筛除尘去粉室和初步去除粉尘飘絮等重量较轻的物质经过振动二级精分筛室对物料进行二次精筛，精筛后的物料经过无内轴混合研磨室混合或研磨后从自动出料装置处导出，一个设备实现了物料的一体化混筛与研磨。
22.本装置设置的振动二级精分筛室包括弧形导料底板上方可拆卸的小孔筛装置和位于小孔筛装置上方可拆卸的大孔筛装置，仅大孔筛装置时，可分筛大颗粒物料，当仅连接小孔筛装置时，可分筛小颗粒物料，当连接大孔筛装置和小孔筛装置时，可分筛中颗粒物料，实现了不同物料的分筛收集。
23.本发明的初筛除尘去粉室1、无内轴混合研磨室3和自动出料装置5可采用现有技术中能够实现相应功能的装置，也可采用特殊的装置，特殊的装置即本技术设计的装置，下面通过具体的实施例对本技术进行说明。
24.本发明提供一种筛混机，包括一个初筛除尘去粉室1、一个振动二级精分筛室2、一个无内轴混合研磨室3、一个进料口4；一个自动出料装置5和机架9等。
25.如图1所示，一个初筛除尘去粉室1；一个振动二级精分筛室2；一个无内轴混合研磨室3以及一个自动出料装置5被从上到下依次安装在所述的机架9上，均受到位于机架9旁边的电源控制柜92控制。初筛除尘去粉室1主要用于导入待筛物料，去除物料中的浮尘和块状异物或飘絮，并筛除大颗粒固态异物。振动二级精分筛室2主要用来实现对被筛物料进行二级精分分级筛选。无内轴混合研磨室3主要用来对进入无内轴混合研磨室3内的粉体或细颗粒进行混合和研磨。自动出料装置5主要通过传送带将混合或研磨后的物料导出。
26.如图2所示，一个漏斗状的进料口4设于所述的一种筛混机的机架的顶部，通过该漏斗状的进料口可以将被筛物料顺利的引入所述的初筛除尘去粉室1。初筛除尘去粉室1包括开合底板11；强力引风风扇12；引风防护罩13；风速传感器14；弧形挡尘粗网15；螺旋进料导入轮16；弧形导尘粗网17；强力鼓风风扇18。
27.进一步的，从进料口4引入被筛物料的方式可以是人工将物料倒入漏斗状的进料口，也可以通过输送带将将物料自动传入漏斗状的进料口。
28.进一步的，螺旋进料导入轮16将从进料口4导入的待筛物料螺旋旋入。
29.进一步的，先后开启所述的强力引风风扇12，和所述的强力鼓风风扇18，外部的风从从弧形挡尘粗网15吹入，将将飞絮、浮尘等废物吹起，并穿过弧形导尘粗网17进入废料袋，初筛筛选合格的物料将通过开合底板11进入振动二级精分筛室2。
30.进一步的，开合底板11位于底部封闭了初筛除尘去粉室1，位于初筛除尘去粉室1顶部的底板开合旋转电机111通过手柄连接杆112控制开合底板11的开合，限位传感器113控制开合底板11是否开合到位。开合底板11处于闭合状态时进行物料的初筛除尘、去粉和飘絮，开合底板11处于开启状态时，可以将初筛除尘去粉室1筛选后的初级品导入进振动二
级精分筛室2。
31.首先，如图1和2，通过漏斗状的进料口4可以将被筛物料顺利的引入进初筛除尘去粉室1，从进料口4引入被筛物料的方式可以是人工手动将物料倒入漏斗状的进料口4，也可以通过输送带将将物料自动传入漏斗状的进料口4。
32.一旦被筛选物料被倒入初筛除尘去粉室1后，在重力的作用下螺旋进料导入轮16将从进料口4导入的待筛物料螺旋旋入；与此同时，开启强力引风风扇12和强力鼓风风扇18，将外部的风从弧形挡尘粗网15引入，将飞絮、浮尘等废物吹起，并穿过弧形导尘粗网17进入废料袋，两个风扇分别承担引风和鼓风的作用，这样便于更加强劲地将飞絮、浮尘等废物吹起。在风的传输流动过程中一直受到风速传感器14的监测，一旦风速过低或过高就会自动调节强力引风风扇12和强力鼓风风扇18的风速。筛选合格的物料落在初筛除尘去粉室1底部的开合底板11上，一旦初筛完毕，顶部的底板开合旋转电机111将通过手柄连接杆112控制开合底板11的开合，将初筛合格物料将通过振动二级精分筛室进料口21倒入振动二级精分筛室2内，位于底部的限位传感器113监控开合底板11是否开合到位。
33.如图3，4所示，振动二级精分筛室2设于所述的初筛除尘去粉室1的下方，包括振动一个振动二级精分筛室机架20，一个振动二级精分筛室进料口21，一个可插入式大孔筛网框22，一个可插入式小孔筛网框23，一个振动频率传感器24，一个细粉体出料口25，一个弧形导料底板26，一个小孔筛出料口27，一个大孔筛出料口28。在振动二级精分筛室2的一侧装有振动锤机8，在振动二级精分筛室2的底部装有四根减震阻尼器7。
34.进一步的，振动二级精分筛室机架20作为外围框架，呈现长方体状。
35.进一步的，振动二级精分筛室机架20进料口位于振动二级精分筛室机架20的顶部，主要作用是用来导入除尘室筛选后的物料。
36.进一步的，一个可插入式大孔筛网框22和一个可插入式小孔筛网框23从上到下依次被设于振动二级精分筛室机架20进料口的下方，两个筛网框均可插入相应的筛网，网孔目数根据被筛选物料的颗粒度自由选择，主要用来根据颗粒度大小分级筛选物料；每一次物料筛选并不是大小孔筛网都要安装，可以选择安装其中一个，也可以选择都不安装，也可以选择都安装。
37.进一步的，通过将物料的直径和所述的可插入式大孔筛网和可插入式小孔筛网的网孔直径进行比较，直径小的物料最终落到所述的弧形导料底板26上；直径大的物料不能穿过两个振动二级精分筛室网，且由于所述的可插入式大孔筛网和可插入式小孔筛网存在5
°
~20
°
的倾斜角度，物料会被振动源驱动分别从所述的大孔筛出料口28和小孔筛出料口27导出。
38.进一步的，一个弧形导料底板26位于振动二级精分筛室机架20的底部，呈现左高右低的放置方向，右端连接一个细粉体出料口25，主要用来快速承接经过二级精分筛选后的物料，因为弧形导料底板呈现左高右低的放置方向，物料在重力的作用下能快速聚集在弧形导料底板右端水平振动室筛料出料口的周围，在振动的作用下，能快速从水平振动室筛料出料口导出；进一步的，四个减震阻尼器7分别安装在机架9上的减震阻尼器安装孔91上，用于振动二级精分筛室2的减震。
39.进一步的，振动锤机8安装在振动二级精分筛室2上，为其提供不同频率和振幅的
振动源。
40.进一步的，如图5所示，减震阻尼器7设于所述的振动二级精分筛室2底部的四个角上，每个角各装一个减震阻尼器7，包括减震弹簧71，减震活塞杆72，减震气缸73，减震阻尼器l型固定块74，螺母止动垫圈75，锁紧螺母76，紧固螺栓77，硅胶金属双层垫片78。
41.进一步的，利用紧固螺栓77穿过机架9上的减震阻尼器安装孔91，将减震阻尼器l型固定块74固定在安装在机架9上，利用螺母止动垫圈75和锁紧螺母76进行锁紧。
42.进一步的，硅胶金属双层垫片78位于减震阻尼器7的顶部，连接振动二级精分筛室2的级振动精分筛室机架20，硅胶金属双层垫片78的硅胶层预防硬撞击。
43.进一步的，硅胶金属双层垫片78在减震弹簧71，减震活塞杆72，减震气缸73的合并作用力下大幅降低因为振动锤82产生的振动对振动二级精分筛室2造成的硬冲击，形成减震。
44.进一步的，如图6所示，振动锤机8设于振动二级精分筛室2的侧边，包括振动电机81，振动锤82，螺母止动垫圈83，锁紧螺母84和联轴器85和连接轴86。
45.进一步的，振动锤82和振动电机81通过所述的联轴器85与连接轴86形成连接。
46.进一步的，振动电机81被锁紧螺母84固定在连接轴86的一端。振动锤82被锁紧螺母84和螺母止动垫圈83固定在连接轴86的另一端。
47.进一步的，振动锤82被设计成定量锤821和不定量可调锤822两种模式。当振动锤82做固定频率的转动时，定量锤821会给振动二级精分筛室2造成相应频率和相同振幅的高频振动，进而使得筛网随之产生高低方向的有规则振动，物料在振动的作用下被快速筛选；不定量可调锤822会给振动二级精分筛室2造成频率和振幅均无规律变化的高频振动，进而使得筛网随之产生高低方向的无规则振动，从而使物料在紊乱振动波中被快速分筛。
48.进一步的，定量锤821是有定量的偏心锤，锤体的形状和重量自由设定，可以如同砝码一样设定定量规格；不定量可调锤822外形近似哑铃结构，包括大砝码盒8221和小砝码盒8222，使用者可以分别在大砝码盒8221和小砝码盒8222中按照振幅的需要放置不同重量的砝码，确保不定量可调锤822能够为所述的水平振动筛提供频率和振幅相对随机的紊乱振动源。
49.进一步的，还设计了振动频率传感器24，以对振动锤机8和减震阻尼器7合并提供的振动源频率进行实时监控。
50.如图3所示，导入进振动二级精分筛室2的物料，往往有如下几种需求：第一种需求是保留大颗粒，剔除小颗粒和粉体；第二种需求是保留中等颗粒，剔除大颗粒和小颗粒、粉体；第三种需求是保留小颗粒及粉体，剔除大颗粒和中等颗粒。因为使用者可以根据需要任意选择网孔大小不同的筛网插入可插入式大孔筛网框22和可插入式小孔筛网框23内。鉴于上述三种需要可以分别设计三种精分筛选模式：一、可插入式大孔筛网框22选用大孔筛网，物料经过振动筛选后，颗粒大的物料留在可插入式大孔筛网框22上，在振动源的驱动下从大孔筛出料口28导出，可插入式小孔筛网框23内不插入筛网，颗粒小的残渣物料将直接落在弧形导料底板26上，最后从细粉体出料口25导出，完成第一种需求。（筛选出需要的大颗粒，小颗粒和粉体作为废料被剔除）。
51.二、选用可插入式小孔筛网框23，网框内插入小孔径筛网，由于网孔直径小于需求物料直径，因此经过可插入式大孔筛网框22筛选后的物料将落在可插入式小孔筛网框23
上，在振动锤机8提供的振动源的振动作用下，颗粒小或细粉体类的残渣物料将直接落在弧形导料底板26上，最后从细粉体出料口25导出，而颗粒粒径大于小孔筛网孔径的中等颗粒物料将从小孔筛出料口27导出，完成第二种需求。（筛选出需要的中等颗粒物，剔除大颗粒残渣并过滤掉超小细粉状的残渣）。
52.三、选用可插入式小孔筛网框23，小孔筛网选择网孔直径非常小的筛网，在高频率振动源的无规则振动作用下，待筛物料中的粉体及超细颗粒将从筛网中筛出，直接落在弧形导料底板26上，最后从细粉体出料口25导出，孔径相对较大的残渣在可插入式小孔筛网框23上随着振动源的振动而形成团簇现象，最终从小孔筛出料口27导出，完成第三种需求。（筛选出需要的超小颗粒或粉体，大颗粒或残渣作为废物被剔除）。
53.如图4所示，小孔筛出料口27和大孔筛出料口28均采用所述的分级出料口6的结构，这种结构包括一个圆形出料口61，一个凹透镜型套袋扎紧耳把62，一个出料提拉式挡板63，一个活动式螺栓64。首先，将物料袋直接套在套袋扎紧耳把62上，用活动式螺栓64将物料袋锁紧。一旦有物料需要从圆形出料口61排出时，就可以手工开启出料提拉式挡板63，物料在振动源的振动作用下，就可以顺利地从圆形出料口61抖动排出。
54.振动二级精分筛室2安装在机架9上，振动锤机8安装在振动二级精分筛室2的一侧，在振动二级精分筛室2的底部安装有四根减震阻尼器7，如图5和6所示。振动锤82被设计成定量锤821和不定量可调锤822两种模式。使用者可以根据振动源振幅能级的层级需要选择不同规格的定量锤821，如同天平选择砝码一样，因为定量锤821的规格是固定的，往往不能对振动源振幅能级进行精确调整，只能选用一个范围。不定量可调锤822为一种专门设计的哑铃结构，包括大砝码盒8221和小砝码盒8222，使用者可以分别在大砝码盒8221和小砝码盒8222中按照振幅的需要放置不同重量的砝码，确保不定量可调锤822能够为所述的水平振动筛提供频率和振幅相对随机的紊乱振动源。
55.物料在振动二级精分筛室2中，随着振动锤机8和减震阻尼器7的综合作用，将做可控的固定频率和振幅的有源振动，对筛网上的物料进行振动筛选。颗粒直径大于孔径的物料将从小孔筛出料口27和大孔筛出料口28导出，小于孔径的物料将从细粉体出料口25导出，进而进入无内轴混合研磨室3，进行搅拌、混合、研磨或出库。如果可插入式大孔筛网框22和可插入式小孔筛网框23内不插入筛网，也可以直接将大颗粒物料从细粉体出料口25导出，进而进入无内轴混合研磨室3。
56.如图1，3和7所示，无内轴混合研磨室3设于振动二级精分筛室2的下方，包括混合研磨机框31、上半圆弧内衬32、下半圆弧内村33、插拔式锁销34、从动皮带轮35、固定螺母36、可调气撑37、左右转动轴38、转动轴支架39。无内轴混合研磨室3既可以用于混合搅拌从细粉体出料口25和所述的混合物料填料口94导入的物料，又可以用于研磨从细粉体出料口25中导出的粉体或超细颗粒。使用者可以根据需要选择混合搅拌或研磨功能。
57.进一步的，将一个上半圆弧内衬32和下半圆弧内村33安装在一个混合研磨机框31内，通过插拔式锁销34锁紧上半圆弧内衬32和下半圆弧内村33形成一个一边敞开式圆滚筒，呈现圆筒状，物料可以在该所述的敞开式圆滚筒进行混合搅拌或研磨，一旦混合搅拌或研磨完毕，只要将上半圆弧内衬32和下半圆弧内村33的接缝处转到自动出料装置5的上方，如图8所示，拔出插拔式锁销34，单独转动上半圆弧内衬32或下半圆弧内村33，就可以将混合搅拌或研磨合格的物料快速落到自动出料装置5的送料皮带53上。排料完毕后，只要再将
插拔式锁销34重新插上，上半圆弧内衬32和下半圆弧内村又可以重新合并成一个敞开式圆滚筒。
58.进一步的，混合研磨机框31通过左右转动轴38倾斜45角度穿过转动轴支架39安装在机架9上，敞开式圆滚筒下盖封闭，上盖呈现敞开状，这样便于细粉体出料口25或混合物料填料口94快速从该敞开口上盖导入物料；进一步的，在右侧安装有可调气撑37，利用可调气撑37可以调节滚动筛框的倾斜度，确保从细粉体出料口25或混合物料填料口94导出的物料能快速导入所述的敞开式圆滚筒内。
59.进一步的，通过从动皮带轮35驱动所述的开式圆滚筒转动，对导入的物料进行混合搅拌或研磨，所述的从动皮带轮35被固定螺母36固定在左右转动轴38上。
60.如图7所示，将一个上半圆弧内衬32和下半圆弧内村33安装在一个混合研磨机框31内，通过插拔式锁销34锁紧上半圆弧内衬32和下半圆弧内村33形成一个一边敞开式圆滚筒，呈现圆筒状，物料可以在该所述的敞开式圆滚筒进行混合搅拌或研磨，一旦混合搅拌或研磨完毕，只要将上半圆弧内衬32和下半圆弧内村33的接缝处转到自动出料装置5的上方，如图8所示，拔出插拔式锁销34，单独转动上半圆弧内衬32或下半圆弧内村33，就可以将混合搅拌或研磨合格的物料快速倒入自动出料装置5的送料皮带53上。排料完毕后，只要再将插拔式锁销34重新插上，上半圆弧内衬32和下半圆弧内村又可以重新合并成一个敞开式圆滚筒。混合研磨机框31通过左右转动轴38倾斜45角度穿过转动轴支架39安装在机架9上，所述的敞开式圆滚筒下盖封闭，上盖呈现敞开状，这样便于细粉体出料口25或混合物料填料口94快速从该敞开口上盖导入物料。
61.如图7和8所示，当需要对粉体进行搅拌研磨时，可以将球磨球放入无内轴混合研磨室3中，在从动皮带轮35的带动下，随着无内轴混合研磨室3一起沿着左右转动轴38快速转动，进行高频率研磨，研磨合格的粉体将被倒到自动出料装置5的上方。如果不需要研磨，可以不添加球磨球，随着无内轴混合研磨室3的转动，将完成对粉体物料和细颗粒物料进行混合搅拌。也可以通过混合物料填料口94将其他需要被混合的物料直接添加进无内轴混合研磨室3随着从上方振动二级精分筛室2导入的物料一起进行混合、搅拌和研磨。
62.如图1，7和8所示，自动出料装置5设于所述的无内轴混合研磨室3的下方，包括一个主动皮带轮51，皮带驱动轮52，送料皮带53，从动皮带轮54、双耳套袋扎紧栓55、活动式螺栓56、底层出料口57。
63.进一步的，送料皮带53与所述的主动皮带轮51和从动皮带轮54组成一个送料传送单元，送料皮带53呈现逆时针旋转运动，从而带动物料从底层出料口57；进一步的，可以将物料袋套在所述的双耳套袋扎紧栓55上，并用活动式螺栓56加以固定。
64.最后，如图8所示，送料皮带53随着主动皮带轮51和从动皮带轮54的转动，将进行逆时针转动，把从无内轴混合研磨室3倒出来的物料传输出筛混机，被套在双耳套袋扎紧栓55上的物料袋接走。
65.鉴于本机各分部可以提供多种功能，经过排列组合可以产生多种工作模式，这些工作模式均受到电源控制柜92控制，使用者可以在触摸显示屏93进行直接选择某一种工作模式，便于使用者进行快速使用。
66.进一步的，电源控制柜92内部装有电气控制元件和电路，上表面装有触摸显示屏
93和按键，操作人员可以直接通过触摸显示屏93和按键对筛混机进行控制与监控。
67.进一步的，在所述的机架9底部安装有自锁万向轮10，侧边安装有混合物料填料口94，既可以任意自动移动该振动筛机去任何位置，又可以保证该振动筛机固定在固定工位上。
68.本发明提供的筛混机，网孔目数、层级、振幅以及振动频率均可以自动调节，用户可以根据需要选择不同的分级精分筛选方式。筛混机具备四个基本功能于一体，分别是除尘去粉、二级精分筛选、混合搅拌以及研磨，使用者可以根据自己的需要自由确定使用那些功能。可以仅仅使用单一功能，也可以多种功能合并使用。该筛混机能够满足多种领域的物料筛选的需要。
69.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。