一种清堵式生石膏筛分装置及方法与流程

1.本发明涉及生石膏筛分技术领域，具体涉及一种清堵式生石膏筛分装置及方法。


背景技术：

2.促凝剂是石膏板生产所需的辅助材料，生石膏是促凝剂的主要原料，目前，在石膏板生产过程中，促凝剂中的生石膏主要是由副品石膏板粉碎后筛分得到。
3.现有技术中生石膏的筛分主要通过振动筛来实现，而现有的振动筛在工作时不便对筛网堵塞的网孔进行清堵，筛网网孔堵塞后会影响筛分的效率，另外，在出料的杂质中会混有粉料，杂质和粉料不能很好的实现分离。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种清堵式生石膏筛分装置及方法及方法，以解决现有技术中的生石膏筛分装置存在筛分效率低，杂质和粉料分离效果差等技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.在本发明的第一个方面，提供了一种清堵式生石膏筛分装置，包括：
7.筛箱，其内腔通过筛网分隔成上部的筛分腔和下部的粉料收集腔，所述筛箱的侧壁上与所述筛分腔底部位置对应处设置有第一出料口，所述筛箱的侧壁上与所述粉料收集腔底部位置对应处设置有第二出料口，所述筛箱的底端设置有振动电机；
8.料阀组件，其设置在所述第一出料口的内侧，其在plc控制模块的控制下间歇性的自动的打开和封闭所述第一出料口；
9.清堵组件，其设置在所述粉料收集腔内，对所述筛网进行清堵。
10.进一步的，所述料阀组件包括阀板和气缸，所述阀板设置在所述第一出料口的内侧且与所述筛箱之间设置有滑动连接结构，所述气缸设置在所述筛箱的顶端且其活塞杆端部朝下与所述阀板固定连接，所述plc控制模块与所述气缸之间电性连接。
11.进一步的，所述料阀组件包括阀板、齿条、第一电机和齿轮，所述阀板设置在所述第一出料口的内侧且与所述筛箱之间设置有所述滑动连接结构，所述齿条竖直设置在所述阀板的内侧且其顶端穿出所述筛箱，所述第一电机设置在所述筛箱的顶端，所述齿轮固定套设在所述第一电机的转轴端部，并且所述齿轮与所述齿条之间啮合，所述plc控制模块与所述第一电机之间电性连接。
12.进一步的，所述滑动连接结构包括设置在所述阀板外壁或所述筛箱内壁上的滑条和相对设置在所述筛箱内壁或所述阀板外壁上的滑槽，所述滑条滑动设置在所述滑槽内；其中，所述滑条与所述滑槽的截面均呈“梯形”。
13.进一步的，所述清堵组件包括第二电机、连接头和软刷，所述第二电机设置在所述粉料收集腔的底部，所述连接头设置在所述第二电机的转轴端部，所述软刷设置在所述连接头的侧部，并且所述软刷的刷毛与所述筛网的底端相互挤压产生变形。
14.进一步的，所述筛分腔的顶部设置有分流板，所述分流板位于所述筛箱顶部入料
口的正下方，所述分流板与所述筛箱的内壁之间设置有连接件，所述分流板呈锥形。
15.进一步的，所述分流板上设置有若干个竖直贯通的落料孔。
16.进一步的，所述连接件为连杆且至少设置有两根。
17.进一步的，所述连接件为弹簧且至少设置有两根。
18.在本发明的另一个方面，提供了一种清堵式生石膏筛分方法，应用于上述的清堵式生石膏筛分装置，包括如下步骤：
19.步骤100：启动振动电机和清堵组件，并控制料阀组件关闭第一出料口；
20.步骤200：通过螺旋上料机进行上料，将待筛分的生石膏由筛箱顶部的入料口送入，螺旋上料机通过plc控制模块进行控制，料阀组件关闭第一出料口时，螺旋上料机进行上料，料阀组件打开第一出料口时，螺旋上料机停止上料；
21.步骤300：物料落到分流板上完成分流并下落到筛网上进行筛分，在筛分的过程中，清堵组件持续对筛网进行清堵工作；
22.步骤400：到达设定的第一时间间隔后，plc控制模块控制螺旋上料机停止上料，同时控制料阀组件打开第一出料口，由第一出料口收集杂质；
23.步骤500：到达设定的第二时间间隔后，plc控制模块控制料阀组件关闭第一出料口，同时控制螺旋上料机重新上料；
24.步骤600：重复步骤400至步骤500。
25.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
26.本发明通过清堵组件在筛分的过程中持续对筛网进行清堵，保证了筛网的通畅，提高筛分的效率，另外，通过plc控制模块控制螺旋上料机和料阀组件间歇性工作，延迟物料在筛箱内筛分的时间，提高杂质和粉料的分离效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
28.图1为本发明中料阀组件包括阀板和气缸时清堵式生石膏筛分装置结构示意图；
29.图2为本发明中料阀组件包括阀板和气缸时清堵式生石膏筛分装置剖视图；
30.图3为本发明中料阀组件包括阀板、齿条、第一电机和齿轮时清堵式生石膏筛分装置剖视图；
31.图4为本发明图3中a处结构放大示意图；
32.图5为本发明中阀板结构示意图；
33.图6为本发明中阀板与筛箱之间通过滑动连接结构连接示意图；
34.图7为本发明中连接件为弹簧时分流板与筛箱连接结构示意图。
35.图中的标号分别表示如下：
36.1-螺旋上料机；2-筛箱；3-筛网；4-料阀组件；5-清堵组件；6-plc控制模块；7-滑动连接结构；8-分流板；10-柔性阻隔布袋；
37.21-筛分腔；22-粉料收集腔；23-第一出料口；24-第二出料口；25-振动电机；41-阀
板；42-气缸；43-齿条；44-第一电机；45-齿轮；71-滑条；72-滑槽；51-第二电机；52-连接头；53-软刷；81-落料孔；91-连杆；92-弹簧。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.如图1和图2所示，本发明提供了一种清堵式生石膏筛分装置，包括：
40.筛箱2，其内腔通过筛网3分隔成上部的筛分腔21和下部的粉料收集腔22，筛箱2的侧壁上与筛分腔21底部位置对应处设置有第一出料口23，第一出料口23用于杂质的收集，筛箱22的侧壁上与粉料收集腔22底部位置对应处设置有第二出料口24，第二出料口24用于粉料的收集，筛箱2的底端设置有振动电机25；
41.料阀组件4，其设置在第一出料口23的内侧，其在plc控制模块6的控制下间歇性的自动的打开和封闭所述第一出料口23；
42.清堵组件5，设置在粉料收集腔22内，对筛网3进行清堵。
43.该装置在工作时，清堵组件5可持续的对筛网3进行清堵，使筛网3的网孔保持通畅状态，提高筛分的效率，同时，料阀组件4在plc控制模块6的控制下间歇性工作，能够延长物料在筛分腔21内筛分的时间，提高筛分的效果，另外在筛分装置前通过螺旋上料机1进行上料，螺旋上料机1与plc控制模块6之间电性连接，筛箱2顶端的入料口与螺旋上料机1顶部的出料口之间通过柔性阻隔布袋10连接，螺旋上料机1上料时，料阀组件4关闭第一出料口23，此时，物料可以一直在筛箱内进行振动筛分，当料阀组件4打开第一出料口23时，螺旋上料机1停止上料，此时，杂质可通过第一出料口23进行出料。
44.在一个可选的实施方式中，提高了一种料阀组件4的具体结构，如图2所示，具体如下：料阀组件4包括阀板41和气缸42，阀板41设置在第一出料口23的内侧且与筛箱2之间设置有滑动连接结构7，气缸42设置在筛箱2的顶端且其活塞杆端部朝下与阀板41固定连接，plc控制模块6与气缸42之间电性连接。
45.该料阀组件4在工作时，通过气缸42驱动阀板41上下运动来实现第一出料口23的开合。
46.在另一个可选的实施方式中，提供了另外一种料阀组件4的具体结构，如图3和图4所示，具体如下：料阀组件4包括阀板41、齿条43、第一电机44和齿轮45，阀板41设置在第一出料口23的内侧且与筛箱2之间设置有滑动连接结构7，齿条43竖直设置在阀板41的内侧且其顶端穿出筛箱2，第一电机44设置在筛箱2的顶端，齿轮45固定套设在第一电机44的转轴端部，并且齿轮45与齿条43之间啮合，plc控制模块6与第一电机44之间电性连接。
47.该料阀组件4在工作时通过第一电机44驱动齿轮45转动，再通过齿轮45与齿条43之间的啮合带动阀板41上下运动，实现第一出料口23的开合，具体的，该料阀组件4中，齿条43伸出筛箱2的顶部设置有与齿轮45啮合的齿结构，齿条43的底部未设置齿结构的部分与筛箱2之间滑动配合，增加了密封效果。
48.在另一个可选的实施方式中，如图5和图6所示，提供了一种滑动连接结构7的具体
结构，具体如下：滑动连接结构7包括设置在阀板41外壁或筛箱2内壁上的滑条71和相对设置在筛箱2内壁或阀板41外壁上的滑槽72，滑条71滑动设置在滑槽72内；其中，滑条71与滑槽72的截面均呈“梯形”。
49.滑条71与滑槽72之间的滑动配合限制了阀板41只能沿着筛箱2的侧壁在竖直方向上上下运动，从而更好的实现打开和关闭第一出料口23。
50.在一个可选的实施方式中，如图2所示，提供了一种清堵组件5的具体结构，具体如下：清堵组件5包括第二电机51、连接头52和软刷53，第二电机51设置在粉料收集腔22的底部，连接头52设置在第二电机51的转轴端部，软刷53设置在连接头52的侧部，并且软刷53的刷毛与筛网3的底端相互挤压产生变形。
51.在筛分的过程中，第二电机51驱动软刷53转动，而软刷53的刷毛与筛网3的底端相互挤压产生变形，因此，在软刷53转动的过程中，软刷53的刷毛可以进入到筛网3的网孔中，将网孔内的堵料向上挤出，使筛网3的网孔可以一直保持通畅的状态，提高筛分的效率。
52.为了进一步提高筛分的效率和筛分的效果，如图2所示，筛分腔21的顶部设置有分流板8，分流板8位于筛箱2顶部入料口的正下方，分流板8与筛箱2的内壁之间设置有连接件，分流板8呈锥形。
53.设置分流板8后，物料从筛箱2顶部的入料口落入后会先落到分流板8，然后顺着分流板8下滑，而不是集中落于一点，提高筛分的效率以及筛分的效果。
54.为了进一步提高物料下落的分散性，分流板8上设置有若干个竖直贯通的落料孔81，生石膏顺着分流板8下滑的过程中部分生石膏会通过其上的落料孔81进行下落，从而使生石膏落料更加分散。
55.在一个可选的实施方式中，如图2所示，连接件为连杆91且至少设置有两根，通过连杆91将分流板8与筛箱2之间固定连接。
56.在另一个可选的实施方式中，如图7所示，连接件为弹簧92且至少设置有两根。
57.振动电机25振动会带动分流板8振动，设置弹簧92后可以增加分流板8的振动幅度，提高物料在分流板8上的下落效果。
58.以下结合上述清堵式生石膏筛分装置，提供了一种清堵式生石膏筛分方法，包括如下步骤：
59.步骤100：启动振动电机25和清堵组件5，并控制料阀组件4关闭第一出料口23；
60.步骤200：通过螺旋上料机1进行上料，将待筛分的生石膏由筛箱2顶部的入料口送入，螺旋上料机1通过plc控制模块6进行控制，料阀组件(4)关闭第一出料口23时，螺旋上料机1进行上料，料阀组件4打开第一出料口23时，螺旋上料机1停止上料；
61.步骤300：物料落到分流板8上完成分流并下落到筛网3上进行筛分，在筛分的过程中，清堵组件5持续对筛网3进行清堵工作；
62.步骤400：到达设定的第一时间间隔后，plc控制模块6控制螺旋上料机1停止上料，同时控制料阀组件4打开第一出料口23，由第一出料口23收集杂质；
63.步骤500：到达设定的第二时间间隔后，plc控制模块6控制料阀组件4关闭第一出料口23，同时控制螺旋上料机1重新上料；
64.步骤600：重复步骤400至步骤500。
65.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围
由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。