低品位锂辉石的选矿方法与流程

本发明涉及锂辉石选矿，尤其涉及一种低品位锂辉石的选矿方法。

背景技术：

1、锂已广泛应用于冶金、航空、航天等多个领域，尤其是应用于锂电池和可控热核聚变反应堆。在自然界中，锂矿物主要以锂辉石、锂云母及磷铝石矿的形式存在，其中锂辉石作为锂化学制品的原料广泛应用于锂化工、玻璃、陶瓷行业，享有“工业味精”的美誉。

2、然而，锂辉石矿中一般含有云母、高岭土等易泥化矿物，导致其脉石矿物含量高，在磨矿碎磨过程中易泥化，产生大量难选矿泥，恶化浮选环境，从而影响锂辉石的可浮性。锂辉石浮选体系中矿泥的大量存在对浮选的影响主要表现有：使矿浆黏度增大，矿物颗粒间分散性变差；矿泥吸附大量的药剂，导致耗药量大；矿泥在锂辉石矿物表面形成罩盖，妨碍药剂的作用。

3、为了消除矿泥的影响，现有锂辉石矿的选矿方法一般分为两种，一是在碎磨过程中减少次生矿泥的产生，通过重选抛除部分废料，重选抛除的废料粒度一般为0.5～6mm，li2o品位为0.2％～0.3％，此方法会导致部分未解离而可选性较好的锂辉石直接被抛除，造成资源浪费。二是通过碱法强搅拌的工艺，即在矿浆中添加大量的na2co3、naoh，长时间搅拌使矿泥分散，降低脉石矿泥的影响，此方法药剂消耗量大，适用于矿泥和易浮脉石含量较少的矿石。

4、对于低品位锂辉石矿，由于有用物含量低，li2o含量仅为0.4％-0.6％，采用以上两种方法选矿效果较差，li2o回收率低，一般而言，低品位锂辉石矿(li2o品位为0.3-0.6％)的选矿回收率低于65％，可见，目前对低品位锂辉石的选矿会造成锂资源的浪费。随着新能源的发展，锂资源开发的深入，加强对低品位锂辉石矿的回收利用是近年来的研究热点之一。

5、有鉴于此，有必要设计一种改进的低品位锂辉石的选矿方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种低品位锂辉石的选矿方法，通过反浮选脱泥-正浮选回收锂辉石的工艺流程，从源头上将大量的云母、长石和高岭土等脉石矿物分离出来，最大程度地减小脉石矿物对选矿的影响；接着，在复合抑制剂的作用下，降低了脉石矿物对锂辉石的影响，同时复合捕收剂实现了对锂辉石的有效捕收，最终在复合抑制剂和复合捕收剂的共同作用下，实现了低品位锂辉石的有效回收，提高了资源利用率。

2、为实现上述发明目的，本发明提供了一种低品位锂辉石的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：

3、s1.将待选原矿进行湿磨得到第一矿浆，接着向所述第一矿浆中加水搅拌，得到预设浓度的待选矿浆；

4、s2.向步骤s1的所述待选矿浆中添加第一预设药剂进行矿泥反浮选，得到矿泥和脱泥尾矿；

5、s3.向步骤s2的所述脱泥尾矿中添加第二预设药剂进行脱泥尾矿正浮选，得到锂精矿和尾矿；所述第二预设药剂包括调整剂、复合抑制剂和复合捕收剂；所述调整剂为碳酸钠；所述复合抑制剂由单宁酸、羟基柠檬酸、乳酸和木质素磺酸钠复配得到；所述复合捕收剂由油酸、塔尔油、环烷酸和白油复配得到。

6、作为本发明的进一步改进，步骤s3中，所述复合捕收剂的油酸、塔尔油、环烷酸、白油的质量百分比为(20％-30％):(10％-20％):(30％-40％):(30％-40％)。

7、作为本发明的进一步改进，步骤s3中，所述复合抑制剂的单宁酸、羟基柠檬酸、乳酸和木质素磺酸钠按的质量百分比为(20％-30％):(30％-40％):(20％-30％):(10％-20％)。

8、作为本发明的进一步改进，步骤s1中，所述第一矿浆中，粒径小于0.074mm的矿粉占所述待选原矿质量的70％～75％；所述待选矿浆的质量浓度为30％～35％。

9、作为本发明的进一步改进，步骤s3中，所述脱泥尾矿正浮选工艺包括一次粗选、三次精选和两次扫选，最终得到所述锂精矿和所述尾矿。

10、作为本发明的进一步改进，所述第二预设药剂包括：作为粗选药剂的1000～3000g/t的调整剂、500～1500g/t的复合抑制剂和400～1000g/t的复合捕收剂；作为第一次精选药剂的100～300g/t的调整剂和10～100g/t的复合捕收剂，作为第二次精选药剂的50～150g/t的调整剂和10～50g/t的复合捕收剂；作为第一次扫选药剂的200～300g/t的复合捕收剂，作为第二次扫选药剂的100～200g/t的复合捕收剂。

11、作为本发明的进一步改进，步骤s2中，所述矿泥反浮选工艺包括一次粗选。

12、作为本发明的进一步改进，所述第一预设药剂为作为粗选药剂的20～40g/t的椰油胺。

13、作为本发明的进一步改进，加入所述调整剂的搅拌时间为2-3min；加入所述复合抑制剂的搅拌时间为2-3min；加入所述复合捕收剂的搅拌时间为2-3min。

14、作为本发明的进一步改进，步骤s3中，所得锂精矿中含li2o高达4.68％，回收率高达66.49％

15、本发明的有益效果是：

16、(1)本发明提供的低品位锂辉石的选矿方法，根据低品位锂辉石中脉石矿物含量高的特点，首先进行矿泥的反浮选操作，从源头上将大量的云母、长石和高岭土等脉石矿物分离出来，最大程度地减小脉石矿物对选矿的影响。接着，对脱泥尾矿进行正浮选，通过合理的复配，设置复合抑制剂和复合捕收剂，在复合抑制剂的作用下，降低了脉石矿物对锂辉石的影响，同时复合捕收剂实现了对锂辉石的有效捕收，最终在复合抑制剂和复合捕收剂的共同作用下，实现了低品位锂辉石的有效回收，提高了资源利用率。

17、(2)本发明提供的低品位锂辉石的选矿方法，与现有物理脱泥工艺相比，反浮选脱泥方式锂损失少，从根本上提高了锂的回收率；与传统高碱强搅拌调浆清洗工艺相比，本工艺流程简单，对设备要求低，矿浆碱度低；传统抑制剂对低品位锂辉石的中脉石矿物的抑制作用差，难以将杂质有效抑制，本发明的复合抑制剂强化了对杂质的抑制，提高了回收率；传统捕收剂对低品位锂辉石的捕收作用弱，本发明的复合捕收剂强化了对锂辉石的捕收，进一步提高了回收率。

技术特征：

1.一种低品位锂辉石的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的低品位锂辉石的选矿方法，其特征在于，步骤s3中，所述复合捕收剂的油酸、塔尔油、环烷酸、白油的质量百分比为(20％-30％):(10％-20％):(30％-40％):(30％-40％)。

3.根据权利要求1所述的低品位锂辉石的选矿方法，其特征在于，步骤s3中，所述复合抑制剂的单宁酸、羟基柠檬酸、乳酸和木质素磺酸钠按的质量百分比为(20％-30％):(30％-40％):(20％-30％):(10％-20％)。

4.根据权利要求1所述的低品位锂辉石的选矿方法，其特征在于，步骤s1中，所述第一矿浆中，粒径小于0.074mm的矿粉占所述待选原矿质量的70％～75％；所述待选矿浆的质量浓度为30％～35％。

5.根据权利要求1所述的低品位锂辉石的选矿方法，其特征在于，步骤s3中，所述脱泥尾矿正浮选工艺包括一次粗选、三次精选和两次扫选，最终得到所述锂精矿和所述尾矿。

6.根据权利要求5所述的低品位锂辉石的选矿方法，其特征在于，所述第二预设药剂包括：作为粗选药剂的1000～3000g/t的调整剂、500～1500g/t的复合抑制剂和400～1000g/t的复合捕收剂；作为第一次精选药剂的100～300g/t的调整剂和10～100g/t的复合捕收剂，作为第二次精选药剂的50～150g/t的调整剂和10～50g/t的复合捕收剂；作为第一次扫选药剂的200～300g/t的复合捕收剂，作为第二次扫选药剂的100～200g/t的复合捕收剂。

7.根据权利要求1所述的低品位锂辉石的选矿方法，其特征在于，步骤s2中，所述矿泥反浮选工艺包括一次粗选。

8.根据权利要求7所述的低品位锂辉石的选矿方法，其特征在于，所述第一预设药剂为作为粗选药剂的20～40g/t的椰油胺。

9.根据权利要求6所述的低品位锂辉石的选矿方法，其特征在于，加入所述调整剂的搅拌时间为2-3min；加入所述复合抑制剂的搅拌时间为2-3min；加入所述复合捕收剂的搅拌时间为2-3min。

10.根据权利要求6所述的低品位锂辉石的选矿方法，其特征在于，步骤s3中，所得锂精矿中含li2o高达4.68％，回收率高达66.49％。

技术总结
本发明提供了一种低品位锂辉石的选矿方法，包括如下步骤：将待选原矿进行湿磨得到第一矿浆，接着向第一矿浆中加水搅拌，得到预设浓度的待选矿浆；向所得待选矿浆中添加第一预设药剂进行矿泥反浮选，得到矿泥和脱泥尾矿；向脱泥尾矿中添加第二预设药剂进行脱泥尾矿正浮选，得到锂精矿和尾矿；第二预设药剂包括调整剂、复合抑制剂和复合捕收剂；复合抑制剂由单宁酸、羟基柠檬酸、乳酸和木质素磺酸钠复配得到；复合捕收剂由油酸、塔尔油、环烷酸和白油复配得到。本发明通过反浮选脱泥‑正浮选回收锂辉石的工艺流程，将大量的脉石矿物分离出来；接着，在复合抑制剂和复合捕收剂的共同作用下，实现了低品位锂辉石的有效回收，提高了资源利用率。

技术研发人员：欧阳林莉,冯程,祁忠旭,孙大勇,李杰,肖舜元,翟旭东,韩远燕,王龙,陈巧妹,赵华翔,赵忠花,闫国辉,石青,李昭旺
受保护的技术使用者：长沙矿山研究院有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11