一种高效回收高品质硫精矿的方法及系统与流程

本发明涉及矿物回收，具体是指一种高效回收高品质硫精矿的方法及系统。

背景技术：

1、目前，在选矿行业中，从多金属硫化矿中回收硫铁矿时，回收效果都不理想，主要原因是多金属硫化矿通常以优先浮选工艺对金属矿物进行分离回收，这就会存在以下问题：1、在其他有色金属回收过程中，硫铁矿通常被抑制，大多数硫铁矿表面形成大量亲水性物质，导致流铁矿很难被浮选药剂进行活化和捕收。2、前期大部分金属矿物被回收后，后续硫铁矿矿浆的浓度偏低，矿浆在选矿工艺流程中流速过快，导致选矿药剂在选矿流程中对硫铁矿物作用时间较短，造成硫铁矿物回收难度大。3、硫化多金属矿石分离不充分，导致硫铁矿精矿中其他元素含量超标，严重影响硫精矿品质。以上原因易造成现浮选工艺技术回收硫铁矿物时，浮选产品品质差，回收率低，导致大量金属矿物流失和浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够对硫铁矿物进行高效回收，并且能够提高硫精矿产品质量的硫精矿回收方法及系统。

2、本发明的目的通过下述技术方案实现：

3、一种高效回收高品质硫精矿的方法，包括以下步骤：

4、步骤1：将经过浮选工序后得到的硫铁矿矿浆进行机械活化和浓度提升，得到浓度为35％～45％的活化硫铁矿矿浆；

5、步骤2：向活化硫铁矿矿浆中添加浮选药剂，进行硫精矿正浮选，得到粗硫精矿矿浆；

6、步骤3：向粗硫精矿矿浆中添加硫铁矿抑制剂、锌捕收剂和活化剂，进行硫精矿反浮选，得到高品质硫精矿。

7、进一步的，步骤1中所述的硫铁矿矿浆为锌原矿矿浆经过浮选工序后得到的尾矿矿浆。

8、再进一步的，步骤1中采用渣浆泵将硫铁矿矿浆泵入旋流器中进行离心沉降，回收旋流器沉砂，旋流器溢流物则输送至斜板式浓密机进行浓缩处理，斜板式浓密机底流沉积物回收后与旋流器沉砂一起搅拌均匀，得到活化硫铁矿矿浆；其中，渣浆泵的给浆压力为0.15-0.2mpa。

9、再进一步的，步骤2中添加的浮选药剂为丁基钠黄药和2#油；其中，丁基钠黄药的用量为75～85g/t，2#油的用量为13～18g/t；步骤3中添加的硫铁矿抑制剂为生石灰，锌捕收剂为丁基钠黄药，活化剂为硫酸铜；其中，生石灰的用量为180～220g/t，丁基钠黄药的用量为8～12g/t，硫酸铜的用量为45～55g/t。

10、步骤2中进行硫精矿正浮选包括以下步骤：

11、a、对活化硫铁矿矿浆进行粗选浮选，得到粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿；

12、b、对步骤a中得到的粗选浮选精矿进行第一精选浮选，得到第一精选浮选精矿和第一精选浮选尾矿；第一精选浮选尾矿返回步骤a中的粗选浮选工序；

13、c、对步骤a中得到的粗选浮选尾矿进行扫选浮选，得到扫选浮选精矿和扫选浮选尾矿；回收扫选浮选尾矿，扫选浮选精矿则返回步骤a中的粗选浮选工序；

14、d、对步骤b中得到的第一精选浮选精矿进行第二精选浮选，得到第二精选浮选精矿和第二精选浮选尾矿；第二精选浮选尾矿返回步骤b中的第一精选浮选工序，第二精选浮选精矿即为粗硫精矿矿浆。

15、一种实现上述的高效回收高品质硫精矿的方法的系统，其包括浓度提升系统，与浓度提升系统连接的正浮选系统，以及与所述正浮选系统连接的反浮选系统。

16、进一步的，所述浓度提升系统包括渣浆池，与所述渣浆池连接的渣浆泵，与所述渣浆泵连接的旋流器，分别与所述旋流器连接的矿浆搅拌桶和斜板式浓密机，以及与所述斜板式浓密机连接的底流给浆泵；所述底流给浆泵与所述矿浆搅拌桶连接。

17、进一步的，所述正浮选系统包括与所述矿浆搅拌桶连接的粗选浮选机，分别与所述粗选浮选机连接的扫选浮选机和第一精选浮选机，以及与所述第一精选浮选机连接的第二精选浮选机。

18、所述反浮选系统包括与所述第二精选浮选机连接的反浮选浮选机。

19、作为一种优选方案，该高效回收高品质硫精矿的系统还包括与所述渣浆池连接的前端浮选机；所述前端浮选机为kyf充气式浮选机。

20、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：

21、(1)本发明可以对硫铁矿矿浆进行机械活化，使硫铁矿产生新的矿物表面，很好的去除了因前期回收其它有色金属时，在硫铁矿表面形成的亲水性物质，有效提升了硫铁矿的可浮性，使硫铁矿矿浆进入浮选工艺流程后，更好的被浮选药剂作用，极大的提高了硫精矿的品质及回收率。

22、(2)本发明可以对硫铁矿矿浆进行浓度提升，降低了硫铁矿矿浆在粗浮选、精浮选以及扫选浮选工艺时的流动速度，延长了药剂对硫铁矿物的作用时间，提高硫精矿的回收效率。

23、(3)本发明对得到的粗硫精矿矿浆进行硫精矿反浮选，从而得到高品质硫精矿，极大的提高了硫精矿的品质。

24、(4)本发明采用斜板式浓密机对旋流器溢流物进行回收，降低了硫铁矿原矿损失量。

技术特征：

1.一种高效回收高品质硫精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高效回收高品质硫精矿的方法，其特征在于，步骤1中所述的硫铁矿矿浆为锌原矿矿浆经过浮选工序后得到的尾矿矿浆。

3.根据权利要求1所述的高效回收高品质硫精矿的方法，其特征在于，步骤1中采用渣浆泵将硫铁矿矿浆泵入旋流器中进行离心沉降，回收旋流器沉砂，旋流器溢流物则输送至斜板式浓密机进行浓缩处理，斜板式浓密机底流沉积物回收后与旋流器沉砂一起搅拌均匀，得到活化硫铁矿矿浆；其中，渣浆泵的给浆压力为0.15-0.2mpa。

4.根据权利要求1所述的高效回收高品质硫精矿的方法，其特征在于，步骤2中添加的浮选药剂为丁基钠黄药和2#油；其中，丁基钠黄药的用量为75～85g/t，2#油的用量为13～18g/t；步骤3中添加的硫铁矿抑制剂为生石灰，锌捕收剂为丁基钠黄药，活化剂为硫酸铜；其中，生石灰的用量为180～220g/t，丁基钠黄药的用量为8～12g/t，硫酸铜的用量为45～55g/t。

5.根据权利要求1所述的高效回收高品质硫精矿的方法，其特征在于，步骤2中进行硫精矿正浮选包括以下步骤：

6.一种实现权利要求1～5任一项所述的高效回收高品质硫精矿的方法的系统，其特征在于，包括浓度提升系统，与浓度提升系统连接的正浮选系统，以及与所述正浮选系统连接的反浮选系统。

7.根据权利要求6所述的高效回收高品质硫精矿的系统，其特征在于，所述浓度提升系统包括渣浆池(2)，与所述渣浆池(2)连接的渣浆泵(3)，与所述渣浆泵(3)连接的旋流器(4)，分别与所述旋流器(4)连接的矿浆搅拌桶(7)和斜板式浓密机(5)，以及与所述斜板式浓密机(5)连接的底流给浆泵(6)；所述底流给浆泵(6)与所述矿浆搅拌桶(7)连接。

8.根据权利要求7所述的高效回收高品质硫精矿的系统，其特征在于，所述正浮选系统包括与所述矿浆搅拌桶(7)连接的粗选浮选机(8)，分别与所述粗选浮选机(8)连接的扫选浮选机(9)和第一精选浮选机(10)，以及与所述第一精选浮选机(10)连接的第二精选浮选机(11)。

9.根据权利要求8所述的高效回收高品质硫精矿的系统，其特征在于，所述反浮选系统包括与所述第二精选浮选机(11)连接的反浮选浮选机(12)。

10.根据权利要求6所述的高效回收高品质硫精矿的系统，其特征在于，还包括与所述渣浆池(2)连接的前端浮选机(1)；所述前端浮选机(1)为kyf充气式浮选机。

技术总结
本发明公开了一种高效回收高品质硫精矿的方法及系统，其方法包括将经过浮选工序后得到的硫铁矿矿浆进行机械活化和浓度提升，得到活化硫铁矿矿浆；向活化硫铁矿矿浆中添加浮选药剂，进行硫精矿正浮选，得到粗硫精矿矿浆；向粗硫精矿矿浆中添加硫铁矿抑制剂和锌捕收剂，进行硫精矿反浮选，得到高品质硫精矿。其系统包括浓度提升系统，与浓度提升系统连接的正浮选系统，以及与所述正浮选系统连接的反浮选系统。本发明可以对硫铁矿物进行高效回收，同时，提高了硫精矿产品质量，充分达到了资源高效回收和利用的目的。

技术研发人员：郑思勇,安昌,邹山康,戚华强
受保护的技术使用者：九龙县雅砻江矿业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11