1.本发明涉及磁选机技术领域，具体的，涉及一种磁铁矿粉生产用磁选机。
背景技术：
2.磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
3.现有技术中，在磁选机进行筛选的过程中，由于矿粉采用大批量下料，导致单批次矿粉下料过多时，矿粉中的磁性物质无法与磁选筒均匀充分接触，导致磁选分离率较低，磁选机的磁选效果不佳。
技术实现要素：
4.本发明提出一种磁铁矿粉生产用磁选机，解决了现有技术中，在磁选机进行筛选的过程中，由于矿粉采用大批量下料，导致单批次矿粉下料过多时，矿粉中的磁性物质无法与磁选筒均匀充分接触，导致磁选分离率较低，磁选机的磁选效果不佳的问题。
5.本发明的技术方案如下：一种磁铁矿粉生产用磁选机，包括磁选舱体、入料斗和磁选筒，所述入料斗安装于所述磁选舱体上，所述磁选筒设置于所述磁选舱体内部；还包括散料机构，所述散料机构安装于所述磁选舱体上，所述散料机构用于将矿粉散开使其与所述磁选筒表面充分接触，下料板，所述下料板安装于所述磁选舱体内部，所述下料板位于所述入料斗底部，并且所述下料板向所述磁选筒方向倾斜，所述散料机构包括摊平件，所述摊平件可水平移动设置于所述磁选舱体上，所述摊平件的运动方向与所述下料板的表面平行。
6.作为进一步的技术方案，所述散料机构包括，动力电机，所述动力电机安装于所述下料板上，转盘，所述转盘固接于所述动力电机的输出轴，联动凸柱，所述联动凸柱固接于所述转盘上，联动条框，所述联动条框内侧传动连接所述联动凸柱，衔接杆，所述衔接杆设置有两组，每组具有两个所述衔接杆，两组所述衔接杆分别固接于所述联动条框的两侧，所述衔接杆滑动连接所述磁选舱体，衔接框，所述衔接框设置有两个，两组所述衔接杆的相背侧分别固接两个所述衔接框，连接杆，所述连接杆设置有两组，每组具有两个所述连接杆，两组所述连接杆之间安装有分散组件，所述连接杆滑动连接所述磁选舱体，限位座，所述限位座设置有两个，分别安装于所述下料板的两侧，两组所述连接杆分别滑动连接两个所述限位座。
7.作为进一步的技术方案，所述分散组件包括，安装框，所述安装框安装于两组所述连接杆之间，固定框，所述固定框设置有若干个，若干个所述固定框等距安装于所述安装框上靠近所述下料板的一侧，分散辊，所述分散辊设置有若干个，每个所述固定框上安装一个所述分散辊，所述分散辊是所述摊平件。
8.作为进一步的技术方案，所述散料机构还包括拦料板，所述拦料板设置于所述下料板靠近所述分散辊的一侧，所述拦料板安装于所述磁选舱体上，所述拦料板的下端与所述磁选筒外表面之间留有空隙。
9.作为进一步的技术方案，所述散料机构还包括导向弧板，所述导向弧板安装于所述磁选舱体上，所述导向弧板设置于所述拦料板下方，所述导向弧板环绕设置在所述磁选筒外侧，并且所述磁选筒外表面与所述导向弧板之间留有空隙，该空隙与所述拦料板的下端与所述磁选筒外表面之间的空隙连通。
10.作为进一步的技术方案，所述拦料板的下部通过扭力弹簧转轴安装于所述磁选舱体上；所述散料机构还包括安装板和控制斜杆，所述安装板设置有两个，两个所述安装板分别安装于两个所述衔接框上，所述控制斜杆设置有两个，两个所述控制斜杆分别固接于两个所述安装板上，并且两个所述控制斜杆通过条形孔穿过所述磁选舱体，两个所述控制斜杆的相向侧斜面分别滑动接触所述拦料板的两侧边缘，所述控制斜杆与所述拦料板成钝角。
11.作为进一步的技术方案，所述导向弧板具有弹性和可形变性，所述拦料板的下端设置有尖端，该尖端延伸至所述导向弧板与所述磁选筒外表面的空隙之间。
12.作为进一步的技术方案，还包括中间物二级磁选机构，所述中间物二级磁选机构包括，第一分矿板，所述第一分矿板设置于所述磁选舱体内，所述第一分矿板位于所述磁选筒下方，第二分矿板，所述第二分矿板设置于所述磁选舱体内，所述第二分矿板的上端高度低于所述第一分矿板，所述第一分矿板和所述第二分矿板之间为中间物收集舱，收窄板，所述收窄板设置有两个，两个所述收窄板的上端分别固接所述第一分矿板和所述第二分矿板相向侧，两个所述收窄板之间的间距由上到下逐渐减小，推料板，所述推料板设置有两个，两个所述推料板的上端分别与两个所述收窄板的下端接触，电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有两组，两组所述电动伸缩杆分别安装于所述第一分矿板和第二分矿板上，两组所述电动伸缩杆的伸缩端分别连接两个所述推料板，堆料板，所述堆料板设置有两个，两个堆料板分别固接于所述第一分矿板和第二分矿板上，两个所述堆料板的上表面分别接触两个所述推料板，磁性板，所述磁性板固接于靠近所述第一分矿板的一个堆料板下端，非磁板，所述非磁板固接于靠近所述第二分矿板的一个堆料板下端，分舱板，所述分舱板安装于所述磁选舱体内底部，
分流板，所述分流板为等腰三棱柱，所述分流板的顶角棱竖直朝上，所述分流板安装于所述分舱板上，所述分流板的顶角棱位于两个所述堆料板之间中线所处的竖直方向的平面上。
13.作为进一步的技术方案，所述中间物二级磁选机构还包括，电动转轴，所述电动转轴设置有两个，两个所述电动转轴分别安装于所述第一分矿板和第二分矿板上，托板，所述托板设置有两个，每个所述托板固接于所述电动转轴的转轴上，两个托板位于所述收窄板的上方，两个托板转动至水平状态时，两个所述托板相向侧接触，卸矿筒，所述卸矿筒安装于所述磁选舱体中，辅助刮板，所述辅助刮板安装于所述磁选舱体中，并且所述辅助刮板的一端接触所述磁选筒的表面。
14.作为进一步的技术方案，还包括，滤板，所述滤板安装于所述磁选舱体内部，所述滤板位于所述入料斗的底部，并且所述滤板位于所述下料板上方，导料板，所述导料板安装于所述磁选舱体内部，所述导料板一端连接所述滤板，暂存箱，所述暂存箱安装于所述磁选舱体上，所述滤板和导料板的下端朝向所述暂存箱的顶部开口方向倾斜，所述导料板的下端延伸至所述暂存箱开口的位置。
15.本发明的工作原理及有益效果为：本发明中将要进行筛选的矿粉从入料斗加入，然后矿粉掉落至磁选筒的表面上，同时磁选筒缓慢转动，矿粉中磁性物质受到磁选筒的磁力吸引，随着磁选筒的转动，磁选筒将磁性物质吸引并连带至磁选筒斜下方的收集舱中，而非磁性物质则沿着磁选筒向下由自然抛物线掉落至另一侧的收集舱中，实现了矿粉中磁性物质和非磁性物质的分离，在矿粉从入料斗加入至磁选舱体后，由于一次性加入的矿粉量大，导致矿粉无法均匀与磁选筒的表面接触，而在此过程中散料机构将加入的矿粉进行分散，使其分散开，减小矿粉一次性下料的整体厚度，使得矿粉被分散后均能与磁选筒表面充分接触，提高了磁选的效果，提高了磁性物质筛选率，提高了产出率，增强了磁选效果。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
17.图1为本发明磁铁矿粉生产用磁选机结构示意图；图2为本发明磁铁矿粉生产用磁选机剖视图；图3为本发明磁铁矿粉生产用磁选机第一局部三维结构示意图；图4为本发明磁铁矿粉生产用磁选机第二局部三维结构示意图；图5为本发明磁铁矿粉生产用磁选机第三局部三维结构示意图；图6为本发明磁铁矿粉生产用磁选机第四局部三维结构示意图；图7为本发明磁铁矿粉生产用磁选机第五局部三维结构示意图；图8为本发明磁铁矿粉生产用磁选机a区放大图；图9为本发明磁铁矿粉生产用磁选机局部剖视图；图10为本发明磁铁矿粉生产用磁选机第六局部三维结构示意图；
图11为本发明磁铁矿粉生产用磁选机b区放大图；图中：1、磁选舱体；2、入料斗；3、滤板；4、导料板；5、暂存箱；6、下料板；7、磁选筒；8、动力电机；9、转盘；10、联动凸柱；11、联动条框；12、衔接杆；13、衔接框；14、连接杆；15、限位座；16、安装框；17、固定框；18、分散辊；19、拦料板；20、扭力弹簧转轴；21、导向弧板；22、第一分矿板；23、第二分矿板；24、电动转轴；25、托板；26、收窄板；27、电动伸缩杆；28、推料板；29、堆料板；30、磁性板；31、分流板；32、分舱板；33、安装板；34、控制斜杆；35、非磁板；36、卸矿筒；37、辅助刮板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
19.如图1~图11所示，本实施例提出了一种磁铁矿粉生产用磁选机，包括磁选舱体1、入料斗2和磁选筒7，所述入料斗2安装于所述磁选舱体1上，所述磁选筒7设置于所述磁选舱体1内部；还包括散料机构，所述散料机构安装于所述磁选舱体1上，所述散料机构用于将矿粉散开使其与所述磁选筒7表面充分接触，下料板6，所述下料板6安装于所述磁选舱体1内部，所述下料板6位于所述入料斗2底部，并且所述下料板6向所述磁选筒7方向倾斜，所述散料机构包括摊平件，所述摊平件可水平移动设置于所述磁选舱体1上，所述摊平件的运动方向与所述下料板6的表面平行。
20.本实施例中，首先将要进行筛选的矿粉从入料斗2加入，然后矿粉掉落至磁选筒7的表面上，同时磁选筒7缓慢转动，矿粉中磁性物质受到磁选筒7的磁力吸引，随着磁选筒7的转动，磁选筒7将磁性物质吸引并连带至磁选筒7斜下方的收集舱中，而非磁性物质则沿着磁选筒7向下由自然抛物线掉落至另一侧的收集舱中，实现了矿粉中磁性物质和非磁性物质的分离，在矿粉从入料斗2加入至磁选舱体1后，矿粉掉落至下料板6上，由于一次性加入的矿粉量大，导致矿粉无法均匀与磁选筒7的表面接触，而在此过程中散料机构将加入的矿粉进行分散，即摊平件水平移动将下料板6表面的矿粉摊开，使其分散开，减小矿粉一次性下料的整体厚度，使得矿粉被分散后均能与磁选筒7表面充分接触，提高了磁选的效果，提高了磁性物质筛选率，提高了产出率，增强了磁选效果。
21.所述散料机构包括，动力电机8，所述动力电机8安装于所述下料板6上，转盘9，所述转盘9固接于所述动力电机8的输出轴，联动凸柱10，所述联动凸柱10固接于所述转盘9上，联动条框11，所述联动条框11内侧传动连接所述联动凸柱10，衔接杆12，所述衔接杆12设置有两组，每组具有两个所述衔接杆12，两组所述衔接杆12分别固接于所述联动条框11的两侧，所述衔接杆12滑动连接所述磁选舱体1，衔接框13，所述衔接框13设置有两个，两组所述衔接杆12的相背侧分别固接两个
所述衔接框13，连接杆14，所述连接杆14设置有两组，每组具有两个所述连接杆14，两组所述连接杆14之间安装有分散组件，所述连接杆14滑动连接所述磁选舱体1，限位座15，所述限位座15设置有两个，分别安装于所述下料板6的两侧，两组所述连接杆14分别滑动连接两个所述限位座15。
22.所述分散组件包括，安装框16，所述安装框16安装于两组所述连接杆14之间，固定框17，所述固定框17设置有若干个，若干个所述固定框17等距安装于所述安装框16上靠近所述下料板6的一侧，分散辊18，所述分散辊18设置有若干个，每个所述固定框17上安装一个所述分散辊18，所述分散辊18是所述摊平件。
23.本实施例中，首先将要进行筛选的矿粉从入料斗2加入，然后矿粉掉落至下料板6上，与此同时，动力电机8带动转盘9转动，然后转盘9带动联动凸柱10进行转动，然后联动凸柱10带动联动条框11实现往复运动，联动条框11通过衔接杆12和衔接框13带动连接杆14往复运动，即连接杆14在限位座15内侧实现往复滑动，两组连接杆14带动分散组件往复运动，即带动安装框16、固定框17和分散辊18进行往复运动，进而分散辊18将掉落至下料板6上的矿粉平铺开来，实现了对下料矿粉的分散，使得集中下料的矿粉可以被分散开来与磁选筒7充分均匀接触，达到较好的磁选效果；其中，分散组件还可以为分散板、分散刷、分散拨块等等具有分散效果的物体，不限于上述分散辊18。
24.所述散料机构还包括拦料板19，所述拦料板19设置于所述下料板6靠近所述分散辊18的一侧，所述拦料板19安装于所述磁选舱体1上，所述拦料板19的下端与所述磁选筒7外表面之间留有空隙。
25.所述散料机构还包括导向弧板21，所述导向弧板21安装于所述磁选舱体1上，所述导向弧板21设置于所述拦料板19下方，所述导向弧板21环绕设置在所述磁选筒7外侧，并且所述磁选筒7外表面与所述导向弧板21之间留有空隙，该空隙与所述拦料板19的下端与所述磁选筒7外表面之间的空隙连通。
26.本实施例中，矿粉在经过散料机构中分散组件的分散之后，继续沿着磁选筒7向下运动，此时被拦料板19拦截，避免了矿粉快速大量向下掉落，此时矿粉被拦料板19拦截之后，从拦料板19与磁选筒7之间的缝隙内缓慢向下掉落，延长了矿粉与磁选筒7的接触时间，达到了更好的磁选效果，矿粉从拦料板19与磁选筒7之间的缝隙向下掉落之后，又进入到导向弧板21与磁选筒7外表面之间的空隙中，由于导向弧板21为弧形，因此从其空隙中经过的矿粉进一步延长了与磁选筒7接触的时间，保证了磁性物质能够充分被磁选筒7吸引，提高磁选机的磁选效果，提高磁性物质的分离率。
27.所述拦料板19的下部通过扭力弹簧转轴20安装于所述磁选舱体1上；所述散料机构还包括安装板33和控制斜杆34，所述安装板33设置有两个，两个所述安装板33分别安装于两个所述衔接框13上，所述控制斜杆34设置有两个，两个所述控制斜杆34分别固接于两个所述安装板33上，并且两个所述控制斜杆34通过条形孔穿过所述磁选舱体1，两个所述控制斜杆34的相向侧斜面分别滑动接触所述拦料板19的两侧边缘，所述
控制斜杆34与所述拦料板19成钝角。
28.所述导向弧板21具有弹性和可形变性，所述拦料板19的下端设置有尖端，该尖端延伸至所述导向弧板21与所述磁选筒7外表面的空隙之间。
29.本实施例中，在衔接框13进行往复运动时，此时衔接框13带动安装板33和控制斜杆34往复运动，当控制斜杆34向拦料板19靠近运动时，控制斜杆34与拦料板19接触滑动，带动控制斜杆34围绕扭力弹簧转轴20进行转动，当控制斜杆34远离拦料板19的时候，扭力弹簧转轴20带动拦料板19复位，由此往复，使得拦料板19实现往复摆动，即拦料板19不断靠近磁选筒7表面，又远离磁选筒7表面，形成往复运动，即拦料板19对其内侧拦截的矿粉实现了振动压缩，避免了拦料板19内侧拦截的矿粉堆积，无法从空隙中滑落，保证了矿粉的正常滑落磁选；进一步，在拦料板19往复摆动的同时，拦料板19下端的尖端也实现往复摆动，该尖端向远离磁选筒7的方向运动则会冲击导向弧板21，使得导向弧板21发生弹性形变和振动，同样避免了矿粉在导向弧板21内侧空隙中堵塞。
30.还包括中间物二级磁选机构，所述中间物二级磁选机构包括，第一分矿板22，所述第一分矿板22设置于所述磁选舱体1内，所述第一分矿板22位于所述磁选筒7下方，第二分矿板23，所述第二分矿板23设置于所述磁选舱体1内，所述第二分矿板23的上端高度低于所述第一分矿板22，所述第一分矿板22和所述第二分矿板23之间为中间物收集舱，收窄板26，所述收窄板26设置有两个，两个所述收窄板26的上端分别固接所述第一分矿板22和所述第二分矿板23相向侧，两个所述收窄板26之间的间距由上到下逐渐减小，推料板28，所述推料板28设置有两个，两个所述推料板28的上端分别与两个所述收窄板26的下端接触，电动伸缩杆27，所述电动伸缩杆27设置有两组，两组所述电动伸缩杆27分别安装于所述第一分矿板22和第二分矿板23上，两组所述电动伸缩杆27的伸缩端分别连接两个所述推料板28，堆料板29，所述堆料板29设置有两个，两个堆料板29分别固接于所述第一分矿板22和第二分矿板23上，两个所述堆料板29的上表面分别接触两个所述推料板28，磁性板30，所述磁性板30固接于靠近所述第一分矿板22的一个堆料板29下端，非磁板35，所述非磁板35固接于靠近所述第二分矿板23的一个堆料板29下端，分舱板32，所述分舱板32安装于所述磁选舱体1内底部，分流板31，所述分流板31为等腰三棱柱，所述分流板31的顶角棱竖直朝上，所述分流板31安装于所述分舱板32上，所述分流板31的顶角棱位于两个所述堆料板29之间中线所处的竖直方向的平面上。
31.本实施例中，从导向弧板21下端掉落的矿粉，非磁性物质直接沿着抛物线掉落至磁选筒7远离下料板6一侧的下方的空间中，而磁性物质则受到磁选筒7吸引，被连带掉落至磁选筒7靠近下料板6一侧的下方的空间中，即磁性物质和非磁性物质分别掉落至分舱板32两侧的空间中，实现磁选分离，但在磁选过程中，还会存在一些中间物，即弱磁性物质和非
磁性物质的混合物，该成分会掉落至第一分矿板22和第二分矿板23之间的空间中，然后沿着收窄板26向下运动逐渐靠拢，最终掉落至堆料板29上，此时矿粉静止，水平方向上速度为零，然后控制电动伸缩杆27伸长带动两个推料板28相互靠拢，将堆料板29上的矿粉缓慢向磁性板30和非磁板35之间的空隙中推动，进而矿粉掉落至空隙中，在狭小的间隙中，弱磁性物质受到磁性板30的吸引，发生微小的偏移，但微小的偏移相对于磁性板30和非磁板35的间距，是较为明显的位移量，在掉落的过程中完成偏移，最终掉落至分流板31顶部，分别沿着分流板31的两个斜面向下滑落至分舱板32两侧的空间中，完成二次磁选，提高了矿粉的磁选分离率。
32.所述中间物二级磁选机构还包括，电动转轴24，所述电动转轴24设置有两个，两个所述电动转轴24分别安装于所述第一分矿板22和第二分矿板23上，托板25，所述托板25设置有两个，每个所述托板25固接于所述电动转轴24的转轴上，两个托板25位于所述收窄板26的上方，两个托板25转动至水平状态时，两个所述托板25相向侧接触，卸矿筒36，所述卸矿筒36安装于所述磁选舱体1中，辅助刮板37，所述辅助刮板37安装于所述磁选舱体1中，并且所述辅助刮板37的一端接触所述磁选筒7的表面。
33.本实施例中，在推料板28推料过程中，电动转轴24会带动两个托板25转动至水平位置，将上方持续掉落的中间物矿粉拦截，避免矿粉持续向下掉落，影响下方的二次磁选。
34.磁选筒7将磁性物质连带到一侧之后，卸矿筒36具有磁性，会将磁选筒7表面粘连的矿粉再次吸引分离，进一步辅助刮板37会将磁选筒7表面的磁性物质刮除分离，避免磁性物质被磁选筒7持续吸引连带，影响磁选筒7的后续磁选。
35.还包括，滤板3，所述滤板3安装于所述磁选舱体1内部，所述滤板3位于所述入料斗2的底部，并且所述滤板3位于所述下料板6上方，导料板4，所述导料板4安装于所述磁选舱体1内部，所述导料板4一端连接所述滤板3，暂存箱5，所述暂存箱5安装于所述磁选舱体1上，所述滤板3和导料板4的下端朝向所述暂存箱5的顶部开口方向倾斜，所述导料板4的下端延伸至所述暂存箱5开口的位置。
36.本实施例中，从入料斗2加入矿粉后，矿粉首先掉落至滤板3，粒径合格的矿粉从滤板3的孔中漏下至下料板6上，粒径不合格的从导料板4滑落至暂存箱5中。
37.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。