一种用于燃煤锅炉烟尘治理的电除尘器及除尘方法与流程

本发明涉及燃煤锅炉烟尘治理，具体为一种用于燃煤锅炉烟尘治理的电除尘器及除尘方法。

背景技术：

1、燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等)加热到一定温度(或压力)的热能动力设备，一般将温度控制在900-1100℃合适，加热后产生的烟气通常需要依靠电除尘器进行除尘处理，以满足排放时的指标，在排放前，因出炉烟气温度较高，通常需进行冷却降温处理。

2、但是，现有的烟气在电除尘前通常仅进行一段冷却，在烟气温度较高时，无法有效将烟气温度降低至400℃以下，易对电除尘器的除尘效果产生影响，为此，我们提供一种用于燃煤锅炉烟尘治理的电除尘器及除尘方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于燃煤锅炉烟尘治理的电除尘器及除尘方法，以解决上述背景技术中提出的现有的烟气在电除尘前通常仅进行一段冷却，在烟气温度较高时，无法有效将烟气温度降低至400℃以下，易对电除尘器的除尘效果产生影响的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于燃煤锅炉烟尘治理的电除尘器，包括进气管；

3、还包括：

4、第一电控三通阀，其安装在所述进气管的一端，所述第一电控三通阀的前端安装有测温管，所述测温管的前端安装有换能管，所述换能管的前端安装有第一鼓风管，所述第一鼓风管的前端安装有第二电控三通阀，所述第二电控三通阀的前端安装有电除尘机构；

5、第一循环管，其安装在所述第一电控三通阀的下端，所述第二电控三通阀的下端安装有第二循环管，所述第一循环管的前端安装有第二鼓风管，所述第二鼓风管和第二循环管之间安装有换热管，所述换热管的内部安装有换热器。

6、优选的，所述换热器的内部安装有螺旋换热管，所述螺旋换热管的一端贯穿并延伸至换热器的外部，且设置有进水口，所述螺旋换热管的另一端贯穿并延伸至换热器的外部，其设置有回水口。

7、优选的，所述进气管的上端安装有流量计，所述测温管的上端安装有温度计。

8、优选的，所述换能管的内部安装有基座，基座设置有两个，且两个基座的上端均贯穿并延伸至换能管的外部，所述基座的前端设置有叶片，所述叶片的后端安装有叶片轴，所述叶片轴的一端贯穿并延伸至基座的内部，且安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿的上方设置有传动轴，所述基座的上端安装有发电机，所述发电机的输出端贯穿并延伸至基座的内部，且通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴的下端安装有第二伞齿，且第二伞齿与第一伞齿啮合传动连接。

9、优选的，所述叶片轴与基座的连接处安装有轴承，所述传动轴的外壁上安装有轴承片。

10、优选的，所述电除尘机构的内部安装有第一电极板，且第一电极板设置有多个，相邻所述第一电极板之间设置有第二电极板，所述电除尘机构下端的内部安装有阀板，所述阀板与第一电极板的连接处设置有密封槽，所述电除尘机构下端的前方安装有龙门框，所述龙门框的后端安装有液压缸，且液压缸的输出端与阀板传动连接。

11、优选的，所述电除尘机构内部的上方设置有扫尘板，所述扫尘板的内部设置有电极槽，所述电极槽的内壁上安装有毛刷。

12、优选的，所述电除尘机构后端的中间位置处安装有导轨，所述导轨的内部安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上安装有滑块，且滑块与扫尘板传动连接，所述导轨的上端安装有步进电机，且步进电机的输出端与滚珠丝杆传动连接。

13、优选的，所述电除尘机构的前端设置有排风口，所述电除尘机构的下端安装有尘斗。

14、优选的，一种用于燃煤锅炉烟尘治理的电除尘器的除尘方法，包括以下步骤：

15、步骤一：燃煤烟气首先由进气管进入，进入时第一电控三通阀为连通进气管和测温管，阻隔第一循环管的状态，并由进气管处的流量计对进入的烟气量进行检测，呈阶段性放入烟气，当第一波烟气放入完毕后，流量计发送信号至控制器，切换第一电控三通阀为连通测温管和第一循环管，阻隔进气管的状态，此时进入的烟气首先经过测温管，通过温度计对当前烟气温度进行检测；

16、步骤二：烟气温度检测后，若温度低于400摄氏度，则第二电控三通阀为连通第一鼓风管和电除尘机构，阻隔第二循环管的状态，烟气通过换能管后可在第一鼓风管作用下直接进入电除尘机构，若温度高于400摄氏度，则温度计反馈信号至控制器，切换第二电控三通阀为连通第一鼓风管和第二循环管，阻隔电除尘机构的状态，此时烟气通过换能管后可在第一鼓风管作用下进入第二循环管，通过第二循环管端部换热器内的螺旋换热管通水换热，实现降温，之后在第二鼓风管作用下沿第一循环管回到测温管，重新测温后，若温度低于400摄氏度，则反馈信号至控制器切换第二电控三通阀状态，将烟气沿换能管排入电除尘机构，若温度依旧高于400摄氏度，则保持第二电控三通阀状态，使烟气继续循环换热，直至温度降低到400摄氏度以下后，将其排入电除尘机构；

17、步骤三：每当烟气循环进入换能管时，在风力作用下均能带动管内的叶片旋转，使叶片轴一端的第一伞齿与第二伞齿啮合传动，带动传动轴旋转，为发电机输出端提供机械能，达到发电蓄能的效果；

18、步骤四：烟气进入电除尘机构时，电除尘机构底部的龙门阀为关闭状态，此时，供电装置接通第一电极板和第二电极板，产生放电磁场使烟气中的粉尘带上电荷后，根据电的基本特性，同性相斥，异性相吸原理，使其大量的带电荷尘粒吸附在电极板上，因龙门阀阀板闭合，封闭了第一电极板的下端，故烟气能够在错位的第一电极板和第二电极板间折流，延长留存在电除尘机构内的时间，使尘粒能充分带上电荷吸附在电极板上，除尘后的气体沿排风口排出；

19、步骤五：第一波气体排出后，第一电控三通阀重新切换为连通进气管和测温管，阻隔第一循环管的状态，同时流量计检测放入第二波烟气，如此往复，实现烟气的连续阶段性处理；

20、步骤六：当电极板上沉积较多粉尘时，可关闭电场，驱动步进电机运行，带动电极板顶部的扫尘板在滑块作用下沿导轨自上而下移动，利用电极槽内壁的毛刷将粉尘掸入尘斗中，实现排尘。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、本发明通过在进气管路上设置由第一电控三通阀和第二电控三通阀控制的循环管路，且循环管路上设置有换热器，烟气进入时，若温度低于400摄氏度，则第二电控三通阀为连通第一鼓风管和电除尘机构，阻隔第二循环管的状态，烟气通过换能管后可在第一鼓风管作用下直接进入电除尘机构，若温度高于400摄氏度，则温度计反馈信号至控制器，切换第二电控三通阀为连通第一鼓风管和第二循环管，阻隔电除尘机构的状态，此时烟气通过换能管后可在第一鼓风管作用下进入第二循环管，通过第二循环管端部换热器内的螺旋换热管通水换热，实现降温，之后在第二鼓风管作用下沿第一循环管回到测温管，重新测温后，若温度低于400摄氏度，则反馈信号至控制器切换第二电控三通阀状态，将烟气沿换能管排入电除尘机构，若温度依旧高于400摄氏度，则保持第二电控三通阀状态，使烟气继续循环换热，直至温度降低到400摄氏度以下后，将其排入电除尘机构,保证了电除尘机构的除尘效率，降低温度对其造成的影响，解决了现有的烟气在电除尘前通常仅进行一段冷却，在烟气温度较高时，无法有效将烟气温度降低至400℃以下，易对电除尘器的除尘效果产生影响的问题。

23、2、通过设置换能管，每当烟气循环进入换能管时，在风力作用下均能带动管内的叶片旋转，使叶片轴一端的第一伞齿与第二伞齿啮合传动，带动传动轴旋转，为发电机输出端提供机械能，达到发电蓄能的效果，节约了装置能耗。

24、3、通过在电除尘机构内安装扫尘板，当电极板上沉积较多粉尘时，可关闭电场，驱动步进电机运行，带动电极板顶部的扫尘板在滑块作用下沿导轨自上而下移动，利用电极槽内壁的毛刷将粉尘掸入尘斗中，实现排尘，相较于常规的机械振打除尘，对电极板损伤小，延长了装置使用寿命。