一种火力发电厂锅炉用高效型除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电厂锅炉技术领域，尤其是一种火力发电厂锅炉用高效型除杂装置。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。
3.火力发电厂内经常用到锅炉，而锅炉在长时间使用后，易积累大量的污物，不易进行清理，而现有技术中的除杂装置在实际使用时，工作效率较低，具有较大的局限性，为此，我们提出一种火力发电厂锅炉用高效型除杂装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是长时间使用后，在锅炉的内部易积累大量的污物，不易清理，而现有技术中的除杂装置工作效率较低，从而影响到实际的加工效果和加工效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电厂锅炉用高效型除杂装置，包括除杂腔，固定安装在所述除杂腔下端的储料腔以及可拆卸安装在所述除杂腔上端的顶盖；设置在所述除杂腔内部的除杂机构；八个呈圆周设置在所述顶盖内部的注料管；开设在所述储料腔下端中心处的排料通道。
8.作为本实用新型所述火力发电厂锅炉用高效型除杂装置的一种优选方案，其中：所述储料腔的下端面固定安装有四个呈圆周对称设置的支脚。
9.作为本实用新型所述火力发电厂锅炉用高效型除杂装置的一种优选方案，其中：所述除杂腔的上端面固定安装有连接块，所述顶盖的下端面开设有与连接块尺寸相适配的连接槽，连接块卡接在连接槽的内部。
10.作为本实用新型所述火力发电厂锅炉用高效型除杂装置的一种优选方案，其中：所述除杂机构包括电机，所述电机输出轴的内端可拆卸安装有传动轴，所述传动轴的圆周表面套接有轴承，所述轴承的外壁套接有固定座，所述固定座的下端面固定安装有连接杆，所述连接杆下段的圆周表面套接有第一筛网。
11.作为本实用新型所述火力发电厂锅炉用高效型除杂装置的一种优选方案，其中：所述电机的下端面固定安装有承托板，承托板的内端与所述除杂腔的外侧壁固定连接，且所述电机输出轴的内端开设有沉孔，沉孔的内部设有内花键，所述传动轴左端的外圆周表面设有外花键，所述传动轴与所述电机的输出轴通过花键相连接。
12.作为本实用新型所述火力发电厂锅炉用高效型除杂装置的一种优选方案，其中：所述固定座的内部开设有安装孔，所述轴承安装在安装孔内。
13.作为本实用新型所述火力发电厂锅炉用高效型除杂装置的一种优选方案，其中：所述连接杆的圆周表面活动安装有两个限位件，所述连接杆的圆周表面设有外螺纹，所述限位件的中心处设有内螺纹，所述连接杆与所述限位件通过螺纹相连接，且两个所述限位件对称安装在所述第一筛网的上端面和下端面。
14.作为本实用新型所述火力发电厂锅炉用高效型除杂装置的一种优选方案，其中：所述除杂机构包括第二筛网，所述第二筛网活动安装在所述除杂腔的内部，所述第二筛网的下端面固定安装有托板，所述托板的下端面可拆卸安装有多个升降柱，多个所述升降柱的输入端均活动安装有气缸。
15.作为本实用新型所述火力发电厂锅炉用高效型除杂装置的一种优选方案，其中：多个所述气缸电性连接有控制单元，所述控制单元包括控制器，所述控制器的外部固定安装有固定框。
16.作为本实用新型所述火力发电厂锅炉用高效型除杂装置的一种优选方案，其中：所述固定框的内部可拆卸安装有多个定位销，且所述除杂腔的外侧壁设有安装孔，多个所述定位销的内端安装在安装孔内。
17.本实用新型的有益效果：1、启动电机后，在输出轴的作用下能够带动传动轴做圆周运动，由于传动轴的凸字形结构，能够带动固定座及其下端的连接杆在垂直方向做往复运动，在限位件的作用下能够带动第一筛网在垂直方向做往复运动，即能够实现筛分过滤的目的，从而能够使得固体颗粒物滞留在第一筛网，拆去顶盖后，能够实现第一筛网的清理目的，实用性强，使用效果佳；
18.2、在气缸和升降柱的作用下能够实现托板在垂直方向的往复运动，从而能够实现托板及其上端的第二筛网在垂直方向的往复运动，即能够实现筛分除杂的目的，除杂的效率高，实用性强，使用的效果佳。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型提供的实施例1所述的火力发电厂锅炉用高效型除杂装置的立体示意图；
21.图2为本实用新型提供的实施例1所述的火力发电厂锅炉用高效型除杂装置的正剖视图；
22.图3为本实用新型提供的实施例1所述的火力发电厂锅炉用高效型除杂装置中除
杂机构的结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的实施例2所述的火力发电厂锅炉用高效型除杂装置的立体示意图；
24.图5为本实用新型提供的实施例2例所述的火力发电厂锅炉用高效型除杂装置的正剖视图；
25.图6为本实用新型提供的实施例2例所述的火力发电厂锅炉用高效型除杂装置中除杂机构的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
29.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1-3，本实施例提供了一种火力发电厂锅炉用高效型除杂装置，包括除杂腔100，储料腔200的下端面固定安装有四个呈圆周对称设置的支脚300；通过设置四个支脚300能够保证储料腔200及其上端的除杂腔100的工作稳定性，从而能够保证实际的使用效果，实用性强；
32.开设在储料腔200下端中心处的排料通道700；通过设置排料通道700能够对完成除杂后的原料排出的目的，当不使用时，在排料通道700的内部安装密封塞，能够保证实际的密封效果，需要使用时，将密封塞拆去，便于排料。
33.固定安装在除杂腔100下端的储料腔200以及可拆卸安装在除杂腔100上端的顶盖400，除杂腔100的上端面固定安装有连接块，顶盖400的下端面开设有与连接块尺寸相适配的连接槽，连接块卡接在连接槽的内部；通过设置连接块和连接槽能够保证除杂腔100与顶盖400的连接稳定性，且能够实现除杂腔100与顶盖400的拆分，完成拆分后，能够对除杂腔100和储料腔200的内部进行清理，从而能够保证实际的使用效果，实用性强，八个呈圆周设置在顶盖400内部的注料管600，通过设置注料管600便于往除杂腔100的内部注入原料；
34.设置在除杂腔100内部的除杂机构500，除杂机构500包括电机501，电机501的下端面固定安装有承托板，承托板的内端与除杂腔100的外侧壁固定连接，通过设置承托板能够保证电机501的安装稳定性，从而不会影响到电机501的传动目的和传动效果，实用性强，电机501输出轴的内端可拆卸安装有传动轴502，电机501输出轴的内端开设有沉孔，沉孔的内
部设有内花键，传动轴502左端的外圆周表面设有外花键，传动轴502与电机501的输出轴通过花键相连接，通过花键连接能够保证传动的稳定性，且不易在长时间使用后出现滑丝的现象，实用性强，使用的效果佳；传动轴502的圆周表面套接有轴承503，轴承503的外壁套接有固定座504，固定座504的内部开设有安装孔，轴承503安装在安装孔内，在轴承503和固定座504的配合下能够保证传动轴502的工作稳定性，而在轴承503的作用下不会影响到传动轴502的转动，固定座504的下端面固定安装有连接杆505，连接杆505下段的圆周表面套接有第一筛网506，连接杆505的圆周表面活动安装有两个限位件507，连接杆505的圆周表面设有外螺纹，限位件507的中心处设有内螺纹，连接杆505与限位件507通过螺纹相连接，且两个限位件507对称安装在第一筛网506的上端面和下端面通过设置限位件507能够保证第一筛网506与连接杆505的连接稳定性，且能够根据实际的使用效果来调节第一筛网506在连接杆505圆周的位置，适用性强；启动电机501后，在输出轴的作用下能够带动传动轴502做圆周运动，由于传动轴502的凸字形结构，能够带动固定座504及其下端的连接杆505在垂直方向做往复运动，在限位件507的作用下能够带动第一筛网506在垂直方向做往复运动，即能够实现筛分过滤的目的，从而能够使得固体颗粒物滞留在第一筛网506，拆去顶盖400后，能够实现第一筛网506的清理目的，实用性强，使用效果佳。
35.实施例2
36.参照图4-6，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：除杂机构500包括第二筛网508，第二筛网508活动安装在除杂腔100的内部，通过设置第二筛网508能够实现原料的除杂目的；第二筛网508的下端面固定安装有托板509，通过设置托板509能够实现第二筛网508的承托目的；托板509的下端面可拆卸安装有多个升降柱510，多个升降柱510的输入端均活动安装有气缸511，在气缸511和升降柱510的作用下能够实现托板509在垂直方向的往复运动，从而能够实现托板509及其上端的第二筛网508在垂直方向的往复运动，即能够实现筛分除杂的目的，除杂的效率高，实用性强，使用的效果佳；多个气缸511电性连接有控制单元800，通过此种设置能够实现多个气缸511的同步移动，实用性强，使用的效果佳；控制单元800包括控制器801，通过设置控制器801能够实现多个气缸511控制的目的，控制器801的外部固定安装有固定框803，在固定框803的作用下能够保证控制器801的安装稳定性，实用性强；固定框803的内部可拆卸安装有多个定位销802，且除杂腔100的外侧壁设有安装孔，多个定位销802的内端安装在安装孔内，在定位销802的作用下能够保证固定框803的稳定性，而通过对定位销的拆卸能够实现固定框803的拆卸，即能够实现控制器801的拆卸，实用性强。
37.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构
等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
38.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。
39.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
40.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。