一种便于维护的过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于过滤装置技术领域，具体涉及一种便于维护的过滤装置。


背景技术：

2.在电路板生产过程中，过滤装置用于将使用过的药水经过过滤直至成可再次利用的药水，提高药水的重复利用，为电路板生产过程提高经济性。
3.现有技术中，过滤装置传动常采用底部传送，使得在维护过程中较难操作，维护空间小，维护作业人员不便于操作，且需花费较多时间，维护作业效率低下。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种便于维护的过滤装置，通过转动部件的设置，解决了过滤装置维护作业不便导致维护效率低下的问题，实现了维护空间大，作业人员便于操作，大大提高维护作业的顺畅性，减少需花费的时间，有效提高维护作业效率。
5.本技术实施例提供的技术方案为：
6.一种便于维护的过滤装置，包括有壳体、设于所述壳体上端及内部的转动部件；所述转动部件包括有设于所述壳体上方的驱动源、设于所述壳体内部的转动轴、连接于所述转动轴和所述驱动源之间的连接轴；所述连接轴包括有轴体、设于所述轴体上端且与所述驱动源连接的第一连接杆、环形阵列设于所述轴体下端的第二连接杆；所述转动轴上方对应所述第二连接杆设有连接槽。
7.其中，驱动源可采用电机。
8.本实用新型中，转动部件转动进行过滤作业，根据油墨杂质药水根据不同重力不同离心力的原理实现药水油墨杂质的分离。转动部件转动过程为：驱动源驱动连接轴转动，连接轴带动转动轴在壳体内进行转动实现分离过滤作业。其中，采用第一连接杆与驱动源固定连接，第二连接杆嵌于连接槽从而带动转动轴转动，第二连接杆阵列设置有5-8根。通过连接轴的设置，有效使得驱动源带动转动轴转动，结构设计紧凑灵活，将驱动源设于壳体上方，有效增大维护空间，便于作业人员进行维护作业，提高维护作业的顺畅性，大大减少维护花费时间，有效提高维护作业效率。且通过设置第二连接杆和连接槽，可进行灵活设置两者之间的连接关系，转动轴转动进行分离过滤时，第二连接杆插入连接槽中；当壳体打开时，第二连接杆离开连接槽，有效提高转动部件在不同作业情况下的不同应对状态，结构设计紧凑巧妙。
9.进一步的，所述壳体包括有包围于所述转动轴的外壳、与所述外壳上端一侧铰链连接的上盖；所述上盖对应所述驱动源设有第一通孔；所述驱动源设置于所述上盖上端，所述连接轴穿于所述第一通孔，所述转动轴设于所述的外壳内。通过该设置，上盖与外壳铰链连接，可便于打开查看过滤情况，便于后续除渣作业，有效提高作业便捷性。且通过转动部件和壳体之间的结构摆放，有效提高空间利用率，且同时保证过滤效果。
10.进一步的，还包括设于所述外壳与所述转动轴之间的收渣桶。通过该设置，有效收
集油墨杂质，提高整洁性，且转动轴和收渣桶进行可拆卸固定连接，在清理杂质时，可打开上盖，取出收渣桶并再放置新的收渣桶，有效提高作业流畅性，提高过滤效率，且也便于装满废渣的收渣桶进行清理。操作方便快捷。
11.进一步的，所述收渣桶下端设有第二通孔；所述转动轴穿于所述第二通孔。通过该设置，转动轴穿于第二通孔，有效保证在收集废渣的同时，保证转动轴的正常运行，使得两者独立运行，结构设计合理。
12.进一步的，位于所述收渣桶内侧的所述转动轴边沿设有搅拌体。通过设置搅拌体，减少同量药水的过滤时间，有效提高过滤效率。
13.进一步的，所述搅拌体包括有固定套嵌于所述转动轴外的连接板、环形阵列设于所述连接板边沿的搅拌板。通过该设置，连接板将搅拌板和转动轴之间连接起来，使得转动轴带动搅拌板转动，有效提高过滤效率。
14.进一步的，所述搅拌板设置有4-8个。通过该设置，可根据过滤效率灵活设置搅拌板的数量，满足多样性，灵活性高。
15.进一步的，位于所述收渣桶内侧的所述转动轴边沿还设有净液壳，所述净液壳下端与所述搅拌体固定连接有支撑块；所述支撑块环形阵列设置于所述净液壳下端；所述净液壳与所述搅拌体之间构成第一进液口。其中，支撑块可设置有3-5块，支撑块的高为10-20mm。由支撑块连接净液壳和隔离板，从而形成第一进液口。通过净液壳的设置，由于在分离过程中，油墨杂质质量较大，大部分油墨杂质位于过滤装置的四壁，且第一进液口较小，大大减少油墨进入净液壳的机率，同时净液壳有效减少净药水和油墨之间的接触面积，有效保证净药水的纯净度，保证过滤质量。
16.进一步的，所述转动轴下端环形阵列设有进水块；相邻所述进水块之间的空间构成有第二进液口。其中，第二进液口用于原药水的进入收渣桶内的进液口。通过该设置，启动转动轴使其旋转，带动进水块旋转，使得第二进液口将原药水旋上至收渣桶内下端，实现原药水持续稳定地进入过滤装置中，有效保证原药水进入的稳定性。
17.进一步的，所述上盖穿插有出液管，所述出液管一侧设于所述净液壳内。通过该设置，有效将过滤后干净的药水导出，保证干净药水排出的清洁程度。
18.本实用新型的有益效果：
19.通过转动部件的设置，解决了过滤装置维护作业不便导致维护效率低下的问题，实现了维护空间大，作业人员便于操作，大大提高维护作业的顺畅性，减少需花费的时间，有效提高维护作业效率。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中部分结构示意图；
22.图3为实用新型中连接轴仰视图；
23.图4为本实用新型中连接轴剖视图；
24.图5为本实用新型中净液壳、搅拌板和转动轴结构示意图；
25.图6为本实用新型中净液壳、搅拌板和转动轴侧视图；
26.图7为本实用新型中连接板和净液壳展开结构示意图；
27.图8为本实用新型中转动轴侧视图。
28.图中标记：壳体1，外壳11，上盖12，第一通孔121；转动部件2，驱动源21，转动轴22，连接槽221，连接轴23，轴体231，第一连接杆232，第二连接杆233；收渣桶3；搅拌体4，连接板41，搅拌板42；净液壳5，支撑块51，第一进液口52；进水块6，第二进液口61；出液管7。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
32.图1-8中所示，本实用新型一实施例提供的一种便于维护的过滤装置，包括有壳体1、设于所述壳体1上端及内部的转动部件2；所述转动部件2包括有设于所述壳体1上方的驱动源21、设于所述壳体1内部的转动轴22、连接于所述转动轴22和所述驱动源21之间的转动轴22；所述转动轴22包括有轴体231、设于所述轴体231上端且与所述驱动源21连接的第一连接杆232、环形阵列设于所述轴体231下端的第二连接杆233；所述转动轴22上方对应所述第二连接杆233设有连接槽221。
33.其中，驱动源21可采用电机。
34.本实用新型中，转动部件2转动进行过滤作业，根据油墨杂质药水根据不同重力不同离心力的原理实现药水油墨杂质的分离。转动部件2转动过程为：驱动源21驱动转动轴22转动，转动轴22带动转动轴22在壳体1内进行转动实现分离过滤作业。其中，采用第一连接杆232与驱动源21固定连接，第二连接杆233嵌于连接槽221从而带动转动轴22转动，第二连接杆233阵列设置有5-8根。通过转动轴22的设置，有效使得驱动源21带动转动轴22转动，结构设计紧凑灵活，将驱动源21设于壳体1上方，有效增大维护空间，便于作业人员进行维护作业，提高维护作业的顺畅性，大大减少维护花费时间，有效提高维护作业效率。且通过设置第二连接杆233和连接槽221，可进行灵活设置两者之间的连接关系，转动轴22转动进行分离过滤时，第二连接杆233插入连接槽221中；当壳体1打开时，第二连接杆233离开连接槽221，有效提高转动部件2在不同作业情况下的不同应对状态，结构设计紧凑巧妙。
35.在其中一实施例中，所述壳体1包括有包围于所述转动轴22的外壳11、与所述外壳11上端一侧铰链连接的上盖12；所述上盖12对应所述驱动源21设有第一通孔121；所述驱动源21设置于所述上盖12上端，所述转动轴22穿于所述第一通孔121，所述转动轴22设于所述的外壳11内。通过该设置，上盖12与外壳11铰链连接，可便于打开查看过滤情况，便于后续除渣作业，有效提高作业便捷性。且通过转动部件2和壳体1之间的结构摆放，有效提高空间利用率，且同时保证过滤效果。
36.在其中一实施例中，还包括设于所述外壳11与所述转动轴22之间的收渣桶3。通过该设置，有效收集油墨杂质，提高整洁性，且转动轴22和收渣桶3进行可拆卸固定连接，在清理杂质时，可打开上盖12，取出收渣桶3并再放置新的收渣桶3，有效提高作业流畅性，提高
过滤效率，且也便于装满废渣的收渣桶3进行清理。操作方便快捷。
37.在其中一实施例中，所述收渣桶3下端设有第二通孔；所述转动轴22穿于所述第二通孔。通过该设置，转动轴22穿于第二通孔，有效保证在收集废渣的同时，保证转动轴22的正常运行，使得两者独立运行，结构设计合理。
38.在其中一实施例中，位于所述收渣桶3内侧的所述转动轴22边沿设有搅拌体4。通过设置搅拌体4，减少同量药水的过滤时间，有效提高过滤效率。
39.在其中一实施例中，所述搅拌体4包括有固定套嵌于所述转动轴22外的连接板41、环形阵列设于所述连接板41边沿的搅拌板42。通过该设置，连接板41将搅拌板42和转动轴22之间连接起来，使得转动轴22带动搅拌板42转动，有效提高过滤效率。
40.在其中一实施例中，所述搅拌板42设置有4-8个。通过该设置，可根据过滤效率灵活设置搅拌板42的数量，满足多样性，灵活性高。
41.在其中一实施例中，位于所述收渣桶3内侧的所述转动轴22边沿还设有净液壳5，所述净液壳5下端与所述搅拌体4固定连接有支撑块51；所述支撑块51环形阵列设置于所述净液壳5下端；所述净液壳5与所述搅拌体4之间构成第一进液口52。其中，支撑块51可设置有3-5块，支撑块51的高为10-20mm。由支撑块51连接净液壳5和隔离板，从而形成第一进液口52。通过净液壳5的设置，由于在分离过程中，油墨杂质质量较大，大部分油墨杂质位于过滤装置的四壁，且第一进液口52较小，大大减少油墨进入净液壳5的机率，同时净液壳5有效减少净药水和油墨之间的接触面积，有效保证净药水的纯净度，保证过滤质量。
42.在其中一实施例中，所述转动轴22下端环形阵列设有进水块6；相邻所述进水块6之间的空间构成有第二进液口61。其中，第二进液口61用于原药水的进入收渣桶3内的进液口。通过该设置，启动转动轴22使其旋转，带动进水块6旋转，使得第二进液口61将原药水旋上至收渣桶3内下端，实现原药水持续稳定地进入过滤装置中，有效保证原药水进入的稳定性。
43.在其中一实施例中，所述上盖12穿插有出液管7，所述出液管7一侧设于所述净液壳5内。通过该设置，有效将过滤后干净的药水导出，保证干净药水排出的清洁程度。
44.本实用新型的有益效果：
45.通过转动部件2的设置，解决了过滤装置维护作业不便导致维护效率低下的问题，实现了维护空间大，作业人员便于操作，大大提高维护作业的顺畅性，减少需花费的时间，有效提高维护作业效率。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通
过任一现有技术实现。