一种干选机倒齿筛板的制作方法

1.本实用新型涉及干法选煤技术领域，具体的，涉及一种干选机倒齿筛板。


背景技术：

2.煤炭分选主要分为水洗和干选两个方向，水洗基本采用跳汰、重介、浮选等工艺，优点是工艺成熟、分选精度高、处理能力大。缺点是建设投资大、周期长、生产成本高，还存在较大的水资源消耗和浪费另外也会产生低质的副产品如煤泥。干选具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低的优点，主要的代表工艺是风力干法选煤工艺。干选机是干法选煤工艺流程中的重要设备，筛板是干选机的核心部件。
3.现有的筛板主要是以喷砂钢板硫化橡胶的方式，配套以钻孔、冲孔等工艺方法加工制作而成，但此类筛板橡胶硫化层薄，不耐磨，并且硫化橡胶与钢板粘连往往不可靠、筛孔易堵塞，十分有必要进行改进。
4.公开号为cn201720302166.8的专利中，公开了一种大型煤炭干选机的橡胶筛板，筛板为纯天然调质橡胶浇注，有效解决了筛板耐磨性差的问题，但是这种筛板采用阶梯形结构，在实际浇注过程中，容易出现阶梯结构处浇注不完全的问题，导致浇注产品的良品率较低，会影响使用中的筛分效果。同时这种整体浇注的橡胶筛板也存在着适配性也比较差，无法适用不同规格的干选机的问题。因此需要一种方便浇注并能够适配不同规格干选机的橡胶筛板。


技术实现要素：

5.本实用新型提出了一种干选机倒齿筛板，解决了现有技术中的采用整体浇注的橡胶筛板存在着生产时良品率低、筛板无法适用不同规格的干选机的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种干选机倒齿筛板，包括多个连续排列的筛条，所述筛条的上表面为倾斜的平面且均沿煤炭出料方向向上倾斜，所述筛条上设有多个通风孔，所述筛板由多个所述筛条拼接而成。所述筛条上表面高度较高的一侧为第一侧，上表面高度较低的一侧为第二侧，所述筛条的第一侧设有多个插槽，第二侧对应设有多个插条，相邻的两个所述筛条借助插条与插槽配合连接，并通过连接螺栓固定。
8.进一步，所述插槽由所述筛条的第一侧的上端向下延伸并在中部截止，所述插条的由所述筛条的第二侧的中部向上延伸并超出所述筛条的上表面，且所述插条的上表面为斜面，并使插条与插槽配合连接时，所述插条的上表面与另一筛条的上表面平齐。
9.进一步，所述筛条的下表面设有与所述插槽相对的第一螺栓孔，所述插条的下表面设有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔用于所述连接螺栓连接。
10.进一步，所述插槽的截面为梯形，且开口端宽度大于底面宽度，所述插条的截面与所述插槽截面对应。
11.进一步，所述插条的下表面设有定位孔，所述第一螺栓孔的孔径大于所述第二螺
栓孔的孔径，
12.所述连接螺栓具有第一段和第二段，其中第一段的直径大于第二段的直径，且第一段上设有沿母线方向的锁槽，
13.还包用于设置在所述插槽与所述插条之间的锁片，所述锁片具有内孔，所述内孔上设有用于与所述锁槽配合的锁块，所述锁片朝向所述筛条的端面借助弹性件设置有用于插入所述定位孔内的定位杆。
14.进一步，所述通风孔为倒锥形孔，位于所述筛板下表面的通风孔进口直径大于位于筛板上表面的通风孔出口直径。
15.进一步，所述筛条的上表面的倾斜角度为7
°
。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：
17.一种干选机倒齿筛板，通过多个筛条形成倒齿形的工作面，可以有效增加筛板的工作面积，提升筛条的通风孔的空气通过量，改善分选效果，同时更加方便分离的煤炭和矸石出料，并且筛板为纯天然调质橡胶浇注，再加上特殊的阶梯状工作面结构，促使筛板耐磨性能非常好，物料与筛板附着可靠，保证了分选过程的稳定性。
18.筛板采用筛条拼接而成的形式，由于单个筛条尺寸更小，相对于整体浇注成型的筛板生产起来更加方便，筛板质量更容易保证，可以保证筛板的良品率，同时采用筛条拼接形成筛板可以适用于不同规格的干选机。
19.在筛条上表面高度较低的一侧设置插条，在筛条上表面高度较高的一侧与插条相对的位置设置多个插槽，通过插条与插槽插接配合的方式实现筛条间的连接，并通过螺栓固定实现稳定连接，筛条采用模块化的设计，方便安装使用。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为筛板结构示意图；
22.图2为筛条结构示意图；
23.图3为筛条拼接结构示意图；
24.图4为图3中a处局部放大图；
25.图5为连接螺栓结构示意图；
26.图中：1、筛条，11、通风孔，12、插槽，13、插条，14、第一螺栓孔，15、第二螺栓孔，16、定位孔，2、连接螺栓，21、第一段，22、第二段，23、锁槽，3、锁片，31、锁块，32、定位杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.如图1～图5所示，本实施例提出了
29.一种干选机倒齿筛板，包括多个连续排列的筛条1，筛条1的上表面为倾斜的平面且均沿煤炭出料方向向上倾斜，筛条1的上表面的倾斜角度为7
°
。筛条1上设有多个通风孔
11，筛板由多个筛条1拼接而成。
30.通过多个筛条1形成倒齿形的工作面，可以有效增加筛板的工作面积，提升筛条1的通风孔11的空气通过量，改善分选效果，同时更加方便分离的煤炭和矸石出料，筛板采用筛条1拼接而成的形式，由于单个筛条1尺寸更小，相对于整体成型的筛板生产起来更加方便，产品质量更容易保证。
31.筛条1上表面高度较高的一侧为第一侧，上表面高度较低的一侧为第二侧，筛条1的第一侧设有多个插槽12，第二侧对应设有多个插条13，相邻的两个筛条1借助插条13与插槽12配合连接，并通过连接螺栓2固定。
32.插槽12由筛条1的第一侧的上端向下延伸并在中部截止，插条13的由筛条1的第二侧的中部向上延伸并超出筛条1的上表面，且插条13的上表面为斜面，并使插条13与插槽12配合连接时，插条13的上表面与另一筛条1的上表面平齐。
33.筛条1的下表面设有与插槽12相对的第一螺栓孔14，插条13的下表面设有第二螺栓孔15，第一螺栓孔14与第二螺栓孔15用于连接螺栓2连接。
34.筛条1的拼接采用插条13与插槽12插接配合的方式，在筛条1上表面高度较低的一侧设置插条13，插条13的上表面为与筛条1上表面倾斜角度相同的斜面，下表面位于筛条1的中部，而且在筛条1的下表面开设第二螺栓孔15，插条13设置多个，多个插条13在筛条1的长度方向上均匀布置；在筛条1上表面高度较高的一侧与插条13相度的位置设置多个插槽12，插槽12的上端贯穿筛条1，下端在筛条1的中部，在筛条1的下表面上开设第一螺栓孔14穿入插槽12内，而且为了避免影响通风孔11，使插槽12开在相邻的两个通风孔11之间。在两个筛条1相接时，将一个筛条1的插条13插入到另一个筛条1的插槽12内，然后从筛条1的底部在第一螺栓孔14和第二螺栓孔15内拧入连接螺栓2，这样即可完成两个筛条1的拼接，拼接简单方便。
35.插槽12的截面为梯形，且开口端宽度大于底面宽度，插条13的截面与插槽12截面对应。
36.插槽12和插条13的截面均为梯形，可以限制两个筛条1远离，保证连接的稳定性，截面也可以为其他能起到同样效果的形状。
37.插条13的下表面设有定位孔16，第一螺栓孔14的孔径大于第二螺栓孔15的孔径，
38.连接螺栓2具有第一段21和第二段22，其中第一段21的直径大于第二段22的直径，且第一段21上设有沿母线方向的锁槽23，
39.还包用于设置在插槽12与插条13之间的锁片3，锁片3具有内孔，内孔上设有用于与锁槽23配合的锁块31，锁片3朝向筛条1的端面借助弹性件设置有用于插入定位孔16内的定位杆32。
40.在两个筛条1安装时，先将锁片3放置在锁槽23内，定位杆32朝向插条13插入的方向，且与插槽12上的定位孔16错开，然后在锁槽23内插入插条13，将锁片3夹在中间，并压缩定位杆32，最后再旋入连接螺栓2。在旋入连接螺栓2时，锁块31的内面不与第二段22接触，当连接螺栓2的第一段21旋入到与锁片3的端面平齐时，锁块31进入到锁槽23内，继续旋转连接螺栓2可以带动锁片3转动，当转动到定位杆32与定位孔16相对时，在弹性件的作用下定位杆32进入到定位孔16内，完成锁定。通过这种结构可以避免筛板振动导致连接螺栓2松动，筛条1连接。
41.将锁槽23的宽度设计为略大与锁块31的宽度，可以方便锁块31进入锁槽23，也可以将锁块31设计为可以沿着径向伸缩，利用弹性装置提供弹力，第一段21将锁块31压入锁片3内，当锁块31与锁槽23相对时锁块31伸出卡在锁槽23内。
42.通风孔11为倒锥形孔，位于筛板下表面的通风孔11进口直径大于位于筛板上表面的通风孔11出口直径。
43.采用倒锥形通风孔11，显著提高了出气口空气流速，利于实现物料的快速分层、风选。此外，倒锥形通风孔11不易堵塞，并且在伴随分选床面的规律振动过程中实现了进气口、出气口的弹性变形，具有一定程度的自清理功能。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。