埋弧焊渣筛分装置

1.本实用新型属于焊渣筛分设备技术领域，具体是埋弧焊渣筛分装置。


背景技术：

2.在轧辊埋弧焊接的过程中，会产生大量的焊渣，人工对焊接表面清理后，焊渣会掉落，有颗粒小的，也有结成块的，为了实现焊渣的回收再利用，对于小型的焊渣可以直接回收利用，大型的焊渣则在分选出来后，需要收集在一起，以方便进行集中细化处理。
3.现有的埋弧焊渣筛分装置，在使用过程中，通常需要将焊渣收集起来，通常采用清扫装置将焊渣对扫并收集，且在收集后进行震动筛分，实际上清扫收集的焊渣堆中含有大量灰尘以及杂质，目前在进行筛分时会造成大量灰尘，且筛分时可将大颗粒焊渣和小颗粒焊渣分离，但收集的焊渣中存在一些质量小面积大的杂质，如木屑、毛发等，实际震动筛分时并不能将该类杂质有效过滤去除，且震动过程扬起的灰尘极大的降低了工作环境，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了埋弧焊渣筛分装置，具备提高过滤效果以及方便收集筛分好的焊渣的效果，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：埋弧焊渣筛分装置，包括箱体，所述箱体的侧面固定连接有震动机构，所述箱体的侧面开设有侧口，所述侧口的内表面活动安装有侧板，所述箱体的内表面活动套接有安装框，所述安装框的侧面固定连接有一号密封板，所述一号密封板的侧面与侧板固定连接，所述安装框的内表面活动安装有一级筛分框，所述箱体的左侧面固定连通有加水管，所述箱体的右侧面开设有安装口，所述安装口的内表面活动安装有二级筛分框，所述箱体的正面固定连通有排出管，所述箱体的正面开设有排水孔，所述排水孔的内表面螺纹套接有密封塞。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装框的顶面固定连接有定位杆，所述一级筛分框的顶面固定连接有连接框，所述连接框的内表面与定位杆活动套接，所述连接框的顶面固定连接有拉杆，通过定位杆与连接框的活动套接，使得套接后的一级筛分框跟随安装框上下震动，且利用拉杆，在震动筛分结束后，可以向上便捷取出。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述一号密封板的数量为两个，两个所述一号密封板的长度均大于侧口的宽度，保证一号密封板在上下震动时有效挡住侧口。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装口的侧面开设有卡槽，所述二级筛分框的侧面固定连接有卡板，所述卡板的外表面与卡槽活动套接，利用卡板和卡槽的活动卡接，使得二级筛分框稳定滑动，便捷取出。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的正面固定连接有固定杆，所述二级筛分框的正面固定连接有二号密封板，所述二号密封板的侧面固定连接有套板，所述套板的内表面与固定杆活动套接，所述固定杆的外表面螺纹套接有锁紧帽，所述锁紧帽位于套
板的外侧，所述箱体的正面开设有密封槽，利用二号密封板有效密封安装口，避免泄露，且利用固定杆和锁紧帽的螺纹套接，使得二号密封板夹紧密封，保证密封效果。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述二号密封板的内侧面固定连接有密封框，所述密封框的外表面与密封槽活动套接，通过利用密封框与密封槽活动套接，进一步提高密封效果，避免液体泄露。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在箱体的内表面中分别套接一级筛分框和二级筛分框，使得大颗粒焊渣位于一级筛分框中，小颗粒杂质位于二级筛分框中，并在箱体的正面固定连通排出管，以及在箱体的侧面固定连通加水管，使得在震动筛分前，向箱体内注入清水，使得焊渣中的灰尘吸附在清水中，且其他杂质漂浮与清水上层，并在震动筛分一段时间后，通过向加水管中补充清水，使得箱体内液面上升至排出管处，进而将液面上层的浮渣排出，随后打开排水孔，使得箱体内污水流出，从而配合继续震动，实现焊渣的有效筛分，获得洁净的且分类完毕的焊渣，大大提高了实际焊渣的筛分效果，且避免震动筛分过程中扬起大量灰尘，提高了工作环境质量，使用效果好。
13.2、本实用新型通过在箱体增设安装框，且使得安装框通过侧面的侧板与振动机构连接，且在安装框的顶面固定连接定位杆，并使得一级筛分框通过顶面的连接框与定位杆套接，且在连接框顶面连接拉杆，在震动筛分结束后，可以便捷向上将一级筛分框取出，且通过在箱体的侧面开设安装口，并将二级筛分框活动套接在安装口中，并配合二号密封板进行密封，使得筛分完成后，向外抽出二级筛分框即可实现细小颗粒焊渣的收集取出，实际筛分后的焊渣分类收集便捷，使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的顶面示意图；
16.图3为本实用新型箱体的示意图；
17.图4为本实用新型的剖视示意图；
18.图5为本实用新型一级筛分框的爆炸示意图；
19.图6为本实用新型二级筛分框与箱体之间的爆炸示意图。
20.图中：1、箱体；2、震动机构；3、侧口；4、侧板；5、安装框；6、一号密封板；7、定位杆；8、连接框；9、一级筛分框；10、拉杆；11、加水管；12、排出管；13、排水孔；14、密封塞；15、安装口；16、二级筛分框；17、二号密封板；18、密封框；19、密封槽；20、固定杆；21、套板；22、锁紧帽；23、卡板；24、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型提供埋弧焊渣筛分装置，包括箱体1，箱体1的侧面固
定连接有震动机构2，震动机构2为现有的机构，用于产生震动效果，实现筛分，箱体1的侧面开设有侧口3，侧口3的内表面活动安装有侧板4，箱体1的内表面活动套接有安装框5，安装框5的侧面固定连接有一号密封板6，一号密封板6的侧面与侧板4固定连接，安装框5的内表面活动安装有一级筛分框9，一级筛分框9用于存储大颗粒焊渣，箱体1的左侧面固定连通有加水管11，用于使得箱体1水位升高，将液面上的浮渣排出，箱体1的右侧面开设有安装口15，安装口15的内表面活动安装有二级筛分框16，二级筛分框16用于存储小颗粒焊渣，箱体1的正面固定连通有排出管12，排出管12位置较高，位于一级筛分框9的上方，保证浮渣全部流出分离，箱体1的正面开设有排水孔13，排水孔13的内表面螺纹套接有密封塞14，利用排水孔13完成污水排出操作。
23.其中，安装框5的顶面固定连接有定位杆7，一级筛分框9的顶面固定连接有连接框8，连接框8的内表面与定位杆7活动套接，连接框8的顶面固定连接有拉杆10，通过定位杆7与连接框8的活动套接，使得套接后的一级筛分框9跟随安装框5上下震动，且利用拉杆10，在震动筛分结束后，可以向上便捷取出。
24.其中，一号密封板6的数量为两个，两个一号密封板6的长度均大于侧口3的宽度，保证一号密封板6在上下震动时有效挡住侧口3。
25.其中，安装口15的侧面开设有卡槽24，二级筛分框16的侧面固定连接有卡板23，卡板23的外表面与卡槽24活动套接，利用卡板23和卡槽24的活动卡接，使得二级筛分框16稳定滑动，便捷取出。
26.其中，箱体1的正面固定连接有固定杆20，二级筛分框16的正面固定连接有二号密封板17，二号密封板17的侧面固定连接有套板21，套板21的内表面与固定杆20活动套接，固定杆20的外表面螺纹套接有锁紧帽22，锁紧帽22位于套板21的外侧，箱体1的正面开设有密封槽19，利用二号密封板17有效密封安装口15，避免泄露，且利用固定杆20和锁紧帽22的螺纹套接，使得二号密封板17夹紧密封，保证密封效果。
27.其中，二号密封板17的内侧面固定连接有密封框18，密封框18的外表面与密封槽19活动套接，通过利用密封框18与密封槽19活动套接，进一步提高密封效果，避免液体泄露。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：将混合焊渣置于一级筛分框9的内表，并向箱体1中注入清水，在清水注入完成后，启动震动机构2，使得震动机构2带动安装框5上下震动，使得套接的一级筛分框9震动，细小颗粒焊渣掉落至二级筛分框16的内部，同时混合物中的泥土灰尘与清水混合，其他杂质漂浮在液面上，停止震动并通过加水管11进行加水操作，使得箱体1内液面上升，从而使得液面上的杂质通过排出管12向外排出，上层浮渣排出后，打开密封塞14，使得污水排出；向上拉动拉杆10，使得拉杆10将连接框8以及一级筛分框9从安装框5上取出，并从箱体1中取出，得到筛分好的纯净大颗粒焊渣，旋出锁紧帽22，并将二级筛分框16从箱体1侧面的安装口15中取出，得到筛分好的纯净小颗粒焊渣。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。