一种酶法生产粉末油脂离心分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心分离设备技术领域，具体为一种酶法生产粉末油脂离心分离装置。


背景技术：

2.粉末油脂又称奶精、脂肪粉，是以精炼氢化植物油和多种食品辅料为原料，经调配、乳化、杀菌、喷雾干燥而成。该产品具有良好的分散性、水溶性、稳定性，用于各种食品中可提高营养价值和发热量、提高速溶性和冲调性、改善口感，使产品更加美味可口，再将原料进行酶法制备过程中需要进行酶解、离心、乳化等步骤的处理。
3.在对于一些通过使用大豆原料制成粉末油脂的过程中需要对酶解后的油脂进行离心分离，酶解后通常会有大豆的豆皮和一些不易酶解的植物残渣上粘连有油脂，不易离心出去，最后离心分离不彻底，导致油脂的浪费，为此，我们提出一种酶法生产粉末油脂离心分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酶法生产粉末油脂便于将油脂充分离心分离的离心分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酶法生产粉末油脂离心分离装置，包括筒体，所述筒体内底壁固定有支撑架，筒体顶部固定有顶盖，所述筒体内设置有与筒体转动连接的离心筒，所述离心筒侧壁开设有多个通孔，所述离心筒内的侧壁上固定设有吸油垫，所述离心筒与筒体之间设有驱动离心筒转动的驱动装置，所述离心筒内设有挤压装置,所述驱动装置包括与顶盖固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴转动贯穿顶盖的一端固定有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿圈，从动齿圈固定在离心筒顶部的外壁上。
6.优选的，所述挤压装置包括第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴转动贯穿支撑架且与筒体底壁转动连接，所述转动轴外固定有多边形套柱，所述多边形套柱上设有多组挤压组件。
7.优选的，所述挤压组件包括挤压柱，所述挤压柱与多边形套柱之间设有两组伸缩装置。
8.优选的，所述伸缩装置包括与多边形套柱固定连接的套筒，所述套筒内滑动连接有与挤压柱固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆位于套筒内的一端固定有限位板，且伸缩杆位于套筒内的部分套接有弹性件。
9.优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的两端分别与套筒内壁和限位板接触。
10.优选的，所述多边形套柱上固定有多个搅拌叶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过驱动装置带动离心筒转动，对离心筒内的物料进行分离离心，
并通过吸油垫将大豆及植物残渣上黏附的油脂吸附渗透到离心筒的内壁，方便离心时，将油脂通过通孔分离出去，能够更加全面的将油脂分离；
13.2.本实用新型通过挤压装置对吸油垫进行挤压，能够更好的将油脂挤压处离心筒，保证吸油垫的吸油效果，提高离心分离的效率和分离率，减少浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种酶法生产粉末油脂离心分离装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种酶法生产粉末油脂离心分离装置中挤压装置局部剖视构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种酶法生产粉末油脂离心分离装置挤压装置俯视机构示意图；
17.图4为图2中b区域放大图；
18.图5为图1中a区域放大图。
19.图中：1、筒体；11、支撑架；12、顶盖；13、离心筒；131、通孔；14、吸油垫；2、驱动装置；21、第一电机；22、主动齿轮；23、从动齿圈；3、挤压装置；31、第二电机；32、转动轴；33、多边形套柱；331、搅拌叶；34、挤压组件；341、挤压柱；342、伸缩装置；3421、套筒；3422、伸缩杆；3423、限位板；3424、弹性件；3425、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种酶法生产粉末油脂离心分离装置，包括筒体1，所述筒体1内底壁固定有支撑架11，筒体1 顶部固定有顶盖12，所述筒体1内设置有与筒体1转动连接的离心筒13，所述离心筒13侧壁开设有多个通孔131，所述离心筒13内的侧壁上固定设有吸油垫14，吸油垫14的内边呈波浪形，所述离心筒13与筒体1之间设有驱动离心筒13转动的驱动装置2，所述离心筒13内设有挤压装置3,所述驱动装置2包括与顶盖12固定连接的第一电机21，所述第一电机21的输出轴转动贯穿顶盖12的一端固定有主动齿轮22，所述主动齿轮22啮合有从动齿圈23，从动齿圈23固定在离心筒13顶部的外壁上，通过驱动装置2带动离心筒13 转动，对离心筒13内的物料进行分离离心，并通过吸油垫14将大豆及植物残渣上黏附的油脂吸附渗透到离心筒13的内壁，方便离心时，将油脂通过通孔131分离出去，能够更加全面的将油脂分离。
23.其中，挤压装置3包括第二电机31，所述第二电机31输出轴通过联轴器连接有转动轴32，所述转动轴32转动贯穿支撑架11且与筒体1底壁转动连接，所述转动轴32外固定有多边形套柱33，所述多边形套柱33上设有多组挤压组件34，通过挤压组件34能够更好对吸油垫14上的油脂进行挤压，方便油脂的分离，便于油脂的持续吸附。
24.多边形套柱33上固定有多个搅拌叶331，能够在离心的过程中带动里面的物料翻滚，便于油脂的游走，到达离心筒13边缘方便离心分离。
25.本方案中，粉末油脂的离心分离的工作原理：启动第一电机21带动主动齿轮22转动，进而带动从动齿圈23转动，进而带得动离心筒13转动，进而对相应的离心筒13内物料进行转动，离心分离，在转动的过程中，油脂吸附在吸油垫14上便于渗透至分离筒边缘，方便分离，同时第二电机31相对第一电机21同向转动，带动转动轴32转动，进而带动多边形套柱33转动，使得挤压组件34对吸油垫14上的油脂进行挤压，方便油脂分离。
26.实施例二
27.请参阅图2-图5，本实施例是对实施例一的进一步说明，其中，挤压组件34包括挤压柱341，所述挤压柱341与多边形套柱33之间设有两组伸缩装置342。
28.其中，伸缩装置342包括与多边形套柱33固定连接的套筒3421，所述套筒3421内滑动连接有与挤压柱341固定连接的伸缩杆3422，所述伸缩杆3422 位于套筒3421内的一端固定有限位板3423，且伸缩杆3422位于套筒3421内的部分套接有弹性件3424。
29.其中，弹性件3424包括弹簧3425，所述弹簧3425的两端分别与套筒3421 内壁和限位板3423接触。
30.本方案中，挤压组件34对吸油垫14的挤压过程中，通过第二电机31带动多边形套柱33转动的过程中，通过伸缩装置342带动挤压柱341沿离心筒 13径向移动，通过相对离心筒13的轴线转动，对波浪形的吸油垫14进行不断地挤压，将相应油脂挤压出去，方便油脂的离心分离。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。