大杂物分选破袋设备的制作方法

1.本实用新型属于餐厨垃圾预处理技术领域，具体涉及一种大杂物分选破袋设备。


背景技术：

2.餐厨垃圾处理长期以来都是靠人工分拣，工作环境十分恶劣，效率低下。以往利用设备对餐厨垃圾分拣处理，往往将大块的有机物一起分拣出来，达不到分拣的效果。以往设备分拣过程仅仅停留在将杂物剔除出来，没有充分利用能源及空间，没有能将袋子内的有机质分离。
3.本实用新型所要解决的技术问题是如何在餐厨垃圾预处理过程中将杂物分拣出来，使得餐厨垃圾处理起来更加节省投资、空间及运营费用。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种大杂物分选破袋设备，能够高效的将杂物分拣出来，同时进行破袋，实现大杂物的分离，大大降低了后续的垃圾处理作业的难度，更有助于有机质物料的回收利用。
5.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
6.一种大杂物分选破袋设备，包括：
7.机架；
8.壳体，其设置在所述机架上；
9.主轴，所述主轴枢接设置在所述壳体内，在所述主轴上布设有至少一组呈螺旋线分布的刮刀；
10.驱动部，所述驱动部驱动所述主轴旋转动作；以及
11.筛网，所述筛网设置在所述壳体内，且所述筛网匹配套设在所述刮刀外侧，在所述筛网前端的壳体上部设置有进料口，在所述筛网的下部设置有有机质出料口，所述筛网后端的壳体下部设置有杂物出料口；
12.在每组呈螺旋线分布的刮刀中，所述刮刀的外端部距所述主轴中心线的距离由前向后依次减小，所述筛网呈锥台形。
13.根据本实用新型大杂物分选破袋设备，优选地，所述刮刀包括固定设置在所述主轴上的刮板和设置在所述刮板端部的切割刀，相邻两所述刮刀错位贴合设置。
14.根据本实用新型大杂物分选破袋设备，优选地，所述壳体呈u型槽状，所述壳体包括位于前部的进料段、位于中部的破碎段和位于后部的杂物出料段；所述进料口与所述进料段对应设置，所述有机质出料口与所述破碎段对应设置，所述杂物出料口与所述杂物出料段对应设置。
15.根据本实用新型大杂物分选破袋设备，优选地，所述主轴上设置有3-6组成螺旋线分布的刮刀。
16.根据本实用新型大杂物分选破袋设备，优选地，同一圆周上的多个所述刮刀通过
固定环固定在所述主轴上，所述主轴上设置有多个定位调节孔，所述固定环通过螺栓固定在所述主轴上。
17.根据本实用新型大杂物分选破袋设备，优选地，所述驱动部包括驱动电机和减速器。
18.根据本实用新型大杂物分选破袋设备，优选地，所述有机质出料口的截面呈v型，在所述有机质出料口的下部设置有螺旋集料输送机。
19.根据本实用新型大杂物分选破袋设备，优选地，所述筛网呈锥台形；或
20.所述筛网呈半圆锥型，所述筛网的横截面呈u型。
21.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
22.本技术能够高效的将杂物分拣出来，同时进行破袋，实现大杂物的分离，大大降低了后续的垃圾处理作业的难度，更有助于有机质物料的回收利用。本实用新型制造成本低，整体结构简单紧凑，更便于部件之间的装配和刮刀的螺旋线角度的调整，布置更为合理，灵活性高，能够满足不同的餐厨垃圾的预处理工作；本实用新型实现了杂物的高效分拣，大大提高了对袋子的破除和分离，实现了杂物和餐厨垃圾的有效分离；本实用新型在分拣杂物的同时对袋子进行破碎，减少有机质损失，提高了餐厨垃圾的回收利用率；本实用新型可以有效的减少人工消耗，改善工作环境，避免工作人员进行分拣操作。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
24.图1为本实用新型实施例的大杂物分选破袋设备的结构示意图。
25.图2为图1的侧视结构示意图。
26.图3为本实用新型实施例的主轴与刮刀的布置结构示意图。
27.图4为图3中a-a向的结构示意图。
28.图中序号：
29.100为机架；
30.200为壳体、201为进料段、202为破碎段、203为杂物出料段、204为进料口、205为有机质出料口、206为杂物出料口；
31.300为主轴、301为刮刀、3011为刮板、3012为切割刀；
32.400为筛网。
具体实施方式
33.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
35.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
36.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
37.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
38.参见图1-图4，本技术公开了一种大杂物分选破袋设备，包括机架100、壳体200、主轴300、驱动部和筛网400，壳体200设置在所述机架100上；所述主轴300枢接设置在所述壳体200内，在所述主轴300上布设有至少一组呈螺旋线分布的刮刀301；所述驱动部驱动所述主轴300旋转动作；所述筛网400设置在所述壳体200内，且所述筛网400匹配套设在所述刮刀301外侧，在所述筛网400前端的壳体200上部设置有进料口204，在所述筛网的下部设置有有机质出料口205，所述筛网后端的壳体下部设置有杂物出料口206；在每组呈螺旋线分布的刮刀中，所述刮刀的外端部距所述主轴中心线的距离由前向后依次减小。
39.具体地，本实施例中的壳体200呈u型槽状，所述壳体200包括位于前部的进料段201、位于中部的破碎段202和位于后部的杂物出料段203；所述进料口204与所述进料段201对应设置，所述有机质出料口205与所述破碎段202对应设置，所述杂物出料口206与所述杂物出料段203对应设置。壳体结构的设计，更便于进行内部结构部件的装配和调试，也方便直观的观测到内部物料运输情况。
40.本实施例中的刮刀包括固定设置在所述主轴上的刮板3011和设置在所述刮板端部的切割刀3012，相邻两所述刮刀301错位贴合设置。刮板具有推动物料前行的作用，切割刀能够对物料进行破碎，从而便于进行筛分。
41.本技术在主轴300上设置有3-6组成螺旋线分布的刮刀301，如图中所示，优选四组，在同一圆周上的四个所述刮刀301可以通过固定环固定在所述主轴300上，也可以直接固定在主轴上，当采用固定环时，在所述主轴300上设置有多个定位调节孔，所述固定环通过螺栓固定在所述主轴300上。由此可以调整螺旋线的角度，从而满足不同的作业要求，大大提高了操作的灵活性，装配更为方便更为合理。
42.本技术的驱动部包括驱动电机和减速器，其可以通过带传动或链传动，实现主轴的动作。
43.本技术的有机质出料口205的截面呈v型，在有机质出料口205的下部设置有螺旋集料输送机，此结构的设计，更方便进行有机质物料的集料和定向输送，避免出料口过大，导致与后续工艺对接不方便的问题。
44.本技术的筛网400呈锥台形。为了避免物料在筛网中卡死，便于袋子的破除，本技术的筛网400还可以设置为呈半圆锥型，筛网400的横截面呈u型，即顶部为敞口结构，此时更便于物料的破碎。
45.在具体的工作过程中，大杂物分选破袋设备进料口将物料高压输送到下一工艺
段，由于进入设备的物料量一定，大杂物分选破袋设备通过大螺旋线刮刀，将物料输送到筛网（主轴筛选段）。
46.大杂物分选破袋设备物料输送到筛网（主轴筛选段）将输送进来的杂物进行筛分，筛网前端部的直径50mm，保证大量有机物可以通过；主轴筛选段每100mm长度上均布四片带切割功能的刮刀，刮刀顶端为可调节位置的合金钢，耐磨且强度大，和筛网的间隙为0.6mm，部分卡在筛网上的袋子直接被切破，释放袋内物料，并防止筛网堵塞；刮刀整体呈大螺旋线布置，在拨动物料的同时可以螺旋推送物料向后端输送，把杂物推送到大杂物出口。大螺旋线的刮刀设置节省了输送设备，根据旋转速度和处理量设置螺旋线的螺旋角度，在拨料的同时向后推送物料；筛网根据设备特性设计成半筛网，避免物料卡挤到刮刀和筛网中间，较大的物料可以在上方逐渐被输送到后端。
47.大杂物分选破袋设备大杂物出口将输送来的收集输送到后端输送设备。
48.大杂物分选破袋设备有机质物料出口，将筛网出来的物料，主要是小颗粒有机质收集输送到下端螺旋输送设备。
49.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。