一种生物有机肥用避免堵塞筛孔的高效筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于生物有机肥技术领域，特别是涉及一种生物有机肥用避免堵塞筛孔的高效筛分装置。


背景技术：

2.生物有机肥，是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，生物有机肥具有营养元素齐全、有机质含量高能够改良土壤、增强土壤保水保肥能力、改善土壤菌群、提高土壤孔隙度、增加有益菌和土壤微生物及种群、价格便宜、使用方便、减少环境污染等优点，生物有机肥在生产过程中，需要对其进行筛分，便于得到不同颗粒细度的生物有机肥，并去除生物有机肥中含有的杂质，提高生物有机肥的清理效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的公开文献，cn213001045u—一种生物有机肥筛分装置，所述机架顶部固定有外壳，所述筛网筒安装在外壳内，两个所述清理组件安装在外壳顶部且可对筛网筛筒露出表面进行清理，所述清理组件包括安装架、气缸、安装杆和清理毛刷，左视为“u”型的所述安装架套设安装在外壳表面，且通过螺钉固定，所述安装架上端内表面固定有固定板，所述气缸竖直固定在固定板下表面，且内部活塞杆端部竖直固定有连接杆，所述安装杆水平位于筛网筒顶部，现有的生物有机肥筛分装置通过清理组件能够对筛网筒进行清理，避免物料对筛孔的堵塞导致筛分时效率下降，降低工作人员的劳动强度，但在实际使用过程中，筛孔的堵塞不可避免，且清理组件但难以随时对筛网筒进行清理，筛分过程中筛孔的堵塞会大大降低筛分效率；
4.2、现有的生物有机肥用筛分装置在对生物有机肥进行筛分时，一种筛网往往只能够对一种颗粒细度进行筛分，在需要将生物有机肥进行不同颗粒细度的筛分时，往往需要多次更换筛网，操作较为繁琐，工作人员的劳动强度较大。
5.因此，现有的生物有机肥用避免堵塞筛孔的高效筛分装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥用避免堵塞筛孔的高效筛分装置，通过支撑架、第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊和第一收料盒，解决了现有的生物有机肥用筛分装置在筛分过程中，难以避免筛孔的堵塞，降低筛分效率，且装置只能够对对应颗粒细度的生物有机肥进行十分，在需要改变筛分细度时，需要对筛网进行更换，费时费力的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种生物有机肥用避免堵塞筛孔的高效筛分装置，包括支撑架、第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊和第一收料盒，所述支撑架内侧自上而下卡接有第一旋
转辊、第二旋转辊和第三旋转辊，第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊表面为磨砂质地，且相邻两个第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊中一根通过旋转电机带动进行转动，另一根静置不动，在第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊旋转的过程中，较大的颗粒在第一旋转辊、第二旋转辊或第三旋转辊上侧移动，较小的颗粒通过两个第一旋转辊、第二旋转辊或第三旋转辊之间进行研磨并通过缝隙，避免生物有机肥堵塞于筛孔的问题，大大提高了筛分效率，所述第一旋转辊一端卡接有第一转动电机，所述第二旋转辊一端卡接有第二转动电机，所述第三旋转辊一端卡接有第三转动电机，通过第一转动电机能够带动第一旋转辊在支撑架内侧进行移动，通过第二转动电机能够带动第二旋转辊在支撑架内侧进行移动，通过第三转动电机能够带动第三旋转辊在支撑架内侧进行移动，改变第一旋转辊之间、第二旋转辊之间或第三旋转辊之间的空隙的间距，使本实用新型能够对不同颗粒细度的生物有机肥进行筛分，大大提高了本实用新型使用的灵活度，且操作简单，降低工作人员的劳动强度，所述支撑架一侧设置有第一收料盒，通过第一收料盒能够对不同颗粒细度的生物有机肥和杂质进行分别收料，便于工作人员对不同颗粒细度的生物有机肥进行整理和进一步加工，便于对杂质进行清理，提高生产效率。
9.进一步地，所述支撑架一侧自上而下贯穿卡接有三个旋转电机，所述支撑架内侧位于旋转电机一端自上而下开设有第二滑槽，所述支撑架相对于旋转电机另一侧卡接固定有控制组件，所述控制组件表面卡接有控制按钮，所述支撑架内侧位于控制组件一端自上而下开设有第一滑槽；
10.通过旋转电机能够带动第一旋转板、第二旋转板或第三旋转板的转动，进一步带动第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊的转动，使生物有机肥在第一旋转辊、第二旋转辊或第三旋转辊上侧进行移动或研磨，对生物有机肥进行分级筛分，提高筛分效率，通过控制组件能够对旋转电机的功率进行调整，对第一旋转辊之间、第二旋转辊之间或第三旋转辊之间的空隙尺寸进行调节，提高使用的便利度，降低工作人员的劳动强度。
11.进一步地，所述第一旋转辊相对于第一转动电机另一端焊接固定有第一旋转板，所述第一旋转辊位于第一转动电机一端转动连接有第一限位块，所述第一限位块位于第一转动电机一侧开设有第一卡槽，所述第一转动电机卡接于第一卡槽内侧，所述第一转动电机相对于第一旋转辊另一端卡接有第一转动板；
12.通过第一转动电机能带动第一转动板的转动，进一步带动第一旋转辊沿第一滑槽进行移动，改变两个第一旋转辊之间的间距，使第一旋转辊能够对不同颗粒细度的生物有机肥进行筛分，提高本实用新型使用的灵活性。
13.进一步地，所述第二旋转辊相对于第二转动电机另一端焊接固定有第二旋转板，所述第二旋转辊位于第二转动电机一端转动连接有第二限位块，所述第二限位块位于第二转动电机一侧开设有第二卡槽，所述第二转动电机卡接于第二卡槽内侧，所述第二转动电机相对于第二旋转辊另一端卡接有第二转动板；
14.第二转动电机能够带动第二转动板进行转动，进一步带动第二旋转辊沿第一滑槽进行移动，改变两个第二旋转辊之间的空隙大小，使第二旋转辊能够对不同颗粒细度的生物有机肥进行筛分。
15.进一步地，所述第三旋转辊相对于第三转动电机另一端焊接固定有第三旋转板，所述第三旋转辊位于第三转动电机一端转动连接有第三限位块，所述第三限位块位于第三
转动电机一侧开设有第三卡槽，所述第三转动电机卡接于第三卡槽内侧，所述第三转动电机相对于第三旋转辊另一端卡接有第三转动板；
16.第三转动电机能够带动第三旋转辊沿第一滑槽进行移动，对两个第三旋转辊之间的间距进行调整，使第三旋转辊能够对不同颗粒细度的生物有机肥进行筛分，提高本实用新型的通用性，降低生产成本。
17.进一步地，所述第一旋转辊的第一限位块、第一转动电机和第一转动板卡接于支撑架的第一滑槽内侧，所述第一旋转辊的第一旋转板卡接于支撑架的第二滑槽内侧，所述第二旋转辊的第二限位块、第二转动电机和第二转动板卡接于第一滑槽内侧，所述第二旋转辊的第二旋转板卡接于第二滑槽内侧，所述第三旋转辊的第三限位块、第三转动电机和第三转动板卡接于第一滑槽内侧，所述第三旋转辊的第三旋转板卡接于第二滑槽内侧，所述支撑架的三个旋转电机分别和第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊传动连接；
18.第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊表面为磨砂质地，在旋转电机带动第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊进行转动时，较大的颗粒能够随着第一旋转辊、第二旋转辊或第三旋转辊的转动方向进行移动，较小颗粒的生物有机肥能够通过第一旋转辊、第二旋转辊或第三旋转辊之间的空隙落下，或通过两个第一旋转辊、两个第二旋转辊或两个第三旋转辊进行研磨落下，避免了筛孔的堵塞，大大提高了筛分效率，且在使用完后，清理简单，降低工作人员的劳动强度。
19.进一步地，所述第一收料盒底端滑动连接有第二收料盒，所述第二收料盒上侧两端开设有第一滑轨，所述第二收料盒底端滑动连接有第三收料盒，所述第三收料盒上侧两端开设有第二滑轨，所述第三收料盒底端一侧贴合有第四收料盒，所述第三收料盒相对于第四收料盒另一侧转动连接有移动轮，所述第一收料盒位于第一旋转辊和第二旋转辊之间，所述第二收料盒位于第二旋转辊和第三旋转辊之间，所述第三收料盒贴合于第三旋转辊下侧，所述第四收料盒插接于支撑架内侧底端；
20.通过第一收料盒能够对第一旋转辊上侧的杂质或生物有机肥进行收集，第二收料盒能够对第二旋转辊上侧的生物有机肥进行收集，第三收料盒能够对第三旋转辊上侧的生物有机肥进行收集，第四收料盒能够对通过第三旋转辊空隙的生物有机肥进行收集，便于工作人员对不同颗粒细度的生物有机肥进行整理和进一步加工，便于对杂质进行清理，提高生产效率。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置支撑架、第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊，解决了现有的生物有机肥筛分装置通过清理组件能够对筛网筒进行清理，避免物料对筛孔的堵塞导致筛分时效率下降，降低工作人员的劳动强度，但在实际使用过程中，筛孔的堵塞不可避免，且清理组件但难以随时对筛网筒进行清理，筛分过程中筛孔的堵塞会大大降低筛分效率的问题，通过转动电机能带动第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊的转动，对第一旋转辊、第二旋转辊或第三旋转辊上侧较大颗粒的生物有机肥进行移动，而较小颗粒的生物有机肥能够通过两个第一旋转辊、两个第二旋转辊或两个第三旋转辊之间进行研磨并通过空隙落下，避免了堵塞于筛孔的问题，大大提高了筛分效率。
23.2、本实用新型通过设置支撑架、第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊，解决了现有的生物有机肥用筛分装置在对生物有机肥进行筛分时，一种筛网往往只能够对一种颗粒
细度进行筛分，在需要将生物有机肥进行不同颗粒细度的筛分时，往往需要多次更换筛网，操作较为繁琐，工作人员的劳动强度较大的问题，通过第一转动电机能够带动第一旋转辊沿第一滑槽进行移动，第二转动电机能够带动第二旋转辊沿第一滑槽进行移动，第三转动电机能够带动第三旋转辊沿第一滑槽进行移动，对第一旋转辊、第二旋转辊或第三旋转辊之间的空隙间距进行调整，使本实用新型能够对筛分不同颗粒细度的生物有机肥，大大提高本实用新型的通用性，且能够进行多级筛分，提高筛分效率。
24.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的结构效果图；
27.图2为本实用新型支撑架的结构图；
28.图3为本实用新型支撑架的后视图；
29.图4为本实用新型第一旋转辊的侧视图；
30.图5为本实用新型第一旋转辊的结构图；
31.图6为本实用新型第二旋转辊的结构图；
32.图7为本实用新型第三旋转辊的结构图；
33.图8为本实用新型第一收料盒的结构图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、支撑架；101、旋转电机；102、第一滑槽；103、第二滑槽；104、控制组件；105、控制按钮；2、第一旋转辊；201、第一旋转板；202、第一转动板；203、第一转动电机；204、第一限位块；205、第一卡槽；3、第二旋转辊；301、第二旋转板；302、第二转动板；303、第二转动电机；304、第二限位块；305、第二卡槽；4、第三旋转辊；401、第三旋转板；402、第三转动板；403、第三转动电机；404、第三限位块；405、第三卡槽；5、第一收料盒；501、第二收料盒；502、第一滑轨；503、第三收料盒；504、第二滑轨；505、第四收料盒；506、移动轮。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种生物有机肥用避免堵塞筛孔的高效筛分装置，包括支撑架1、第一旋转辊2、第二旋转辊3、第三旋转辊4和第一收料盒5，支撑架1内侧自上而下卡接有第一旋转辊2、第二旋转辊3和第三旋转辊4，第一旋转辊2、第二旋转辊3和第三旋转辊4表面为磨砂质地，且相邻两个第一旋转辊2、第二旋转辊3和第三旋转辊4中一根通过旋转电机101带动进行转动，另一根静置不动，在第一旋转辊2、第二旋转辊3和第三旋转辊4旋转的过程中，较大的颗粒在第一旋转辊2、第二旋转辊3或第三旋转辊4上侧移动，较小的颗粒通过两个第一旋转辊2、第二旋转辊3或第三旋转辊4之间进行研磨并通过缝隙，避
免生物有机肥堵塞于筛孔的问题，第一旋转辊2一端卡接有第一转动电机203，第二旋转辊3一端卡接有第二转动电机303，第三旋转辊4一端卡接有第三转动电机403，通过第一转动电机203能够带动第一旋转辊2在支撑架1内侧进行移动，通过第二转动电机303能够带动第二旋转辊3在支撑架1内侧进行移动，通过第三转动电机403能够带动第三旋转辊4在支撑架1内侧进行移动，改变第一旋转辊2之间、第二旋转辊3之间或第三旋转辊4之间的空隙的间距，使本实用新型能够对不同颗粒细度的生物有机肥进行筛分，且操作简单，降低工作人员的劳动强度，支撑架1一侧设置有第一收料盒5，通过第一收料盒5能够对不同颗粒细度的生物有机肥和杂质进行分别收料，便于工作人员对不同颗粒细度的生物有机肥进行整理和进一步加工，便于对杂质进行清理。
38.其中如图1-3所示，支撑架1一侧自上而下贯穿卡接有三个旋转电机101，支撑架1内侧位于旋转电机101一端自上而下开设有第二滑槽103，支撑架1相对于旋转电机101另一侧卡接固定有控制组件104，控制组件104表面卡接有控制按钮105，支撑架1内侧位于控制组件104一端自上而下开设有第一滑槽102；
39.通过旋转电机101能够带动第一旋转板201、第二旋转板301或第三旋转板401的转动，进一步带动第一旋转辊2、第二旋转辊3或第三旋转辊4的转动，使生物有机肥在第一旋转辊2、第二旋转辊3或第三旋转辊4上侧进行移动或研磨，对生物有机肥进行分级筛分，通过控制组件104和控制按钮105的协同作用能够对旋转电机101的功率进行调整，对第一旋转辊2之间、第二旋转辊3之间或第三旋转辊4之间的空隙尺寸进行调节，降低工作人员的劳动强度。
40.其中如图1、4、5、6、7所示，第一旋转辊2相对于第一转动电机203另一端焊接固定有第一旋转板201，第一旋转辊2位于第一转动电机203一端转动连接有第一限位块204，第一限位块204位于第一转动电机203一侧开设有第一卡槽205，第一转动电机203卡接于第一卡槽205内侧，第一转动电机203相对于第一旋转辊2另一端卡接有第一转动板202；
41.第二旋转辊3相对于第二转动电机303另一端焊接固定有第二旋转板301，第二旋转辊3位于第二转动电机303一端转动连接有第二限位块304，第二限位块304位于第二转动电机303一侧开设有第二卡槽305，第二转动电机303卡接于第二卡槽305内侧，第二转动电机303相对于第二旋转辊3另一端卡接有第二转动板302；
42.第三旋转辊4相对于第三转动电机403另一端焊接固定有第三旋转板401，第三旋转辊4位于第三转动电机403一端转动连接有第三限位块404，第三限位块404位于第三转动电机403一侧开设有第三卡槽405，第三转动电机403卡接于第三卡槽405内侧，第三转动电机403相对于第三旋转辊4另一端卡接有第三转动板402；
43.通过第一转动电机203带动第一转动板202的转动，通过第二转动电机303带动第二转动板302的转动，通过第三转动电机403带动第三转动板402的转动，进一步带动第一旋转辊2、第二旋转辊3或第三旋转辊4沿第一滑槽102进行移动，改变第一旋转辊2、第二旋转辊3或第三旋转辊4之间的间距，使第一旋转辊2、第二旋转辊3或第三旋转辊4能够对不同颗粒细度的生物有机肥进行筛分。
44.其中如图1所示，第一旋转辊2的第一限位块204、第一转动电机203和第一转动板202卡接于支撑架1的第一滑槽102内侧，第一旋转辊2的第一旋转板201卡接于支撑架1的第二滑槽103内侧，第二旋转辊3的第二限位块304、第二转动电机303和第二转动板302卡接于
第一滑槽102内侧，第二旋转辊3的第二旋转板301卡接于第二滑槽103内侧，第三旋转辊4的第三限位块404、第三转动电机403和第三转动板402卡接于第一滑槽102内侧，第三旋转辊4的第三旋转板401卡接于第二滑槽103内侧，支撑架1的三个旋转电机101分别和第一旋转辊2、第二旋转辊3和第三旋转辊4传动连接；
45.第一旋转辊2、第二旋转辊3和第三旋转辊4表面为磨砂质地，在旋转电机101带动第一旋转辊2、第二旋转辊3和第三旋转辊4进行转动时，较大的颗粒能够随着第一旋转辊2、第二旋转辊3或第三旋转辊4的转动方向进行移动，较小颗粒的生物有机肥能够通过第一旋转辊2、第二旋转辊3或第三旋转辊4之间的空隙落下，或通过两个第一旋转辊2、两个第二旋转辊3或两个第三旋转辊4进行研磨落下，避免了筛孔的堵塞，且在使用完后，清理简单，降低工作人员的劳动强度。
46.其中如图1、8所示，第一收料盒5底端滑动连接有第二收料盒501，第二收料盒501上侧两端开设有第一滑轨502，第二收料盒501底端滑动连接有第三收料盒503，第三收料盒503上侧两端开设有第二滑轨504，第三收料盒503底端一侧贴合有第四收料盒505，第三收料盒503相对于第四收料盒505另一侧转动连接有移动轮506，第一收料盒5位于第一旋转辊2和第二旋转辊3之间，第二收料盒501位于第二旋转辊3和第三旋转辊4之间，第三收料盒503贴合于第三旋转辊4下侧，第四收料盒505插接于支撑架1内侧底端；
47.通过第一收料盒5能够对第一旋转辊2上侧的杂质或生物有机肥进行收集，第二收料盒501能够对第二旋转辊3上侧的生物有机肥进行收集，第三收料盒503能够对第三旋转辊4上侧的生物有机肥进行收集，第四收料盒505能够对通过第三旋转辊4空隙落下的生物有机肥进行收集，在收集完毕后通过移动轮506能够带动第一收料盒5的快速移动，便于工作人员对不同颗粒细度的生物有机肥进行整理和进一步加工，便于对杂质进行清理。
48.本实施例的一个具体应用为：按动控制按钮105启动本实用新型，通过控制组件104和控制按钮105对本实用新型进行控制，使旋转电机101带动间隔的第一旋转辊2、第二旋转辊3和第三旋转辊4进行转动，根据需要筛分的颗粒细度，使第一转动电机203带动第一旋转辊2沿第一滑槽102移动，第二转动电机303带动第二旋转辊3沿第一滑槽102移动，第三转动电机403带动第三旋转辊4沿第一滑槽102移动，改变第一旋转辊2、第二旋转辊3和第三旋转辊4之间的间距，使本实用新型能够筛分不同的颗粒细度，大大提高本实用新型的通用性，且操作简单，降低工作人员的劳动强度，将生物有机肥倒至第一旋转辊2上侧，通过第一旋转辊2、第二旋转辊3和第三旋转辊4的转动，能够使颗粒较大的生物有机肥在第一旋转辊2、第二旋转辊3或第三旋转辊4上侧进行移动，颗粒小的生物有机肥通过第一旋转辊2、第二旋转辊3或第三旋转辊4之间的空隙落下，且第一旋转辊2、第二旋转辊3和第三旋转辊4表面为磨砂质地，颗粒较小的生物有机肥能够通过两个第一旋转辊2、两个第二旋转辊3或两个第三旋转辊4进行研磨，避免了生物有机肥的堵塞，且能够进行多级筛分，大大提高了筛分效率，通过第一收料盒5能够对第一旋转辊2上侧的杂质或生物有机肥进行收集，第二收料盒501能够对第二旋转辊3上侧的生物有机肥进行收集，第三收料盒503能够对第三旋转辊4上侧的生物有机肥进行收集，第四收料盒505能够对通过第三旋转辊4空隙落下的生物有机肥进行收集，移动轮506能够带动第一收料盒5进行移动，便于工作人员对不同颗粒细度的生物有机肥进行整理和进一步加工，便于对杂质进行清理，提高生产效率。
49.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。