电子物料的智能存储系统的制作方法

1.本实用新型涉及存储系统技术领域，具体涉及电子物料的智能存储系统。


背景技术：

2.电子物料在回收后需要进行人工分拣，工作者需要把损坏的电子物料与完好的电子物料进行分类存储，这样有利于物料回收利用，能够有效节省生产资源，降低企业的使用成本。但是，现有的分拣存储工作均是通过多人手动完成，这种操作需要大量的劳动者，从而严重增加了生产成本；这种操作劳动者需要进行多种步骤，从而严重降低分拣存储的工作效率；这种操作劳动强度大，极易出现分拣错误，从而严重降低分类存储的可靠性。


技术实现要素：

3.为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了电子物料的智能存储系统能够全面解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
5.电子物料的智能存储系统，包括智能电脑、控制开关、分拣传送机、第一存储传送机、智能存储架、第二存储传送机，所述智能电脑、控制开关设置于分拣传送机的外侧，所述分拣传送机、第一存储传送机、智能存储架、第二存储传送机分别通过控制开关连接外部电源，所述分拣传送机传送前端的顶部固接有u型支撑架，所述支撑架的顶部固接有摄像头，所述摄像头与智能电脑电连接，所述第一存储传送机设置于分拣传送机短边方向的一侧，所述第二存储传送机设置于分拣传送机短边方向的另一侧，所述第一存储传送机的支架和第二存储传送机的支架分别通过连接板与分拣传送机的支架连接，所述分拣传送机的传送面、第一存储传送机的传送面、第二存储传送机的传送面分别与连接板的顶面处于同一个平面内；
6.所述分拣传送机的顶部设置有第一推动板、第二推动板，所述第一推动板、第二推动板分别通过电动推杆与分拣传送机的支架连接，所述第一推动板、第二推动板分别与电动推杆的推动端连接，所述电动推杆的固定端与分拣传送机的支架连接，所述电动推杆与控制开关电连接，所述第一推动板与分拣传送机和第一存储传送机之间的连接板对应，所述第二推动板与分拣传送机和第二存储传送机之间的连接板对应，所述第一存储传送机和第二存储传送机的顶端分别固接有导向板；
7.所述第一存储传送机和第二存储传送机的传输尾端分别设置有智能存储架，所述智能存储架包括支撑底座，所述支撑底座的顶端设置有存储箱，所述存储箱设有多组，多组所述存储箱从上往下依次分布连接，所述支撑底座通过液压缸与存储箱连接，所述液压缸的固定端与支撑底座的顶端连接，所述液压缸的推动端与位于底部的存储箱的底面连接，所述支撑底座的顶端固接有液压油泵，所述液压油泵通过油管与液压缸连接，所述存储箱内开设有多组存储槽，所述存储槽内固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推动端固接有承载板，所述承载板与相邻的导向板对应，所述承载板的底面与连接板的顶面处于同一个
平面内，所述承载板短边方向的两侧分别固接有红外感应器，所述支撑底座的一侧固接有plc控制器，所述plc控制器分别与液压油泵、电动伸缩杆、红外感应器电连接，所述plc控制器与控制开关电连接。
8.进一步的，所述分拣传送机的尾部设置有挡板，所述挡板与分拣传送机的支架连接。
9.上述的有益效果在于，这种设置能够有效防止电子物料在分拣传送机上出现掉落现象，有效提高分拣传送机使用时的安全性。
10.进一步的，所述第一推动板、第二推动板均由橡胶材料制作而成。
11.上述的有益效果在于，橡胶材料具有较好的弹性和柔软性，不会破坏接触到的物品，同时，橡胶材料还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由橡胶材料制作而成的第一推动板、第二推动板使用寿命长。
12.进一步的，所述导向板由不锈钢材料制作而成。
13.上述的有益效果在于，不锈钢材料具有较好的硬度，不会被外物伤害，同时，不锈钢材料还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由不锈钢材料制作而成的导向板使用寿命长。
14.进一步的，所述支撑底座底端的边角处固接有脚轮。
15.上述的有益效果在于，这种设置能够便于使用者推动支撑底座，有效提高了智能存储架的移动效率。
16.进一步的，所述承载板由硬质塑料材质制作而成。
17.上述的有益效果在于，硬质塑料材质具有较轻的质量，能够便于外力推动，同时，硬质塑料材质还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由硬质塑料材质制作而成的承载板使用寿命长。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型通过智能电脑、控制开关、分拣传送机、第一存储传送机、智能存储架、第二存储传送机之间的配合使用可以通过一个工作者即可完成分拣存储工作，从而有效降低了生产成本；本实用新型只需工作者观看智能电脑，操作控制开关即可，无需进行多种步骤，从而有效提高分拣存储的工作效率；本实用新型操作劳动强度小，不易出现分拣错误，从而有效提高分类存储的可靠性。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型智能存储架的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图2所示，本实用新型提供电子物料的智能存储系统，包括智能电脑1、控制开关2、分拣传送机3、第一存储传送机6、智能存储架11、第二存储传送机12，所述智能电脑1、控制开关2设置于分拣传送机3的外侧，所述分拣传送机3、第一存储传送机6、智能存储架11、第二存储传送机12分别通过控制开关2连接外部电源，所述分拣传送机3传送前端的顶部固接有u型支撑架4，所述支撑架4的顶部固接有摄像头5，所述摄像头5与智能电脑1电连接，所述第一存储传送机6设置于分拣传送机3短边方向的一侧，所述第二存储传送机12设置于分拣传送机3短边方向的另一侧，所述第一存储传送机6的支架和第二存储传送机12的支架分别通过连接板13与分拣传送机3的支架连接，所述分拣传送机3的传送面、第一存储传送机6的传送面、第二存储传送机12的传送面分别与连接板13的顶面处于同一个平面内；
26.所述分拣传送机3的顶部设置有第一推动板7、第二推动板8，所述第一推动板7、第二推动板8分别通过电动推杆14与分拣传送机3的支架连接，所述第一推动板7、第二推动板8分别与电动推杆14的推动端连接，所述电动推杆14的固定端与分拣传送机3的支架连接，所述电动推杆14与控制开关2电连接，所述第一推动板7与分拣传送机3和第一存储传送机6之间的连接板13对应，所述第二推动板8与分拣传送机3和第二存储传送机12之间的连接板13对应，所述第一存储传送机6和第二存储传送机12的顶端分别固接有导向板9；
27.所述第一存储传送机6和第二存储传送机12的传输尾端分别设置有智能存储架11，所述智能存储架11包括支撑底座1101，所述支撑底座1101的顶端设置有存储箱1105，所述存储箱1105设有多组，多组所述存储箱1105从上往下依次分布连接，所述支撑底座1101通过液压缸1104与存储箱1105连接，所述液压缸1104的固定端与支撑底座1101的顶端连接，所述液压缸1104的推动端与位于底部的存储箱1105的底面连接，所述支撑底座1101的顶端固接有液压油泵1103，所述液压油泵1103通过油管与液压缸1104连接，所述存储箱1105内开设有多组存储槽1106，所述存储槽1106内固接有电动伸缩杆1107，所述电动伸缩杆1107的推动端固接有承载板1108，所述承载板1108与相邻的导向板9对应，所述承载板1108的底面与连接板13的顶面处于同一个平面内，所述承载板1108短边方向的两侧分别固接有红外感应器1109，所述支撑底座1101的一侧固接有plc控制器1110，所述plc控制器1110分别与液压油泵1103、电动伸缩杆1107、红外感应器1109电连接，所述plc控制器1110与控制开关2电连接。
28.分拣传送机3的尾部设置有挡板10，挡板10与分拣传送机3的支架连接。这种设置能够有效防止电子物料在分拣传送机3上出现掉落现象，有效提高分拣传送机3使用时的安全性。
29.第一推动板7、第二推动板8均由橡胶材料制作而成。橡胶材料具有较好的弹性和柔软性，不会破坏接触到的物品，同时，橡胶材料还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由橡胶材料制作而成的第一推动板7、第二推动板8使用寿命长。
30.导向板9由不锈钢材料制作而成。不锈钢材料具有较好的硬度，不会被外物伤害，同时，不锈钢材料还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由不锈钢材料制作而成的导向板9使用寿命长。
31.支撑底座1101底端的边角处固接有脚轮1102。这种设置能够便于使用者推动支撑底座1101，有效提高了智能存储架11的移动效率。
32.承载板1108由硬质塑料材质制作而成。硬质塑料材质具有较轻的质量，能够便于外力推动，同时，硬质塑料材质还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由硬质塑料材质制作而成的承载板1108使用寿命长。
33.本实用新型为电子物料的智能存储系统，本实用新型通过智能电脑1、控制开关2、分拣传送机3、第一存储传送机6、智能存储架11、第二存储传送机12之间的配合使用可以通过一个工作者即可完成分拣存储工作，从而有效降低了生产成本；本实用新型只需工作者观看智能电脑1，操作控制开关2即可，无需进行多种步骤，从而有效提高分拣存储的工作效率；本实用新型操作劳动强度小，不易出现分拣错误，从而有效提高分类存储的可靠性。
34.工作原理
35.通过控制开关2启动分拣传送机3、第一存储传送机6、智能存储架11、第二存储传送机12开始工作，分拣传送机3对回收到的电子物料进行传送，第一存储传送机6对好的物料进行传送，第二存储传送机12对不好的物料进行传送，工作者通过智能电脑1观看摄像头5拍摄的分拣传送机3传送画面，当出现好的电子物料时，通过控制开关2启动第一推动板7的电动推杆14，电动推杆14推动第一推动板7把好的电子物料推送至第一存储传送机6上，好的电子物料在第一存储传送机6上的导向板9作用下向第一存储传送机6尾部的智能存储架11方向传送，智能存储架11的承载板1108设置于第一存储传送机6传送面的顶部，好的电子物料在第一存储传送机6的传送下落入承载板1108顶部，承载板1108顶端的红外感应器1109被切断，plc控制器1110得到控制信号，plc控制器1110控制电动伸缩杆1107向存储槽1106内伸缩，承载板1108深入存储槽1106内，一个好的电子物料完成存储，当一排存储箱1105内的存储槽1106全部存储完成时，plc控制器1110再次得到控制信号，plc控制器1110控制液压油泵1103启动，液压油泵1103控制液压缸1104向下收缩，第一排存储箱1105隐藏于第一存储传送机6传送面的下方，第二排存储箱1105设置于第一存储传送机6传送面的上方，第二排存储箱1105开始存储好的电子物料，重复上述工作，直至所有存储箱1105的存储槽1106全部完成电子物料存储，通过移动脚轮1102可以对智能存储架11进行转移，并更换新的智能存储架11，从而继续对好的电子物料进行存储；
36.当出现好的电子物料时，通过控制开关2启动第二推动板8的电动推杆14，电动推杆14推动第二推动板8把不好的电子物料推送至第二存储传送机12上，不好的电子物料在第二存储传送机12上的导向板9作用下向第二存储传送机12尾部的智能存储架11方向传送，智能存储架11的承载板1108设置于第二存储传送机12传送面的顶部，不好的电子物料在第二存储传送机12的传送下落入承载板1108顶部，承载板1108顶端的红外感应器1109被切断，plc控制器1110得到控制信号，plc控制器1110控制电动伸缩杆1107向存储槽1106内
伸缩，承载板1108深入存储槽1106内，一个不好的电子物料完成存储，当一排存储箱1105内的存储槽1106全部存储完成时，plc控制器1110再次得到控制信号，plc控制器1110控制液压油泵1103启动，液压油泵1103控制液压缸1104向下收缩，第一排存储箱1105隐藏于第二存储传送机12传送面的下方，第二排存储箱1105设置于第二存储传送机12传送面的上方，第二排存储箱1105开始存储不好的电子物料，重复上述工作，直至所有存储箱1105的存储槽1106全部完成电子物料存储，通过移动脚轮1102可以对智能存储架11进行转移，并更换新的智能存储架11，从而继续对不好的电子物料进行存储。
37.本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。