铝板平面度快速检测装置的制作方法

1.本实用新型适用于铝合金产品检测设备技术领域，提供了一种铝板平面度快速检测装置。


背景技术：

2.在铝板加工完成后，需要对成品的平面度进行检测，以确保铝板平面度偏差符合设计要求，在传统的质检工序中，通常依靠塞尺跟肉眼观察，这种的检测手法基本依靠检测人员的经验跟手法，检测结果受外部影响很大，很难保证结果的准确率，而还有一部分公司引进了激光测距器来对铝板表面各个位置进行距离测定，然后通过程序对各个位置测定的距离数据进行对比计算，从而可以得到更为准确的平面度数据，但是大部分这样的检测设备都是通过作业人员将待检测铝板通过人工方式放置到检测仪器上，然后根据检测结果再进行不良品和良品的区分运输，这样的作业方式在小批量生产时还可以跟上生产速度，当遇到大批量生产时，检测效率太慢，无法满足生产线的需要。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种铝板平面度快速检测装置，其能与铝板生产线进行结合，可以直接将生产线上的待检测铝板运输至平面度检测机构，然后根据平面度检测机构的检测结果将待检测铝板分为良品跟不良品，然后分别通过出料运输装置的运输轨道运输至相对应位置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板平面度快速检测装置，包括进料输送机构，平面度检测机构，出料输送机构以及电控箱，所述平面度检测机构包括检测台，检测台铝板运输机构以及平面度光学测距器，所述进料输送机构工作面的高度高于或等于检测台工作面的高度，所述检测台中间位置沿待检测铝板运输方向设置有铝板运输机构升降孔，所述铝板运输机构升降孔的宽度小于待检测铝板的尺寸；所述检测台铝板运输机构设置在铝板运输机构升降孔下方，所述检测台铝板运输机构沿待检测铝板运输方向置有若干铝板运输辊，所述检测台铝板运输机构下方设置有铝板运输机构升降组件，铝板运输辊在铝板运输机构升降组件的作用下可以穿过铝板运输机构升降孔抬升到检测台上方；所述平面度光学测距器通过支架与检测台固定相连，所述平面度光学测距器设置在检测台铝板运输机构上方；所述出料输送机构平行设置有两层输送轨道，分别为良品输送轨道跟不良品输送轨道；所述进料输送机构，检测台铝板运输机构，平面度光学测距器，出料输送机构均与电控箱电性相连。
5.进一步的，所述平面度光学测距器包括若干光学距离传感器，所述光学距离传感器按矩形阵列形式均匀设置。
6.进一步的，所述相邻铝板运输辊之间通过链轮链条传动机构两两相连，所述检测台铝板运输机构还包括运输辊驱动电机，所述运输辊驱动电机与其中一个铝板运输辊通过链轮链条传动机构相连接，所述运输辊驱动电机与电控箱电性相连。
7.进一步的，所述进料输送机构设置有进料传送履带，所述进料传送履带上垂直于待检测铝板运输方向设置有若干限位块滑槽，所述限位块滑槽滑动设置有2个铝板限位块。
8.进一步的，所述检测台平行于待检测铝板运输方向滑动设置有2个铝板限位隔板，所述铝板限位隔板分别设置在铝板运输机构升降孔两侧。
9.进一步的，所述铝板运输机构升降组件包括与检测台铝板运输机构固定连接的升降液压杆
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过检测台铝板运输机构可以将进料输送机构运输来的待检测铝板运输至平面度光学测距器下方检测位置，此时通过铝板运输机构升降组件来使得检测台铝板运输机构下降，这样铝板就可以平整地放置在检测台上，这样的设计可以避免铝板运输辊不够平整导致待检测铝板的平面度检测数据受影响，通过将测定出的数据使用预设程序计算后就可以得出待检测铝板的平面度数据，通过与规定的数值进行对比，就可以判断是否为良品，检测完成后，检测台铝板运输机构带动待检测铝板上升离开检测台表面，根据检测结果，检测台铝板运输机构可以将待检测铝板提升至良品输送轨道同一高度或者不良品输送轨道同一高度，然后将待检测铝板根据良品不良品区分输送至相应的输送轨道，从而完成平面度检测作业；
12.2、通过在检测台上设置两个可调节的铝板限位隔板，以及进料传送履带上设置的可调节的铝板限位块，可以通过调节铝板限位隔板之间的距离以及铝板限位块之间的距离来控制不同尺寸的待检测铝板始终位于平面度光学测距器的正下方，提升了检测装置的适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的铝板平面度快速检测装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中平面度检测机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型中检测台铝板运输机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型中待检测铝板在运输过程中检测台铝板运输机构的铝板运输辊与平面度检测机构的位置示意图；
17.图5为本实用新型中待检测铝板在检测过程中检测台铝板运输机构的铝板运输辊与平面度检测机构的位置示意图。
18.图中：1、平面度检测机构,101、检测台，102、铝板限位隔板，2、检测台铝板运输机构，201、铝板运输辊，202、链轮链条传动机构，203、运输辊驱动电机，3、平面度光学测距器，301、光学距离传感器，302、支架，4、电控箱， 5、进料输送机构，501、进料传送履带，502、铝板限位块，6、出料输送机构， 601、良品输送轨道，602、不良品输送轨道，7、待检测铝板，8、铝板运输机构升降组件，801、升降液压杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1，参照附图1～附图5，本实用新型提供的一种铝板平面度快速检测装置，
包括进料输送机构5，平面度检测机构1，出料输送机构6以及电控箱4，所述平面度检测机构1包括检测台101，检测台铝板运输机构2以及平面度光学测距器3，所述检测台101中间位置沿待检测铝板7运输方向设置有铝板运输机构升降孔，所述铝板运输机构升降孔的宽度小于待检测铝板7的尺寸；所述检测台铝板运输机构2设置在铝板运输机构升降孔下方，所述检测台铝板运输机构2沿待检测铝板7运输方向置有若干铝板运输辊201，若干铝板运输辊201之间通过链轮链条传动机构202两两相连，检测台铝板运输机构2还包括运输辊驱动电机203，运输辊驱动电机203与其中一个铝板运输辊201通过链轮链条传动机构202相连接，所述检测台铝板运输机构2下方设置有铝板运输机构升降组件8，铝板运输机构升降组件8包括与检测台铝板运输机构2固定连接的升降液压杆801，铝板运输辊201在铝板运输机构升降组件8的作用下可以穿过铝板运输机构升降孔抬升到检测台101上方；所述平面度光学测距器3通过支架4 与检测台101固定相连，平面度光学测距器3包括若干光学距离传感器301，所述光学距离传感器301按矩形阵列形式均匀设置，所述平面度光学测距器3设置在检测台铝板运输机构2上方；所述出料输送机构6平行设置有两层输送轨道，分别为良品输送轨道601跟不良品输送轨道602；所述进料输送机构5，检测台铝板运输机构2，平面度光学测距器3，出料输送机构6以及运输辊驱动电机203均与电控箱4电性相连。
21.进料输送机构5设置有进料传送履带501，进料传送履带501上垂直于待检测铝板7运输方向设置有若干限位块滑槽，所述限位块滑槽滑动设置有两个铝板限位块502；同时检测台101平行于待检测铝板7运输方向滑动设置有两个铝板限位隔板102，铝板限位隔板102分别设置在铝板运输机构升降孔两侧，这两个限位装置主要是为了适应不同尺寸的待检测铝板7，使待检测铝板7始终位于平面度光学测距器3的正下方。
22.本实施例的工作原理如下：
23.待检测铝板7通过进料输送机构5向检测台101运输，然后通过可升降的检测台铝板运输机构2可以将进料输送机构5运输来的待检测铝板7运输至平面度光学测距器3下方检测位置，此时检测台铝板运输机构2下降，这样铝板就可以平整地放置在检测台101上，这样的设计可以避免铝板运输辊201不够平整导致待检测铝板7的平面度检测数据受影响，检测完成后，检测台铝板运输机构2带动待检测铝板7上升离开检测台101表面，根据检测结果，检测台铝板运输机构2可以将待检测铝板7提升至良品输送轨道601同一高度或者不良品输送轨道602同一高度，然后将待检测铝板7根据良品不良品区分输送至相应的输送轨道，从而完成平面度检测作业。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。