一种芡实压苞机用芡实籽皮分离机构的制作方法

1.本技术涉及芡实加工领域，尤其是一种芡实压苞机用芡实籽皮分离机构。


背景技术：

2.芡实是一种水生草本植物果实，又称鸡头米，具有很高的食疗价值，被人们广泛食用，而且还大量开发应用在保健品和化妆品上。但其粒小壳硬，人工剥壳十分费工费时，且完整性差，芡实压苞机又称芡实剥壳机，是用来将芡实的果实和外壳分离的装置。
3.现有的芡实籽皮分离机构无法获取到颗粒均匀的芡实颗粒进行籽皮分离操作，从而影响到芡实生产质量，同时现有的籽皮分离机构操作时无法控制芡实颗粒的固定。因此，针对上述问题提出一种芡实压苞机用芡实籽皮分离机构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种芡实压苞机用芡实籽皮分离机构用于解决现有技术中的芡实颗粒难以被固定后进行剥壳操作的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种芡实压苞机用芡实籽皮分离机构，包括筛分箱和分离机构，所述筛分箱外壁左侧底端固定连接分离箱外壁右侧，所述筛分箱外壁右侧底端固定连接集中筒外壁左侧；
6.所述分离机构包括下圆盘，所述下圆盘水平固定套接在分离箱内壁，所述分离箱顶端均匀嵌有若干下弧形槽，若干所述下弧形槽内壁分别固定连接锯齿，若干所述下弧形槽上方均设有上弧形槽，若干所述上弧形槽分别均匀嵌在上圆盘底端，所述上圆盘滑动套接在上圆盘底端，若干所述上弧形槽内壁顶端分别固定连接刀片，所述上圆盘外壁顶端中心处固定连接空腔轴外壁底端，所述空腔轴顶端内腔螺纹套接第一螺纹杆底端，所述第一螺纹杆顶端转动连接分离箱内壁顶端，所述第一螺纹杆顶端固定连接转动块底端，所述转动块顶端转动套接且贯穿分离箱顶端中心处，所述分离箱侧壁为透明材质，且所述分离箱嵌有箱门，所述上圆盘顶端左右两侧分别固定连接伸缩杆底端，两个所述伸缩杆顶端分别固定连接分离箱内壁顶端左右两侧。
7.进一步地，所述筛分箱顶端一侧滑动套接且贯穿进料筒外壁，所述进料筒外壁左右两侧中心处分别固定连接滑块，两个所述滑块分别滑动套接在限位槽内腔，两个所述限位槽分别竖直嵌在筛分箱内壁左右两侧。
8.进一步地，两个所述限位槽内壁顶端分别固定连接上弹簧顶端，两个所述上弹簧底端分别固定连接滑块顶端，两个所述限位槽内壁底端分别固定连接下弹簧底端，两个所述下弹簧顶端分别固定连接滑块底端。
9.进一步地，所述进料筒输出端连通第二连接筒输入端，所述第二连接筒输出端连通第二滤板顶端，所述第二滤板底端连通第一连接筒输入端，所述第一连接筒输出端连通第一滤板，所述第一滤板的孔径小于第二滤板的孔径。
10.进一步地，所述第一滤板顶端滑动连接推板底端，所述推板螺纹套接在第二螺纹
杆外壁，所述第二螺纹杆一端转动连接第一连接筒内壁右侧，所述第一连接筒内壁左侧固定连接转动电机输出端，所述转动电机固定连接在第一连接筒外壁一侧，所述推板滑动套接在限位杆外壁，所述限位杆左右两端分别固定连接第一连接筒内壁左右两侧。
11.进一步地，所述第一滤板底端固定连接第二弹性筒顶端，所述第二弹性筒底端固定连接第二输送筒输入端，所述第二输送筒输出端连通集中筒内腔。
12.进一步地，所述第一连接筒左侧侧壁嵌有挡板，所述挡板左侧中心处固定连接电动推杆一端，所述电动推杆另一端固定连接筛分筒内壁左侧，所述筛分筒底端左侧连通第一弹性筒输入端，所述第一弹性筒输出端固定连接第一输送筒输入端，所述第一输送筒输出端连通分离箱内腔。
13.通过本技术上述实施例，采用了分离机构，解决了芡实颗粒难以被固定后进行剥壳操作的问题，提高了芡实籽皮分离效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图；
18.图4为本技术一种实施例的下圆盘连接结构立体图。
19.图中：1、筛分箱；2、电动推杆；3、下弹簧；4、上圆盘；5、第一螺纹杆；6、转动块；7、空腔轴；8、伸缩杆；9、刀片；10、上弧形槽；11、锯齿；12、下弧形槽；13、下圆盘；14、分离箱；15、第一输送筒；16、第一弹性筒；17、第一滤板；18、第二弹性筒；19、第二输送筒；20、集中筒；21、推板；22、限位槽；23、滑块；24、上弹簧；25、筛分筒；26、第二滤板；27、进料筒；28、转动电机；29、挡板；30、第二螺纹杆；31、限位杆；32、第一连接筒；33、第二连接筒。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.请参阅图1-4所示，一种芡实压苞机用芡实籽皮分离机构，包括筛分箱1和分离机构，所述筛分箱1外壁左侧底端固定连接分离箱14外壁右侧，所述筛分箱1外壁右侧底端固定连接集中筒20外壁左侧；
27.所述分离机构包括下圆盘13，所述下圆盘13水平固定套接在分离箱14内壁，所述分离箱14顶端均匀嵌有若干下弧形槽12，若干所述下弧形槽12内壁分别固定连接锯齿11，若干所述下弧形槽12上方均设有上弧形槽10，若干所述上弧形槽10分别均匀嵌在上圆盘4底端，所述上圆盘4滑动套接在上圆盘4底端，若干所述上弧形槽10内壁顶端分别固定连接刀片9，所述上圆盘4外壁顶端中心处固定连接空腔轴7外壁底端，所述空腔轴7顶端内腔螺纹套接第一螺纹杆5底端，所述第一螺纹杆5顶端转动连接分离箱14内壁顶端，所述第一螺纹杆5顶端固定连接转动块6底端，所述转动块6顶端转动套接且贯穿分离箱14顶端中心处，所述分离箱14侧壁为透明材质，且所述分离箱14嵌有箱门，所述上圆盘4顶端左右两侧分别固定连接伸缩杆8底端，两个所述伸缩杆8顶端分别固定连接分离箱14内壁顶端左右两侧。
28.所述筛分箱1顶端一侧滑动套接且贯穿进料筒27外壁，所述进料筒27外壁左右两侧中心处分别固定连接滑块23，两个所述滑块23分别滑动套接在限位槽22内腔，两个所述限位槽22分别竖直嵌在筛分箱1内壁左右两侧，限制筛分筒25的晃动方向，两个所述限位槽22内壁顶端分别固定连接上弹簧24顶端，两个所述上弹簧24底端分别固定连接滑块23顶端，两个所述限位槽22内壁底端分别固定连接下弹簧3底端，两个所述下弹簧3顶端分别固定连接滑块23底端，便于带动筛分筒25上下抖动，所述进料筒27输出端连通第二连接筒33输入端，所述第二连接筒33输出端连通第二滤板26顶端，所述第二滤板26底端连通第一连接筒32输入端，所述第一连接筒32输出端连通第一滤板17，所述第一滤板17的孔径小于第二滤板26的孔径，便于筛分出颗粒大小均匀的芡实进行加工，所述第一滤板17顶端滑动连接推板21底端，所述推板21螺纹套接在第二螺纹杆30外壁，所述第二螺纹杆30一端转动连接第一连接筒32内壁右侧，所述第一连接筒32内壁左侧固定连接转动电机28输出端，所述转动电机28固定连接在第一连接筒32外壁一侧，所述推板21滑动套接在限位杆31外壁，所述限位杆31左右两端分别固定连接第一连接筒32内壁左右两侧，便于通过推板21推动芡实输送，所述第一滤板17底端固定连接第二弹性筒18顶端，所述第二弹性筒18底端固定连接
第二输送筒19输入端，所述第二输送筒19输出端连通集中筒20内腔，便于芡实的输送，所述第一连接筒32左侧侧壁嵌有挡板29，所述挡板29左侧中心处固定连接电动推杆2一端，所述电动推杆2另一端固定连接筛分筒25内壁左侧，所述筛分筒25底端左侧连通第一弹性筒16输入端，所述第一弹性筒16输出端固定连接第一输送筒15输入端，所述第一输送筒15输出端连通分离箱14内腔，便于为筛分后的芡实输送到分离筒内腔。
29.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过进料筒27将带壳芡实送入，在芡实进入筛分筒25后，筛分筒25左右两侧的滑块23分别在上弹簧24和下弹簧3的配合下实现上下晃动，进而加快第一滤板17和第二滤板26的筛分速率，通过第二滤板26将大颗粒的芡实留在第二滤板26表面，再通过第二滤板26将小颗粒的芡实通过第二弹性筒18输出至收集箱中，而满足颗粒大小需求的芡实大小均匀的分布在第一滤板17表面，再通过启动电动推杆2，电动推杆2向左拉动挡板29，再通过启动转动电机28，转动电机28输出端带动第二螺纹杆30转动，和第二螺纹杆30螺纹配合的推板21在限位杆31的限制下水平移动，进而使推板21带动芡实颗粒进入第一弹性筒16，再通过第一输送台送至下圆盘13表面，通过打开分离箱14的箱门，将下圆盘13表面的芡实移入下弧形槽12内腔，然后通过转动转动块6，转动块6带动第一螺纹杆5转动，和第一螺纹杆5螺纹配合的空腔轴7带动上圆盘4竖直下移，使上圆盘4带动若干上弧形槽10竖直下移，直至上弧形内腔的刀片9接触到芡实外壳，通过转动转动块6还能够控制刀片9逐步施力剥壳，能够不破坏芡实果的完整性，而在下弧形槽12内壁嵌有锯齿11，能够增加下弧形槽12和芡实间摩擦力，使芡实不易晃动，最后打开分离箱14的箱门即能取出被剥壳后的芡实。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术操作简单，通过第二滤板将大颗粒的芡实留在第二滤板表面，再通过第二滤板将小颗粒的芡实通过第二弹性筒输出至收集箱中，而满足颗粒大小需求的芡实大小均匀的分布在第一滤板表面，再通过启动电动推杆，电动推杆向左拉动挡板，再通过启动转动电机，转动电机输出端带动第二螺纹杆转动，和第二螺纹杆螺纹配合的推板在限位杆的限制下水平移动，进而使推板带动芡实颗粒进入第一弹性筒，再通过第一输送台送至下圆盘表面；
32.2.本技术结构合理，通过转动转动块，转动块带动第一螺纹杆转动，和第一螺纹杆螺纹配合的空腔轴带动上圆盘竖直下移，使上圆盘带动若干上弧形槽竖直下移，直至上弧形内腔的刀片接触到芡实外壳，通过转动转动块还能够控制刀片逐步施力剥壳，能够不破坏芡实果的完整性，而在下弧形槽内壁嵌有锯齿，能够增加下弧形槽和芡实间摩擦力，使芡实不易晃动。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。