一种铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的装置，属于矿浆预处理技术领域。


背景技术：

2.浮选即泡沫浮选，是依据各种矿物的表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力，选别矿物的过程，其分选过程主要依据物料表面的物理化学性质的差异进行，在搅拌的悬浮液中，在不同药剂作用下，物料形成亲水或疏水表面，疏水物料与上升气泡有效接触，并黏附于气泡冶金备件上升形成泡沫层，进而实现分离，浮选是最重要的分选方法，它可处理绝大多数的矿物，浮选按照产品的归属人们通常分为正浮选和反浮选，因此为了提高浮选的效果，需要对矿浆进行预处理，以提高后续的浮选效果，然而现有的预处理装置，在进行处理后，一是处理效果不够理想，二是反应时间较长，泡沫层的分离效果较差，容易造成资源的浪费。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的装置，通过采用从矿浆内部不停的充气配合浮选预处理箱的来回晃动，提高反应速度，在晃动过程中反应完成的泡沫层漂浮在矿浆顶部不停的自动从出料口排出，分离效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的装置，包括底座、浮选预处理箱、电机支座，所述电机支座固定连接在底座顶部，所述底座顶部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部转动连接有晃动支架，所述浮选预处理箱固定连接在晃动支架顶部，所述电机支座、支撑板之间设置有充气泵，且所述充气泵固定连接在底座顶部，所述电机支座顶部固定安装有驱动电机、涡轮蜗杆减速电机，所述驱动电机、涡轮蜗杆减速电机之间通过皮带传动连接，所述涡轮蜗杆减速电机顶部输出端固定连接有第一连杆，所述第一连杆另一端转动连接有第二连杆，所述晃动支架一侧固定连接有第三连杆，所述第二连杆转动连接第三连杆。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述晃动支架由底部支撑架、侧面固定板以及连接限位环构成，所述侧面固定板固定连接在底部支撑架顶部，所述连接限位环固定连接底部支撑架，所述浮选预处理箱固定连接侧面固定板。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述底部支撑架底部固定连接有传动轴，所述底座顶部安装有轴承座，所述轴承座内部安装有轴承，所述传动轴底部安装在轴承内。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述轴承座侧面固定连接有加固杆，且所述加固杆另一端固定连接支撑座，所述传动轴贯穿支撑板并与支撑板转动连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述充气泵顶部输出端固定连接有气管，且所述气管另一端伸入浮选预处理箱底部，所述浮选预处理箱右端固定连接有出料口。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机输出端固定连接有主动皮带轮，所述涡轮蜗杆减速电机输入轴上固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述涡轮蜗杆减速电机内部设置有蜗杆，且所述蜗杆固定连接在涡轮蜗杆减速电机的输入轴上，所述蜗杆一侧啮合连接有涡轮，所述涡轮中间固定连接输出轴，所述第一连杆固定连接在涡轮蜗杆减速电机的输出轴上。
13.本实用新型有益效果：一种铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的装置，通过驱动电机通过皮带带动涡轮蜗杆减速电机转动工作，涡轮蜗杆减速电机顶部的输出轴带动第一连杆转动，通过第二连杆、第三连杆带动晃动支架以及浮选预处理箱进行来回晃动，通过充气泵、气管不停的向浮选预处理箱内部的矿浆充气，有效提高与空气的接触面积，提高反应速率，由于浮选预处理箱不停的晃动，进而带动矿浆顶部的泡沫层不停的在矿浆表面晃动，从而在晃动到高处时从出料管处排出，减少了底部未处理完全的矿浆排出，分离效果更好，通过采用从矿浆内部不停的充气配合浮选预处理箱的来回晃动，提高反应速度，在晃动过程中反应完成的泡沫层漂浮在矿浆顶部不停的自动从出料口排出，分离效果更好。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的装置结构图。
16.图2是本实用新型一种铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的装置晃动支架结构图。
17.图3是本实用新型一种铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的装置晃动支架连接结构图。
18.图4是本实用新型一种铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的装置涡轮蜗杆减速电机内部结构图。
19.图中标号：1、底座；2、浮选预处理箱；3、电机支座；4、支撑座；5、支撑板；6、晃动支架；7、充气泵；8、气管；9、出料口；10、驱动电机；11、涡轮蜗杆减速电机；12、第一连杆；13、第二连杆；14、主动皮带轮；15、从动皮带轮；16、皮带；17、限位环；18、底部支撑架；19、侧面固定板；20、第三连杆；21、传动轴；22、轴承座；23、加固杆；24、蜗杆；25、涡轮。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本
实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
22.如图1-4所示，一种铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的装置，包括底座1、浮选预处理箱2、电机支座3，所述电机支座3固定连接在底座1顶部，所述底座1顶部固定连接有支撑座4，所述支撑座4顶部固定连接有支撑板5，所述支撑板5顶部转动连接有晃动支架6，所述浮选预处理箱2固定连接在晃动支架6顶部，所述电机支座3、支撑板5之间设置有充气泵7，且所述充气泵7固定连接在底座1顶部，所述电机支座3顶部固定安装有驱动电机10、涡轮蜗杆减速电机11，所述驱动电机10、涡轮蜗杆减速电机11之间通过皮带16传动连接，所述涡轮蜗杆减速电机11顶部输出端固定连接有第一连杆12，所述第一连杆12另一端转动连接有第二连杆13，所述晃动支架6一侧固定连接有第三连杆20，所述第二连杆13转动连接第三连杆20。
23.通过驱动电机10通过皮带16带动涡轮蜗杆减速电机11转动工作，涡轮蜗杆减速电机11顶部的输出轴带动第一连杆12做圆周转动，第一连杆12在做圆周转动的同时拉动第二连杆13来回摆动，同时通过第二连杆13带动第三连杆20来回左右摆动，进而带动晃动支架6绕传动轴21进行来回左右晃动，从而带动顶部的浮选预处理箱2进行来回晃动，在浮选预处理箱2内部有矿浆时，配合充气泵7不停的充气使泡沫层不停的浮到矿浆表面。
24.在本实施例中，所述晃动支架6由底部支撑架18、侧面固定板19以及连接限位环17构成，所述侧面固定板19固定连接在底部支撑架18顶部，所述连接限位环17固定连接底部支撑架18，所述浮选预处理箱2固定连接侧面固定板19。
25.更具体的，浮选预处理箱2由空心圆柱部分与半球体部分构成，半球体部分固定连接在空心圆柱部分的底部，底部支撑架18由三块呈120
°
分布在底部固定连接在一起的铁板构成，而单块铁板呈圆弧形设置，与浮选预处理箱2底部半球体的弧度相等，用于对浮选预处理箱2底部进行贴合支撑，第三连杆20固定连接在其中一块侧面固定板19的外侧，当第三连杆20转动时，带动晃动支架6绕传动轴21进行转动。
26.在本实施例中，所述底部支撑架18底部固定连接有传动轴21，所述底座1顶部安装有轴承座22，所述轴承座22内部安装有轴承，所述传动轴21底部安装在轴承内，当底部支撑架18进行转动时，传动轴11通过轴承进行转动，进而实现顶部浮选预处理箱2的来回转动，实现不停的晃动运动。
27.在本实施例中，所述轴承座22侧面固定连接有加固杆23，且所述加固杆23另一端固定连接支撑座4，所述传动轴21贯穿支撑板5并与支撑板5转动连接。
28.在本实施例中，所述充气泵7顶部输出端固定连接有气管8，且所述气管8另一端伸入浮选预处理箱2底部，所述浮选预处理箱2右端固定连接有出料口9，为了防止浮选预处理箱2内部的矿浆通过气管8回流至充气泵7内部，在气管8上还可以安装一单向气阀，只有在
充气泵7工作时将气管8打开，通过充气泵7、气管8不停的向浮选预处理箱2内部的矿浆充气，有效提高与空气的接触面积，提高反应速率，反应形成的泡沫层不停的浮到矿浆表面，由于浮选预处理箱2不停的晃动，进而带动矿浆顶部的泡沫层不停的在矿浆表面晃动，从而在晃动到高处时从出料管9处排出，减少了底部未处理完全的矿浆排出，分离效果更好。
29.在本实施例中，所述驱动电机10输出端固定连接有主动皮带轮14，所述涡轮蜗杆减速电机11输入轴上固定连接有从动皮带轮15，所述主动皮带轮14与从动皮带轮15之间通过皮带16传动连接。
30.在本实施例中，所述涡轮蜗杆减速电机11内部设置有蜗杆24，且所述蜗杆24固定连接在涡轮蜗杆减速电机11的输入轴上，所述蜗杆24一侧啮合连接有涡轮25，所述涡轮25中间固定连接输出轴，所述第一连杆12固定连接在涡轮蜗杆减速电机11的输出轴上。
31.通过驱动电机10的转动带动主动皮带轮14转动，主动皮带轮14通过皮带16带动从动皮带轮15转动，进而带动涡轮蜗杆减速电机11的输入轴转动，同时带动蜗杆24转动，蜗杆24带动涡轮25转动的同时提高转矩，通过涡轮25顶部的输出轴带动第一连杆12不停的转动。
32.本实用新型工作原理：在使用时，首先向浮选预处理箱2内部加入矿浆以及药剂，启动充气泵7，通过驱动电机10的转动带动主动皮带轮14转动，主动皮带轮14通过皮带16带动从动皮带轮15转动，进而带动涡轮蜗杆减速电机11的输入轴转动，同时带动蜗杆24转动，蜗杆24带动涡轮25转动的同时提高转矩，通过涡轮25顶部的输出轴带动第一连杆12不停的转动，第一连杆12在做圆周转动的同时拉动第二连杆13来回摆动，同时通过第二连杆13带动第三连杆20来回左右摆动，进而带动晃动支架6绕传动轴21进行来回左右晃动，从而带动顶部的浮选预处理箱2进行来回晃动，在浮选预处理箱2内部有矿浆时，配合充气泵7不停的充气使泡沫层不停的浮到矿浆表面，通过充气泵7、气管8不停的向浮选预处理箱2内部的矿浆充气，有效提高与空气的接触面积，提高反应速率，反应形成的泡沫层不停的浮到矿浆表面，由于浮选预处理箱2不停的晃动，进而带动矿浆顶部的泡沫层不停的在矿浆表面晃动，从而在晃动到高处时从出料管9处排出，减少了底部未处理完全的矿浆排出，分离效果更好。
33.通过上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：一种铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的装置，通过驱动电机10通过皮带16带动涡轮蜗杆减速电机11转动工作，涡轮蜗杆减速电机11顶部的输出轴带动第一连杆12转动，通过第二连杆13、第三连杆20带动晃动支架6以及浮选预处理箱2进行来回晃动，通过充气泵7、气管8不停的向浮选预处理箱2内部的矿浆充气，有效提高与空气的接触面积，提高反应速率，由于浮选预处理箱2不停的晃动，进而带动矿浆顶部的泡沫层不停的在矿浆表面晃动，从而在晃动到高处时从出料管9处排出，减少了底部未处理完全的矿浆排出，分离效果更好，通过采用从矿浆内部不停的充气配合浮选预处理箱的来回晃动，提高反应速度，在晃动过程中反应完成的泡沫层漂浮在矿浆顶部不停的自动从出料口排出，分离效果更好。
34.以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求
保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。