技术特征：
1.点焊测试一体机，包括：机箱，设于所述机箱上的上的链式输送线，依次设于所述链式输送线上的上料结构、耐压测试机构、点焊机构、综合测试机构、不合格品捡出机构及取出机构，其特征在于，所述耐压测试机构包括：测试支撑座，包括两支撑柱及设于两所述支撑柱一端的支撑板；夹具测试结构，包括设于所述支撑板一侧面上的支撑导向杆，设于所述支撑板所述侧面上、且设于所述支撑导向杆上、可相向运动的测试夹具结构及夹具头旋转顶出结构；所述夹具头旋转顶出结构上设置有嗦咀夹具；正反驱动电机结构，包括：设于所述支撑导向杆上方的第二支撑导向杆，设于所述第二支撑导向杆一端、且设于所述支撑板一侧边驱动所述第二支撑导向杆正反转的驱动开合电机；感应限位结构，分别通过连接固定板带动所述测试夹具结构和所述夹具头旋转顶出结构相向运动的正反牙模组，及套设于所述支撑板上侧边、对所述正反牙模组限位的限位结构，所述正反牙模组由所述正反驱动电机结构驱动；上料结构，设于所述测试支撑座旁侧、用于在生产过程中顶起转子至所述嗦咀夹具。2.如权利要求1所述的点焊测试一体机，其特征在于，所述支撑导向杆与所述第二支撑导向杆平行地设于所述支撑板上，所述驱动开合电机设于所述支撑板旁侧、驱动所述支撑导向杆正反转。3.如权利要求1所述的点焊测试一体机，其特征在于，所述驱动开合电机和所述夹具头旋转顶出结构的顶出气缸气缸顶出结构分别设于所述测试夹具结构两端。4.如权利要求1所述的点焊测试一体机，其特征在于，所述夹具头旋转顶出结构包括：贯穿于所述支撑导向杆上、一侧边与所述支撑板抵接且与一所述连接固定板抵接的第一固定板，可转动地设于所述第一固定板一面上、一侧面与所述连接固定板抵接的第一转动结构，设于所述第一固定板所述一面上、且设于所述第一转动结构下方顶出所述嗦咀夹具的顶出气缸，及设于所述第一固定板另一面、连接所述第一转动结构和所述支撑导向杆的转动皮带。5.如权利要求1所述的点焊测试一体机，其特征在于，所述测试夹具结构包括：通过设于所述支撑导向杆侧边的一所述连接固定板与所述正反牙模组连接联动的第二夹具定位板，固接所述第二夹具定位板和所述连接固定板、测试夹具朝向所述夹具头旋转顶出结构的夹具底板。6.如权利要求1所述的点焊测试一体机，其特征在于，所述限位结构包括：一侧面为开口结构、且呈凵字型地套设于所述支撑板上侧边的限位罩，成型于所述限位罩与所述支撑板侧边抵接的一面上的若干过孔，及穿过所述过孔、且两端延长出所述限位罩外的限位感应器。7.如权利要求1所述的点焊测试一体机，其特征在于，所述上料结构包括：设置有间距的一组不可旋转气缸，连接两所述气缸、由所述气缸带动升降的上料板，及设于所述气缸上端的上料座固定柱。8.如权利要求1所述的点焊测试一体机，其特征在于，所述点焊机构包括：点焊固定座，贯穿所述点焊固定座的顶出点焊结构，设于所述点焊固定座旁侧、用于顶起焊头的顶起结构，设于所述点焊固定座旁侧、且设于所述顶起结构正上方的点焊下压气缸，及设于所述点
焊固定座上、与所述点焊下压气缸连接、设于所述点焊下压气缸和所述顶起结构之间的缓冲结构，设于所述点焊固定座上、由连接臂固接、延伸出所述点焊固定座外侧且与所述焊头正相对设置的点焊顶轴气缸结构，及设于所述点焊固定座内、且夹持所述顶出点焊结构的电动转位夹头。9.如权利要求8所述的点焊测试一体机，其特征在于，所述缓冲结构包括：设于所述点焊固定座上的缓冲支撑架，设于所述缓冲支撑架上端、一端通过支撑横板与所述点焊下压气缸连接的正反缓冲弹性件。10.如权利要求8或9所述的点焊测试一体机，其特征在于，所述顶起结构，所述点焊下压气缸及所述缓冲结构设置于同一直线上，且与所述顶出点焊结构和所述点焊顶轴气缸结构的点焊顶轴垂直设置。
技术总结
本实用新型点焊测试机的技术领域，特别涉及点焊测试一体机，机箱，设于机箱上的上的链式输送线，依次设于链式输送线上的上料结构、耐压测试机构、点焊机构、综合测试机构、不合格品捡出机构及取出机构，耐压测试机构包括：测试支撑座、夹具测试结构，夹具头旋转顶出结构上设置有嗦咀夹具；正反驱动电机结构；用于限位的限位结构的感应限位结构；及用于在生产过程中顶起转子至嗦咀夹具的上料结构。本实用新型具有结构设置合理、有效提高生产效率的特点。点。点。
技术研发人员：何艳涛 梁康裕
受保护的技术使用者：广东集捷智能装备有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/9/1