一种亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤用清理结构的制作方法

1.本实用新型属于碳酸钙粉生产技术领域，特别是涉及一种亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤用清理结构。


背景技术：

2.碳酸钙，是一种无机化合物，是地球上常见的物质之一，存在于方解石、白垩、石灰岩、大理石等岩石内，碳酸钙使重要的建筑材料，在工业上用途较广，而在工业生产过程中，通常需要生产出一定细度的碳酸钙以作为不同用途进行使用，而在亚微米级碳酸钙进行生产加工的过程中，为保证过滤出的碳酸钙粉末符合细度要求，通常需要使用过滤装置对碳酸钙粉末进行过滤，为保证过滤效果，尤其是对粒径《2微米的粉体进行过滤收集，过滤装置内通常需要设置陶瓷滤芯对粉体进行过滤，陶瓷滤芯，主要用于对饮用水进行过滤、抗菌和活化处理，在冶金、超声波、地下水过滤中均发挥高效，而由于陶瓷滤芯过滤孔径较小，在一段时间使用后容易出现堵塞导致过滤效率下降，因此在过滤装置内侧通常需要设置清理结构定时对陶瓷滤芯进行清理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的公开文献，cn210495551u—一种过滤亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤装置，所述过滤装置包括：粉末收集装置、分离装置、清理装置，所述分离装置包括多组独立工作的陶瓷滤芯，所述陶瓷滤芯表面过滤膜的孔径为2～3微米，所述陶瓷滤芯安装在粉末收集装置内部，所述清理装置由粉末收集装置外延伸至陶瓷滤芯内部，所述清理装置用以定时逐个对陶瓷滤芯侧壁上残留的碳酸钙粉进行清理，现有的过滤亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤装置在通过陶瓷滤芯进行过滤时，会使用清理装置定时对陶瓷滤芯内侧通入高压气体，并通过高压气体使堵塞于陶瓷滤芯孔径内的亚微米级碳酸钙粉末喷出，达到清理效果，避免了由于陶瓷滤芯的堵塞导致过滤效率下降和设备故障，但在实际使用过程中，设备需要另外连接高压空气罐进行使用，导致设备使用成本的增加，且需要多次对空气进行压缩和使用，增加用电开支，同时导致设备较为复杂，在出现故障时不便于进行维修，且设备在进行过滤过程中，无法将可能存在的杂质和未达到亚微米级碳酸钙粉筛出，导致生产效率的下降；
4.2、现有的亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤用清理结构虽能够对陶瓷过滤管进行清理，但无法对通过陶瓷过滤管的空气进行清理，空气中可能存在部分有害气体无法清除，仍可能对空气造成一定的污染。
5.因此，现有的亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤用清理结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤用清理结构，通过物料箱、过滤组件和废料收集箱，解决了现有亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤设备虽能够通过清理装置对陶瓷滤芯进行定时清理，但设备需要外接空压机等装置，增加成本，且导致设
备复杂程度增加，难以进行维修，过滤过程中无法将未达标的碳酸钙粉筛出，通过陶瓷滤芯的空气中仍可能存在有害气体的的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤用清理结构，包括物料箱、过滤组件和废料收集箱，所述物料箱两端固定有液压缸，通过液压缸能够带动顶盖和过滤组件向上移动，便于工作人员对本实用新型内侧进行维修，便于对陶瓷过滤管进行深度清理，延长本实用新型的使用寿命，所述物料箱上端卡接固定有过滤组件，所述过滤组件内侧卡接固定有粗筛网，通过粗筛网能够对进入本实用新型内侧的碳酸钙粉末进行初步筛分，将其中未达到亚微米级的碳酸钙粉末和杂质筛出，避免对成品的品质造成影响，所述过滤组件底端旋接固定有陶瓷过滤管，通过陶瓷过滤管能够对亚微米级碳酸钙粉末进行过滤，将空气滤除，便于对碳酸钙粉末进行收集，在单个过滤组件内侧出现堵塞时，过滤组件能够关闭相应的入料口和总出风管，使本实用新型内侧的空气皆通过堵塞的过滤组件吹出，能够快速对过滤组件进行清理，保证过滤效果，且不需要安装其他设备，降低生产成本，所述过滤组件一端卡接有废料收集箱，所述废料收集箱一端插接有废料盒，所述废料收集箱内侧卡接固定有空气过滤芯，通过废料盒能够对不合格的碳酸钙粉末和杂质进行收集，便于工作人员进行清理，且通过空气过滤芯能够再次对吹出的空气进行过滤，保证吹出空气的洁净，避免对空气造成污染。
9.进一步地，所述液压缸上端卡接有伸缩杆，所述伸缩杆上端卡接有顶盖，所述顶盖上端贯穿开设有第一通孔，所述物料箱贯穿卡接于第一通孔内侧；
10.通过液压缸能够带动伸缩杆的伸缩，进一步带动顶盖的上下移动，便于在本实用新型需要进行定期维护时快速打开，提高使用的便利性。
11.进一步地，所述物料箱上侧开设有物料槽，所述物料箱底端贯穿焊接有出料管，所述出料管和物料槽贯穿连通，所述物料箱一侧贯穿开设有第二通孔；
12.通过物料槽能够对亚微米级然酸钙粉进行收集，并在过滤后能够通过出料管将亚微米级碳酸钙粉末倒出。
13.进一步地，所述过滤组件上端开设有入料口，所述过滤组件位于废料收集箱一侧上端贯穿焊接有第一连接管，所述过滤组件位于物料箱的顶盖一侧下端贯穿焊接有第二连接管，所述陶瓷过滤管内侧上端开设有螺纹槽，所述陶瓷过滤管通过螺纹槽旋接固定于过滤组件底端；
14.在过滤组件进行清理时，物料箱内侧的空气带动杂质和较大颗粒的碳酸钙粉末从第一连接管排至废料收集箱内侧，避免由于过滤组件内侧废料过多导致过滤效率下降，在需要对陶瓷过滤管进行深度清洁时，工作人员能够旋拧取下陶瓷过滤管，提高使用的便利度。
15.进一步地，所述过滤组件内侧位于第一连接管上端卡接有第一转动板，所述第一转动板一端卡接有转动电机，所述粗筛网位于第一连接管下侧，所述过滤组件一端位于粗筛网下侧贯穿卡接有流速传感器，所述过滤组件一端位于流速传感器下侧开设有出料口，所述出料口位于第二连接管上侧，所述过滤组件内侧位于第二连接管和出料口之间卡接有第二转动板，所述第二转动板一端卡接有电机保护箱；
16.在过滤组件正常使用对碳酸钙粉末进行过滤时，转动电机带动第一转动板关闭第
一连接管，使碳酸钙粉末通过入料口进入过滤组件并通过粗筛网进行筛分，筛出不合格的碳酸钙粉末和杂质，提高成品质量，亚微米级碳酸钙粉末通过出料口进入物料槽内侧并通过陶瓷过滤管进行过滤，将空气通过第二连接管排出，通过流速传感器能够对碳酸钙粉末进入过滤组件的流速进行测量，在流速降低时转动电机能够带动第一转动板向上转动关闭入料口并打开第一连接管，电机保护箱内侧的电机能够带动第二转动板进行转动关闭出料口，同时废料收集箱关闭总出风管，使物料槽内的压入的空气仅能通过正在清理的过滤组件上的第一连接管排出，在排出空气和杂质的过程中压力较大的气体能够在对粗筛网进行清理的同时对相应的陶瓷过滤管进行清理，避免了粗筛网和陶瓷过滤管的堵塞导致过滤效率的下降，同时降低了过滤设备的成本和维修难度。
17.进一步地，所述废料收集箱上端贯穿焊接有总出风管和总出渣管，所述总出风管一端贯穿卡接有电磁阀，所述总出风管上侧位于过滤组件一端贯穿焊接有分出风管，所述总出渣管上侧位于过滤组件一端贯穿焊接有分出渣管，所述分出渣管卡接于过滤组件的第一连接管一端，所述分出风管贯穿卡接于物料箱的第二通孔内侧，所述分出风管卡接于过滤组件的第二连接管一端；
18.在本实用新型对碳酸钙粉末进行过滤时，通过分出风管和总出风管能够使空气进入废料收集箱内侧，在需要对过滤组件进行清理时，电磁阀关闭总出风管使空气和废料通过分出渣管和总出渣管进入废料盒内侧，便于工作人员对废料进行清理，提高使用的便利度。
19.进一步地，所述废料收集箱内侧焊接固定有隔板，所述隔板位于废料收集箱的总出风管和总出渣管之间，所述废料盒贴合于隔板下侧，所述废料盒一端贯穿卡接有细筛网，所述废料收集箱一侧位于废料盒下端开设有出风口，所述空气过滤芯位于出风口一侧；
20.在通过陶瓷过滤管过滤后的空气进入废料收集箱内侧时，通过空气过滤芯能够对空气进行再次过滤，保证空气的洁净，避免仍残存的有害物质对环境造成污染。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置过滤组件和废料收集箱，解决了现有的过滤亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤装置在通过陶瓷滤芯进行过滤时，会使用清理装置定时对陶瓷滤芯内侧通入高压气体，并通过高压气体使堵塞于陶瓷滤芯孔径内的亚微米级碳酸钙粉末喷出，达到清理效果，避免了由于陶瓷滤芯的堵塞导致过滤效率下降和设备故障，但在实际使用过程中，设备需要另外连接高压空气罐进行使用，导致设备使用成本的增加，且需要多次对空气进行压缩和使用，增加用电开支，同时导致设备较为复杂，在出现故障时不便于进行维修，且设备在进行过滤过程中，无法将可能存在的杂质和未达到亚微米级碳酸钙粉筛出，导致生产效率的下降的问题，通过粗筛网能够对进入本实用新型的碳酸钙粉末进行筛分，筛除不合格的粉末和杂质，并通过陶瓷过滤管对亚微米级粉末和空气尽心过滤分离，提高生产效率，在过滤组件内侧出现堵塞时，废料收集箱能够关闭总出风管，堵塞的过滤组件能够打开第一连接管并关闭入料口和出料口，使进入物料槽内的大量空气仅能够通过堵塞的过滤组件排出，对相应的陶瓷过滤管和粗筛网进行清理，不需要额外安装其他设备，降低生产成本，同时降低了维修难度，提高生产效率。
23.2、本实用新型通过设置废料收集箱，解决了现有的亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤用清理结构虽能够对陶瓷过滤管进行清理，但无法对通过陶瓷过滤管的空气进行清理，空
气中可能存在部分有害气体无法清除，仍可能对空气造成一定的污染的问题，通过废料盒能够对不合格的粉末和杂质进行收集，便于工作人员进行清理，通过空气过滤芯能对陶瓷过滤管过滤后的空气进行再一次过滤，保证空气的洁净，避免对周围环境造成污染。
24.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的结构效果图；
27.图2为本实用新型的物料箱的结构图；
28.图3为本实用新型物料箱的仰视图；
29.图4为本实用新型过滤组件的结构图；
30.图5为本实用新型过滤组件的剖视图；
31.图6为本实用新型废料收集箱的结构图；
32.图7为本实用新型废料收集箱的剖视图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、物料箱；101、顶盖；102、液压缸；103、伸缩杆；104、第一通孔；105、物料槽；106、第二通孔；107、出料管；2、过滤组件；201、入料口；202、第一连接管；203、第二连接管；204、陶瓷过滤管；205、螺纹槽；206、转动电机；207、第一转动板；208、粗筛网；209、流速传感器；210、电机保护箱；211、第二转动板；212、出料口；3、废料收集箱；301、分出渣管；302、分出风管；303、废料盒；304、电磁阀；305、总出风管；306、总出渣管；307、隔板；308、空气过滤芯；309、出风口；310、细筛网。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种亚微米级碳酸钙粉的陶瓷过滤用清理结构，包括物料箱1、过滤组件2和废料收集箱3，物料箱1两端固定有液压缸102，通过液压缸102能够带动顶盖101和过滤组件2向上移动，便于工作人员对本实用新型内侧进行维修，便于对陶瓷过滤管204进行深度清理，物料箱1上端卡接固定有过滤组件2，过滤组件2内侧卡接固定有粗筛网208，通过粗筛网208能够对进入本实用新型内侧的碳酸钙粉末进行初步筛分，将其中未达到亚微米级的碳酸钙粉末和杂质筛出，避免对成品的品质造成影响，过滤组件2底端旋接固定有陶瓷过滤管204，通过陶瓷过滤管204能够对亚微米级碳酸钙粉末进行过滤，将空气滤除，便于对碳酸钙粉末进行收集，在单个过滤组件2内侧出现堵塞时，过滤组件2能够关闭相应的入料口201和总出风管305，使本实用新型内侧的空气皆通过堵塞的过滤组件2吹出，能够快速对过滤组件2进行清理，保证过滤效果，且不需要安装其他设备，降低生产成本，过滤组件2一端卡接有废料收集箱3，废料收集箱3一端插接有废料盒303，废料收
集箱3内侧卡接固定有空气过滤芯308，通过废料盒303能够对不合格的碳酸钙粉末和杂质进行收集，便于工作人员进行清理，且通过空气过滤芯308能够再次对吹出的空气进行过滤，保证吹出空气的洁净，避免对空气造成污染。
37.其中如图1-3所示，液压缸102上端卡接有伸缩杆103，伸缩杆103上端卡接有顶盖101，顶盖101上端贯穿开设有第一通孔104，物料箱1贯穿卡接于第一通孔104内侧，物料箱1上侧开设有物料槽105，物料箱1底端贯穿焊接有出料管107，出料管107和物料槽105贯穿连通，物料箱1一侧贯穿开设有第二通孔106；
38.通过液压缸102能够带动伸缩杆103的伸缩，进一步带动顶盖101的上下移动，便于在本实用新型需要进行定期维护时快速打开，通过物料槽105能够对亚微米级然酸钙粉进行收集，并在过滤后能够通过出料管107将亚微米级碳酸钙粉末倒出。
39.其中如图1、4所示，过滤组件2上端开设有入料口201，过滤组件2位于废料收集箱3一侧上端贯穿焊接有第一连接管202，过滤组件2位于物料箱1的顶盖101一侧下端贯穿焊接有第二连接管203，陶瓷过滤管204内侧上端开设有螺纹槽205，陶瓷过滤管204通过螺纹槽205旋接固定于过滤组件2底端；
40.在过滤组件2进行清理时，物料箱1内侧的空气带动杂质和较大颗粒的碳酸钙粉末从第一连接管202排至废料收集箱3内侧，避免由于过滤组件2内侧废料过多导致过滤效率下降，在需要对陶瓷过滤管204进行深度清洁时，工作人员能够旋拧取下陶瓷过滤管204。
41.其中如图5所示，过滤组件2内侧位于第一连接管202上端卡接有第一转动板207，第一转动板207一端卡接有转动电机206，粗筛网208位于第一连接管202下侧，过滤组件2一端位于粗筛网208下侧贯穿卡接有流速传感器209，过滤组件2一端位于流速传感器209下侧开设有出料口212，出料口212位于第二连接管203上侧，过滤组件2内侧位于第二连接管203和出料口212之间卡接有第二转动板211，第二转动板211一端卡接有电机保护箱210；
42.在过滤组件2正常使用对碳酸钙粉末进行过滤时，转动电机206带动第一转动板207关闭第一连接管202，使碳酸钙粉末通过入料口201进入过滤组件2并通过粗筛网208进行筛分，筛出不合格的碳酸钙粉末和杂质，亚微米级碳酸钙粉末通过出料口212进入物料槽105内侧并通过陶瓷过滤管204进行过滤，将空气通过第二连接管203排出，通过流速传感器209能够对碳酸钙粉末进入过滤组件2的流速进行测量，在流速降低时转动电机206能够带动第一转动板207向上转动关闭入料口201并打开第一连接管202，电机保护箱210内侧的电机能够带动第二转动板211进行转动关闭出料口212，同时废料收集箱3关闭总出风管305，使物料槽105内的压入的空气仅能通过正在清理的过滤组件2上的第一连接管202排出，在排出空气和杂质的过程中压力较大的气体能够在对粗筛网208进行清理的同时对相应的陶瓷过滤管204进行清理，避免了粗筛网208和陶瓷过滤管204的堵塞导致过滤效率的下降，同时降低了过滤设备的成本和维修难度。
43.其中如图1、6、7所示，废料收集箱3上端贯穿焊接有总出风管305和总出渣管306，总出风管305一端贯穿卡接有电磁阀304，总出风管305上侧位于过滤组件2一端贯穿焊接有分出风管302，总出渣管306上侧位于过滤组件2一端贯穿焊接有分出渣管301，分出渣管301卡接于过滤组件2的第一连接管202一端，分出风管302贯穿卡接于物料箱1的第二通孔106内侧，分出风管302卡接于过滤组件2的第二连接管203一端，废料收集箱3内侧焊接固定有隔板307，隔板307位于废料收集箱3的总出风管305和总出渣管306之间，废料盒303贴合于
隔板307下侧，废料盒303一端贯穿卡接有细筛网310，废料收集箱3一侧位于废料盒303下端开设有出风口309，空气过滤芯308位于出风口309一侧；
44.在本实用新型对碳酸钙粉末进行过滤时，通过分出风管302和总出风管305能够使空气进入废料收集箱3内侧，并通过细筛网310和空气过滤芯308对空气进行再次过滤，避免仍残存的有害物质对环境造成污染，在需要对过滤组件2进行清理时，电磁阀304关闭总出风管305使空气和废料通过分出渣管301和总出渣管306进入废料盒303内侧，空气通过隔板307上侧的缝隙能够进入总出风管305一侧进行进一步的过滤。
45.本实施例的一个具体应用为：在本实用新型对碳酸钙粉进行过滤时，第一转动板207转动关闭第一连接管202并打开入料口201，第二转动板211转动打开出料口212，使碳酸钙粉末通过入料口201进入过滤组件2内侧，通过粗筛网208能够对碳酸钙粉末进行筛分，筛出不合格的碳酸钙粉末和杂质，避免对成品质量造成影响，亚微米级碳酸钙粉通过出料口212进入物料槽105内侧进行收集并通过陶瓷过滤管204将空气滤出，空气通过第二连接管203进入废料收集箱3内侧并通过空气过滤芯308再次过滤，避免空气中仍存在有害物质对环境造成污染，在流速传感器209监测到过滤组件2内侧空气流速降低时，转动电机206带动第一转动板207向上转动关闭入料口201并打开第一连接管202，电机保护箱210内的电机带动第二转动板211向上转动关闭出料口212，电磁阀304关闭总出风管305，使进入本实用内侧的大量空气仅能够通过堵塞的过滤组件2排出，高压空气进入堵塞的过滤组件2能够对陶瓷过滤管204进行清理，同时能够对粗筛网208进行清理直至流速传感器209监测的流速恢复正常值，避免过滤组件2的堵塞导致过滤效率的下降，同时不需要额外安装空压机等设备，降低生产成本和维修难度，空气能够带动杂质和不合格的粉末通过第一连接管202进入废料收集箱3内侧，并通过废料盒303进行收集便于工作人员的清理，在需要进行定时维修时液压缸102能够带动伸缩杆103的伸缩，进一步带动顶盖101和过滤组件2向上移动并打开物料箱1，便于对过滤组件2进行维修，提高使用的便利度。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。