一种静电除烟净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化装置技术领域，具体涉及一种静电除烟净化装置。


背景技术：

2.烟尘净化器是一种对工业废气烟雾、烟尘而设计的高效空气净化器，结构由吸尘管道、高效过滤器、活性炭过滤器、专用吸尘风机及触摸式微电脑控制器等组成的一个完整的空气净化系统。广泛应用于机械、五金、电子电器、光电、化工、烟草、制药、食品、生物等行业及其它有烟雾、烟尘、粉尘污染的场所。
3.烟气中会含有大量的尘粒，现有技术中，烟气净化装置在对烟气进行吸取净化时，虽然可以将大量飞灰净化处置，但仍然存在着净化效果不够彻底的缺点，同时现有的烟气净化装置的净化滤网的安装和拆卸存在不便的问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种静电除烟净化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种静电除烟净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电除烟净化装置，包括内部带有容纳腔的壳体，壳体的右端设置有与容纳腔连通的烟气进口，烟气进口上设置有进风罩，进风罩内部安装有风机，壳体的左端设置有与容纳腔连通的烟气出口，所述烟气出口上设置有挡板，挡板上开设有多个出风孔，所述容纳腔内部由右向左依次安装有初效滤网、第一针式集尘模块、第二针式集尘模块、第三针式集尘模块、活性炭网和hepa网，所述壳体的顶部开设有开口，所述开口上设置有盖板，盖板的一侧与壳体通过合页铰接，所述盖板上安装有电源箱，所述电源箱内部安装有电源，所述壳体的底部设置有四个支脚。
6.优选的，所述壳体的两侧壁上均安装有初效滤网卡槽、第一针式集尘模块卡槽、第二针式集尘模块卡槽、第三针式集尘模块卡槽、活性炭网卡槽和hepa网卡槽，所述初效滤网卡槽、第一针式集尘模块卡槽、第二针式集尘模块卡槽、第三针式集尘模块卡槽、活性炭网卡槽和hepa网卡槽从右至左依次排列。
7.优选的，所述初效滤网卡槽内活动安装有初效滤网，第一针式集尘模块卡槽内活动安装有第一针式集尘模块，第二针式集尘模块卡槽内活动安装有第二针式集尘模块，第三针式集尘模块卡槽内活动安装有第三针式集尘模块，活性炭网卡槽内活动安装有活性炭网，hepa网卡槽内活动安装有hepa网。
8.优选的，所述初效滤网卡槽由一对l形板构成，一对l形板间隔固定于壳体侧壁上，且一对l形板之间的间隔形成初效滤网卡槽，所述第一针式集尘模块卡槽、第二针式集尘模块卡槽、第三针式集尘模块卡槽、活性炭网卡槽和hepa网卡槽均由一对u形板构成。
9.优选的，所述第一针式集尘模块、第二针式集尘模块和第三针式集尘模块的结构相同，所述第一针式集尘模块包括集尘框、高压放电针组件和底座，所述底座由金属槽钢焊
接而成的长方形框架构成，所述底座的底部安装有四块连接块，所述连接块的一端固定在底座上，连接块的另一端开设有连接孔，连接孔上设置有螺栓，连接块通过螺栓与高压放电针组件连接，所述底座顶部的两端均安装有卡接组件。
10.优选的，所述卡接组件包括第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件由一体化设置的第一支撑板和第一卡接板组成，所述第一支撑板与第一卡接板垂直设置，所述第一支撑板安装在底座上，所述第一支撑板呈l形，所述第一卡接板的两侧均设置有第一导向板，所述第一卡接板的中部开设有第一缺口，所述第一卡接板呈l形。
11.优选的，所述第二卡接件由一体化设置的第二支撑板和第二卡接板组成，所述第二支撑板与第二卡接板垂直设置，所述第二支撑板呈l形，所述第二卡接板的一侧设置有第二导向板，所述第二卡接板的中部开设有第二缺口，所述第二卡接板的一侧设置有限位卡边，所述第二卡接板呈l形。
12.与现有技术相比，本实用新型一种静电除烟净化装置，通过初效滤网对进入到所述容纳腔中的烟气进行过滤，过滤空气中的大颗粒杂质，通过第一针式集尘模块、第二针式集尘模块和第三针式集尘模块对进入到所述容纳腔中的烟气进行集尘，能够吸附空气中的细小颗粒灰尘，通过活性炭网能够将空气中有害物质吸附掉，所述hepa网对直径为0.3微米(头发直径的1/200)以上的微粒去除效率可达到99.97％以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介，依次经过初效滤网、第一针式集尘模块、第二针式集尘模块、第三针式集尘模块、活性炭网和hepa网，使装置可以达到更加理想的净化效果，对烟气净化更加彻底；本实用新型通过设置有初效滤网卡槽、第一针式集尘模块卡槽、第二针式集尘模块卡槽、第三针式集尘模块卡槽、活性炭网卡槽和hepa网卡槽，从而便于对初效滤网、第一针式集尘模块、第二针式集尘模块、第三针式集尘模块、活性炭网、hepa网进行拆卸与安装，拆卸与安装时省时省力，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型一种静电除烟净化装置的立体图；
15.图2为本实用新型一种静电除烟净化装置内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种静电除烟净化装置中的第一针式集尘模块结构示意图；
17.图4为本实用新型一种静电除烟净化装置中的第一针式集尘模块立体图；
18.图5为本实用新型一种静电除烟净化装置中的卡接组件结构示意图；
19.图6为本实用新型一种静电除烟净化装置中的高压放电针组件结构示意图。
20.附图中：
21.1、壳体；2、容纳腔；3、烟气进口；4、进风罩；5、烟气出口；6、挡板；7、出风孔；8、初效滤网；9、第一针式集尘模块；10、第二针式集尘模块；11、第三针式集尘模块；12、活性炭网；13、hepa网；14、盖板；15、合页；16、电源箱；17、支脚；18、l形板；19、u形板；20、集尘框；21、高压放电针组件；22、底座；23、连接块；24、卡接组件；25、第一支撑板；26、第一卡接板；27、第一导向板；28、第一缺口；29、第二支撑板；30、第二卡接板；31、第二导向板；32、第二缺口；33、限位卡边；34、隔片座；35、支撑座；36、隔片；37、导电片；38、针柱；39、连接棒；40、高压放
电针；41、横向板；42、纵向板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种静电除烟净化装置，包括内部带有容纳腔2的壳体1，壳体1的右端设置有与容纳腔2连通的烟气进口3，烟气进口3上设置有进风罩4，进风罩4内部安装有风机，壳体1的左端设置有与容纳腔2连通的烟气出口5，所述烟气出口5上设置有挡板6，挡板6上开设有多个出风孔7，所述容纳腔2内部由右向左依次安装有初效滤网8、第一针式集尘模块9、第二针式集尘模块10、第三针式集尘模块11、活性炭网12和hepa网13，所述壳体1的顶部开设有开口，所述开口上设置有盖板14，盖板14的一侧与壳体1通过合页15铰接，通过设置有盖板14便于对新风机体1内部进行更换维修，所述盖板14上安装有电源箱16，所述电源箱16内部安装有电源，所述壳体1的底部设置有四个支脚17。
24.本实施例中的所述壳体1的两侧壁上均安装有初效滤网卡槽、第一针式集尘模块卡槽、第二针式集尘模块卡槽、第三针式集尘模块卡槽、活性炭网卡槽和hepa网卡槽，所述初效滤网卡槽、第一针式集尘模块卡槽、第二针式集尘模块卡槽、第三针式集尘模块卡槽、活性炭网卡槽和hepa网卡槽从右至左依次排列，所述初效滤网卡槽内活动安装有初效滤网8，第一针式集尘模块卡槽内活动安装有第一针式集尘模块9，第二针式集尘模块卡槽内活动安装有第二针式集尘模块10，第三针式集尘模块卡槽内活动安装有第三针式集尘模块11，活性炭网卡槽内活动安装有活性炭网12，hepa网卡槽内活动安装有hepa网13，所述初效滤网卡槽由一对l形板18构成，一对l形板18间隔固定于壳体1侧壁上，且一对l形板18之间的间隔形成初效滤网卡槽，所述第一针式集尘模块卡槽、第二针式集尘模块卡槽、第三针式集尘模块卡槽、活性炭网卡槽和hepa网卡槽均由一对u形板19构成，一对u形板19之间的间隔形成卡槽。
25.本实施例中的所述第一针式集尘模块9、第二针式集尘模块10和第三针式集尘模块11的结构相同，所述第一针式集尘模块9包括集尘框20、高压放电针组件21和底座22，所述底座22由金属槽钢焊接而成的长方形框架构成，所述底座22的底部安装有四块连接块23，所述连接块23的一端固定在底座22上，连接块23的另一端开设有连接孔，连接孔上设置有螺栓，连接块23通过螺栓与高压放电针组件21连接，所述底座22顶部的两端均安装有卡接组件24，所述卡接组件24包括第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件由一体化设置的第一支撑板25和第一卡接板26组成，所述第一支撑板25与第一卡接板26垂直设置，所述第一支撑板25安装在底座22上，所述第一支撑板25呈l形，所述第一卡接板26的两侧均设置有第一导向板27，所述第一卡接板26的中部开设有第一缺口28，所述第一卡接板26呈l形，所述第二卡接件由一体化设置的第二支撑板29和第二卡接板30组成，所述第二支撑板29与第二卡接板30垂直设置，所述第二支撑板29呈l形，所述第二卡接板30的一侧设置有第二导向板31，所述第二卡接板30的中部开设有第二缺口32，所述第二卡接板30的一侧设置有限
位卡边33，所述第二卡接板30呈l形。
26.本实施例中的所述高压放电针组件21包括隔片座34、导电片37、针柱38、连接棒39和高压放电针40，所述隔片座34设置有三个，三个所述隔片座34并排设置，所述隔片座34由支撑座35和隔片36组成，所述支撑座35的底部开设有两个螺纹孔，所述支撑座35上间隔安装有多块隔片36，每块所述隔片36的两侧均设置有导电片37，两块导电片37之间安装有多个针柱38，多块导电片37通过连接棒39连接，连接棒39与电源负极线连接，每个所述针柱38上均安装有高压放电针40。
27.本实施例中的所述集尘框20为矩形框体，所述集尘框20内部设置有多个金属方格，所述金属方格由多个竖直并列设置的横向板41和多个竖直并列设置的纵向板42横纵交替排列构成，多个横向板41沿底座22的宽度方向依次排列，多个纵向板42沿底座22的长度方向依次排列，每两个相邻的横向板41之间的间距与每两个相邻的纵向板42之间的间距相同。
28.本实施例中的每个所述金属方格内均设有一个高压放电针40。实际工作时，集尘框20与电源正极相连接，高压放电针40与电源负极线连接，集尘框20内的每个金属方格均能与其内部的高压放电针40产生高压静电场，实现吸附灰尘颗粒的目的。
29.本实用新型需要安装针式集尘模块时，将高压放电针组件21放置在底座22的中心，螺栓穿过连接板23上的连接孔与支撑座35上的螺纹孔螺接，通过螺栓将高压放电针组件21固定在底座22上，从而完成高压放电针组件21的安装，然后从上往下将集尘框20推进底座22的卡接组件24中，此时集尘框20沿卡接组件24的第一卡接板26和第二卡接板30向下滑动，直至滑入第一支撑板25和第二支撑板29上并且由限位卡边33卡紧锁住，从而完成集尘框20的安装；拆卸时，扳开限位卡边33，向上推动集尘框20，使集尘框20滑出卡接组件24，从而完成集尘框20的拆卸，然后拧开螺栓，使支撑座35和连接板23分开，再将高压放电针组件21从底座22中取出，完成高压放电针组件21的拆卸，本实用新型结构简单，便于安装和拆卸，可以大幅度提高维护或更换效率，从而避免给用户造成困扰和经济损失。
30.第一针式集尘模块9、第二针式集尘模块10和第三针式集尘模块11安装完成后，将第一针式集尘模块9插接在第一针式集尘模块卡槽内，将第二针式集尘模块10插接在第二针式集尘模块卡槽内，将第三针式集尘模块11插接在第三针式集尘模块卡槽内，将初效滤网8插接在初效滤网卡槽上，然后将活性炭网12插接在活性炭网卡槽内，将hepa网13插接在两个hepa网卡槽之间，通过设置有初效滤网卡槽、第一针式集尘模块卡槽、第二针式集尘模块卡槽、第三针式集尘模块卡槽、活性炭网卡槽和hepa网卡槽，从而便于对初效滤网8、第一针式集尘模块9、第二针式集尘模块10、第三针式集尘模块11、活性炭网12、hepa网13进行拆卸与安装，拆卸与安装时省时省力，提高了工作人员的工作效率。
31.本实用新型在对烟气进行净化时，风机工作，风机将烟气从烟气进口3引入容纳腔2中，容纳腔2中的烟气依次经过初效滤网8、第一针式集尘模块9、第二针式集尘模块10、第三针式集尘模块11、活性炭网12和hepa网13，所述初效滤网8对进入到所述容纳腔2中的烟气进行过滤，过滤空气中的大颗粒杂质，所述第一针式集尘模块9、第二针式集尘模块10和第三针式集尘模块11对进入到所述容纳腔2中的烟气进行集尘，能够吸附空气中的细小颗粒灰尘，所述活性炭网12能够将空气中有害物质吸附掉，所述hepa网13对直径为0.3微米(头发直径的1/200)以上的微粒去除效率可达到99.97％以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污
染物最有效的过滤媒介，最后被净化后的烟气从所述烟气出口5排出，完成烟气净化。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。