一种粉末冶金原料分级筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体地说是一种粉末冶金原料分级筛选设备。


背景技术：

2.粉末冶金的生产工艺从制取粉末原材料开始，这些粉末可以是金属，也可以是非金属，还可以是化合物。制取粉末的方法主要取决于该材料的特殊性能及制取方法的成本，金属粉末的制取方法分为机械法和物理化学发两大类，机械法制取粉末是将原材料机械的粉碎后进行筛选，原材料的化学成本基本不发生变化，物理化学法是借助化学或者物理的作用，改变原材料的化学成分或聚集状态而获得粉末。
3.目前，机械法制取粉末粉碎后筛选时，仅靠单级筛选操作使得筛选效果较差，因此提出一种粉末冶金原料分级筛选设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种粉末冶金原料分级筛选设备，多级筛选提高筛选效果，且筛选效率高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金原料分级筛选设备，包括箱体，所述箱体内部设有三个上下依次分布的筛选机构；所述筛选机构包括活动横板、筛网和两个侧板，所述活动横板固定设在筛网外侧，两个侧板分别设在活动横板两侧外端，所述活动横板一侧设有活动轴，所述活动轴贯穿靠近活动轴的侧板以及箱体的一侧，所述活动横板和靠近活动轴的侧板与活动轴均活动连接，远离活动轴的侧板的一侧固定设有转动轴，所述转动轴贯穿箱体的另一侧且与箱体通过轴承活动连接，三个筛网的孔径从上往下依次减小，多个筛选机构提高筛选效果。
6.在一个优选地实施方式中，所述活动横板一侧与活动轴一端通过轴承或转轴活动连接，便于活动横板的转动，三个转动轴远离箱体的一端均固定设有皮带轮，三个皮带轮均设在箱体另一侧，且三个皮带轮通过皮带连接，顶部的转动轴远离箱体的一端固定设有转柄，转动转柄能够带动三个转动轴同时转动。
7.在一个优选地实施方式中，所述活动横板顶部两侧均固定设有两个前后分布的滑块，且滑块设在筛网外侧，该活动横板两侧的侧板内部顶端均开设有两个前后分布的滑槽，所述滑块滑动设在滑槽内部，便于活动横板平稳运动。
8.在一个优选地实施方式中，所述活动横板前后两侧均镶嵌有密封条，所述密封条与箱体内壁接触，防止活动横板上的物料从其与箱体间的空隙掉落，所述箱体内部后壁固定设有三个上下分布的挡板，三个挡板分别设在三个活动横板底部，对活动横板进行支撑。
9.在一个优选地实施方式中，所述箱体一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括电机以及固定在电机输出轴的偏心轮，所述偏心轮靠近箱体的一侧设有竖杆，所述竖杆靠近箱体的一侧固定设有三个短杆，三个短杆靠近箱体的一端分别与三个活动轴另一端固定连
接，三个短杆靠近箱体的一端与箱体的一侧之间固定设有三个弹簧，三个弹簧分别套设在三个活动轴外侧，驱动机构带动活动横板上的筛网来回运动，有利于提高原料的筛选效率。
10.在一个优选地实施方式中，所述箱体一侧固定设有三个外杆，三个外杆分别设在三个弹簧外侧，所述短杆靠近箱体的一端延伸入外杆内部且与外杆滑动连接，对短杆的运动进行导向。
11.在一个优选地实施方式中，所述箱体一侧固定设有壳体，所述驱动机构设在壳体内部，对驱动机构进行防护，所述偏心轮底端固定设有转杆，所述转杆与壳体内部底端通过轴承活动连接，便于偏心轮平稳转动。
12.在一个优选地实施方式中，所述箱体顶端和底端分别固定设有进料斗和出料斗，便于物料的添加以及合格的物料出料，所述箱体前侧镶嵌有箱门，便于对箱体内部零件维护。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型的原料依次通过三个筛选机构上的筛网实现多级筛选，最后合格的原料通过出料斗落下，多级筛选提高筛选效果；
15.2、本实用新型筛选时通过驱动机构的电机驱动偏心轮转动，从而驱动三个活动横板水平来回运动，从而带动活动横板上的筛网来回运动，进而有利于加快筛网上原料的下落速度，提高原料的筛选效率；
16.3、本实用新型通过转动转柄带动其余三个转动轴转动，三个转动轴转动带动活动侧板、横板转动，使得三个活动横板均倾斜，这时筛网上不合格的原料落下并通过出料斗排出，便于不合格原料的清理，操作便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构图；
18.图2为本实用新型的整体结构图；
19.图3为本实用新型的箱体内部结构图；
20.图4为图3中a部放大图；
21.图5为图3中b部放大图；
22.图6为本实用新型的侧板剖视图；
23.图7为本实用新型的活动横板、筛网、活动轴结构图；
24.图8为本实用新型的箱体剖视图。
25.附图标记为：1箱体、2筛选机构、3侧板、4活动横板、5筛网、6活动轴、7转动轴、8进料斗、9出料斗、10箱门、11电机、12偏心轮、13竖杆、14短杆、15弹簧、16外杆、17转杆、18壳体、19皮带轮、20转柄、21滑槽、22滑块、23密封条、24挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照说明书附图1-3、6、7，该实施例的一种粉末冶金原料分级筛选设备，包括箱体1，所述箱体1顶端和底端分别固定设有进料斗8和出料斗9，所述箱体1前侧镶嵌有箱门10，所述箱体1内部设有三个上下依次分布的筛选机构2，所述筛选机构2包括活动横板4、筛网5和两个侧板3，所述活动横板4固定设在筛网5外侧，三个筛网5的孔径从上往下依次减小，需要筛选的原料从进料斗8输送入箱体1中，原料依次通过三个筛选机构2上的筛网5实现多级筛选，最后合格的原料通过出料斗9落下，多级筛选提高筛选效果。
28.参照说明书附图1-5，两个侧板3分别设在活动横板4两侧外端，所述活动横板4一侧设有活动轴6，所述活动横板4一侧与活动轴6一端通过轴承或转轴活动连接，所述活动轴6贯穿靠近活动轴6的侧板3以及箱体1的一侧，所述活动横板4和靠近活动轴6的侧板3与活动轴6均活动连接。
29.所述箱体1一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括电机11以及固定在电机11输出轴的偏心轮12，所述偏心轮12靠近箱体1的一侧设有竖杆13，所述竖杆13靠近箱体1的一侧固定设有三个短杆14，三个短杆14靠近箱体1的一端分别与三个活动轴6另一端固定连接，三个短杆14靠近箱体1的一端与箱体1的一侧之间固定设有三个弹簧15，三个弹簧15分别套设在三个活动轴6外侧，驱动机构用于驱动筛网5来回运动。
30.实施场景具体为：筛选时通过驱动机构的电机11驱动偏心轮12转动，当偏心轮12转动至与竖杆13接触时，偏心轮12继续转动推动竖杆13向着箱体1水平运动，从而对弹簧15压缩，同时短杆14水平运动带动三个活动轴6水平运动，从而推动活动横板4水平运动，当偏心轮12转动至与竖杆13分离后，竖杆13、短杆14、活动轴6和活动横板4复位，因此偏心轮12跟随电机11转动实现驱动三个活动横板4水平来回运动，从而带动活动横板4上的筛网5来回运动，进而有利于加快筛网5上原料的下落速度，提高原料的筛选效率。
31.参照说明书附图6，所述活动横板4顶部两侧均固定设有两个前后分布的滑块22，且滑块22设在筛网5外侧，该活动横板4两侧的侧板3内部顶端均开设有两个前后分布的滑槽21，所述滑块22滑动设在滑槽21内部，活动横板4左右运动带动滑块22沿着滑槽21运动，便于活动横板4平稳运动。
32.参照说明书附图6-8，所述活动横板4前后两侧均镶嵌有密封条23，所述密封条23与箱体1内壁接触，防止活动横板4上的物料从其与箱体1间的空隙掉落，所述箱体1内部后壁固定设有三个上下分布的挡板24，三个挡板24分别设在三个活动横板4底部，挡板24对活动横板4进行支撑。
33.参照说明书附图4，所述箱体1一侧固定设有三个外杆16，三个外杆16分别设在三个弹簧15外侧，所述短杆14靠近箱体1的一端延伸入外杆16内部且与外杆16滑动连接，短杆14沿着外杆16运动，实现对短杆14的运动进行导向。
34.参照说明书附图3，所述箱体1一侧固定设有壳体18，所述驱动机构设在壳体18内部，实现对驱动机构防护，所述偏心轮12底端固定设有转杆17，所述转杆17与壳体18内部底端通过轴承活动连接，便于偏心轮12平稳转动。
35.参照说明书附图2、3、5，远离活动轴6的侧板3的一侧固定设有转动轴7，所述转动轴7贯穿箱体1的另一侧且与箱体1通过轴承活动连接，三个转动轴7远离箱体1的一端均固定设有皮带轮19，三个皮带轮19均设在箱体1另一侧，且三个皮带轮19通过皮带连接，顶部的转动轴7远离箱体1的一端固定设有转柄20。
36.实施场景具体为：转动转柄20带动顶部的转动轴7以及转动轴7上的皮带轮19转动，该皮带轮19通过皮带带动其余两个皮带轮19转动，进而带动其余两个转动轴7转动，三个转动轴7转动带动左侧的侧板3转动，由于活动横板4、右侧的侧板3均与活动轴6活动转动，因此左侧的侧板3转动带动活动横板4、右侧的侧板3转动，三个活动横板4均倾斜，这时筛网5上不合格的原料落下并通过出料斗9排出，便于不合格原料的清理，操作便捷。
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。