棒状物料筛选装置及其筛选上料机构的制作方法

本技术涉及棒状物料筛选装置及其筛选上料机构。

背景技术：

1、棒状物料是指各种材料制成的横截面为各种形状的细长物料，例如圆形、椭圆形、麻花状、多边形以及其他异形等，在各行各业使用时，有很多场景是需要确保其直径的一致性。

2、在工业生产的许多场合，现有多采用人工方式进行棒状物料的直径筛选分类，这种方式效率低下、费时费力且由于人眼很难识别准确，常常出现误分类的问题，为此，需要设计设备以代替人工进行分类。

3、采用机械设备进行分类时，首先要考虑的就是如何上料的问题，即如何快速将数量繁多的棒状物料料送到筛选设备上，在筛选设备进行筛选以前，需要满足上料过程中自动剔除短棒和断棒，还要确保各棒状物料排列整齐且自动顺序下棒，而非杂乱堆积在一起。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可自动剔除短棒和断棒，而且可使棒状物料自动有序下棒的筛选上料机构；本实用新型的目的还在于提供一种使用上述筛选上料机构的棒状物料筛选装置。

2、本实用新型的筛选上料机构的技术方案如下：

3、筛选上料机构包括：

4、支架；

5、上料平台，固定在支架的顶部后侧，上料平台的上表面水平设置；

6、旋转托盘，有三块且彼此间隔设置，两旋转托盘共面，两旋转托盘的后侧固定在上料转轴上，上料转轴转动装配在上料平台的前侧边处；

7、托盘电机，安装在上料平台或支架上，托盘电机的输出轴与上料转轴同轴传动连接以驱动上料转轴旋转；

8、放料杆，有两根且分别位于三块旋转托盘所围的两个间隔之间，放料杆水平设置且沿前后方向延伸；

9、上料毛刷，设置在上料平台上方，上料毛刷的轴线沿左右方向延伸，上料毛刷与上料平台的间距小于棒状物料的直径，上料毛刷由毛刷驱动机构驱动以拨动上料平台上的棒状物料向后滚动；

10、摊铺机构，包括至少两组上、下导料杆，上、下导料杆自前向后方向逐渐倾斜向下，各上导料杆和下导料杆平行设置，每组上、下导料杆之间的间隙与棒状物料的直径一致，各组上、下导料杆的高度相同，各下导料杆的前端与上料平台的后端对接以供棒状物料从上料平台滚入至上、下导料杆之间。

11、本方案的有益效果：本实用新型的筛选上料机构作为棒状物料筛选装置的专用上料机构，在使用时，操作人员只需将一捆捆的棒状物料一端对齐后放置在放料杆上，并控制旋转托盘处于下垂状态，各棒状物料仅仅被两根放料杆支撑，对于合格长度的棒状物料，其两端关于两根放料杆是对称的，因此所承受的来自放料杆的支撑力是平衡的，能够很好的保持在两根放料杆上，反之，棒状物料中掺杂的长度不合格的短棒和断棒由于所承受的来自两根放料杆的支撑力不同，是处于受力不均状态，伸出放料杆比较长的一端比另一端更重，在重力作用下即可自动从放料杆上落下，即自动从合格棒状物料中剔除出去；随后，启动托盘电机使旋转托盘向上旋转，旋转托盘逐渐从下方靠近棒状物料，直至接触棒状物料后将长度合格的棒状物料托起，棒状物料从放料杆上脱离，随后随着旋转托盘的继续旋转，旋转托盘逐渐处于倾斜状态，其上的棒状物料在旋转托盘上向后侧下方滚动，并落在上料平台上，且堆积在上料毛刷与上料平台之间，随后，上料毛刷启动，将堆积在上料平台与上料毛刷之间的棒状物料向后侧拨动，堆积的棒状物料被一根根拨下并穿过上料毛刷与上料平台的缝隙向后滚动，实现一根根上料目的；随后，棒状物料被与之对接的上、下导料杆导向，进入到上、下导料杆之间的间隙中，由于上、下导料杆之间的间隙与棒状物料的直径一致，使得各棒状物料可以保持一根根并列平行向下滚动的状态，实现有序、整齐排列下棒的目的，整个过程中只需要人工将一捆棒状物料放在放料杆上即可，整个过程中由控制器控制各个电机自动运行，实现自动上料，上料效率大大提高。

12、进一步地，支架为矩形框架结构，在支架的中央下方设置有废料收集箱，废料收集箱具有上部开口。可以方便的对长度不达标的棒状物料进行回收处理。

13、进一步地，上、下导料杆有三组。

14、进一步地，摊铺机构的后端上方还设置有接料毛刷，接料毛刷通过毛刷电机驱动。

15、进一步地，所述毛刷驱动机构为减速电机。

16、本实用新型的棒状物料筛选装置的技术方案如下：

17、棒状物料筛选装置包括筛选上料机构，筛选上料机构包括：

18、支架；

19、上料平台，固定在支架的顶部后侧，上料平台的上表面水平设置；

20、旋转托盘，有三块且彼此间隔设置，两旋转托盘共面，两旋转托盘的后侧固定在上料转轴上，上料转轴转动装配在上料平台的前侧边处；

21、托盘电机，安装在上料平台或支架上，托盘电机的输出轴与上料转轴同轴传动连接以驱动上料转轴旋转；

22、放料杆，有两根且分别位于三块旋转托盘所围的两个间隔之间，放料杆水平设置且沿前后方向延伸；

23、上料毛刷，设置在上料平台上方，上料毛刷的轴线沿左右方向延伸，上料毛刷与上料平台的间距小于棒状物料的直径，上料毛刷由毛刷驱动机构驱动以拨动上料平台上的棒状物料向后滚动；

24、摊铺机构，包括至少两组上、下导料杆，上、下导料杆自前向后方向逐渐倾斜向下，各上导料杆和下导料杆平行设置，每组上、下导料杆之间的间隙与棒状物料的直径一致，各组上、下导料杆的高度相同，各下导料杆的前端与上料平台的后端对接以供棒状物料从上料平台滚入至上、下导料杆之间；

25、棒状物料筛选装置还包括用于将来自筛选上料机构的棒状物料一根根向后输送的输送带机构、用于检测棒状物料直径的直径检测装置、用于容纳不同直径范围的料仓以及用于将输送带机构上的棒状物料根据其直径输送至对应直径范围的料仓中的送料机构。

26、本方案的有益效果：本实用新型的棒状物料筛选装置在使用时，操作人员只需将一捆捆的棒状物料一端对齐后放置在放料杆上，并控制旋转托盘处于下垂状态，各棒状物料仅仅被两根放料杆支撑，对于合格长度的棒状物料，其两端关于两根放料杆是对称的，因此所承受的来自放料杆的支撑力是平衡的，能够很好的保持在两根放料杆上，反之，棒状物料中掺杂的长度不合格的短棒和断棒由于所承受的来自两根放料杆的支撑力不同，是处于受力不均状态，伸出放料杆比较长的一端比另一端更重，在重力作用下即可自动从放料杆上落下，即自动从合格棒状物料中剔除出去；随后，启动托盘电机使旋转托盘向上旋转，旋转托盘逐渐从下方靠近棒状物料，直至接触棒状物料后将长度合格的棒状物料托起，棒状物料从放料杆上脱离，随后随着旋转托盘的继续旋转，旋转托盘逐渐处于倾斜状态，其上的棒状物料在旋转托盘上向后侧下方滚动，并落在上料平台上，且堆积在上料毛刷与上料平台之间，随后，上料毛刷启动，将堆积在上料平台与上料毛刷之间的棒状物料向后侧拨动，堆积的棒状物料被一根根拨下并穿过上料毛刷与上料平台的缝隙向后滚动，实现一根根上料目的；随后，棒状物料被与之对接的上、下导料杆导向，进入到上、下导料杆之间的间隙中，由于上、下导料杆之间的间隙与棒状物料的直径一致，使得各棒状物料可以保持一根根并列平行向下滚动的状态，实现有序、整齐排列下棒的目的，整个过程中只需要人工将一捆棒状物料放在放料杆上即可，整个过程中由控制器控制各个电机自动运行，实现自动上料，上料效率大大提高。

27、进一步地，支架为矩形框架结构，在支架的中央下方设置有废料收集箱，废料收集箱具有上部开口。可以方便的对长度不达标的棒状物料进行回收处理。

28、进一步地，上、下导料杆有三组。

29、进一步地，摊铺机构的后端上方还设置有接料毛刷，接料毛刷通过毛刷电机驱动。

30、进一步地，所述毛刷驱动机构为减速电机。