一种碳化硅微粉粗细筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅微粉加工技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉粗细筛分装置。


背景技术：

2.碳化硅微粉是指利用jzfz设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，在碳化硅微粉的加工过程中，需对其进行粗细筛分处理，但现有的筛分装置无法在筛分过程中对碳化硅微粉进行搅拌处理，也无法保持碳化硅微粉在筛网上筛分时的平铺效果，导致筛分速率较低，因此亟需设计一种碳化硅微粉粗细筛分装置。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种碳化硅微粉粗细筛分装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种碳化硅微粉粗细筛分装置，包括箱体以及箱盖，所述箱体内滑动连接有筛分框，且筛分框内固定安装有筛网，所述箱盖上开设有添加口，所述箱体下端开设有排放口，所述筛分框的侧壁上固定安装有多个滑块，所述箱体的内壁上开设有多个滑槽，且每个滑槽与对应的滑块之间均安装有弹簧，所述箱盖上安装有搅拌机构，且搅拌机构下端安装有展平机构，所述箱盖上安装有与筛分框相配合的驱动机构，且驱动机构与搅拌机构相配合。
7.在上述的一种碳化硅微粉粗细筛分装置中，所述箱盖上固定安装有连接环，所述箱体上开设有环形槽，且环形槽与连接环螺纹连接。
8.在上述的一种碳化硅微粉粗细筛分装置中，所述搅拌机构由电机、驱动杆以及多个搅拌叶组成，所述电机固定安装在箱盖上，所述驱动杆固定连接在电机的输出端上，且驱动杆与箱盖转动连接，多个所述搅拌叶均固定安装在驱动杆的侧壁上。
9.在上述的一种碳化硅微粉粗细筛分装置中，所述驱动机构由转杆、蜗轮、蜗杆、两个固定杆、两个凸杆以及两个凹槽组成，两个所述固定杆均固定安装在箱盖下端，所述转杆转动连接在固定杆之间，所述蜗轮固定安装在驱动杆上，所述蜗杆固定安装在转杆上，且蜗杆与蜗轮相啮合，两个所述凸杆分别固定安装在转杆的两端，且两个凸杆均与筛分框上端相配合，两个所述凹槽均开设在箱盖的侧壁上，且两个凹槽分别与两个凸杆相配合。
10.在上述的一种碳化硅微粉粗细筛分装置中，所述展平机构由连接套、连接槽、连接杆、压簧以及多个展平杆组成，所述连接套固定安装在驱动杆下端，所述连接槽开设在连接套的侧壁上，所述连接杆滑动连接在连接槽上，所述压簧安装在连接杆与连接槽之间，多个所述展平杆均固定安装在连接杆的侧壁上。
11.在上述的一种碳化硅微粉粗细筛分装置中，所述箱体内固定安装有与排放口相配合的导料框，所述筛分框的下端固定安装有排料斗，且排料斗下端位于导料框内。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：搅拌机构与驱动机构的配合，可在对箱体内碳化硅微粉进行搅拌的过程中，自动使得筛分框在箱体内上下震动，从而可有效提高对碳化硅微粉的筛分效果，并且也不会增加该装置的能源损耗。
14.2：通过排料斗与导料框的配合，可确保筛分框在上下震动过程中，从其上筛分落下的碳化硅微粉顺利从排放口中排出。
15.3：展平机构的设计，可确保筛分框在上下震动过程中位于筛网上的碳化硅微粉可保持平铺状态，从而可进一步提高筛分速率。
16.综上所述，本实用新型在对箱体内碳化硅微粉进行搅拌的过程中，自动使得筛分框在箱体内上下震动，从而可有效提高对碳化硅微粉的筛分效果，并且也不会增加该装置的能源损耗，同时可确保筛分框在上下震动过程中位于筛网上的碳化硅微粉保持平铺状态，进一步提高了筛分速率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种碳化硅微粉粗细筛分装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
19.图3为图1中b部分的结构放大示意图。
20.图中：1箱体、2箱盖、3筛分框、4筛网、5排放口、6滑块、7滑槽、8弹簧、9电机、10驱动杆、11搅拌叶、12固定杆、13转杆、14凸杆、15凹槽、16连接套、17连接槽、18连接杆、19压簧、20展平杆、21排料斗、22导料框、23连接环、24环形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种碳化硅微粉粗细筛分装置，包括箱体1以及箱盖2，箱体1内滑动连接有筛分框3，且筛分框3内固定安装有筛网4，箱盖2上开设有添加口，箱体1下端开设有排放口5。
23.上述值得注意的是：
24.1、筛分框3的侧壁上固定安装有多个滑块6，箱体1的内壁上开设有多个滑槽7，且每个滑槽7与对应的滑块6之间均安装有弹簧8，通过滑块6与滑槽7的配合，使得筛分框3可在箱体1内进行上下移动，从而可使其内的碳化硅微粉进行上下震动，便于对其进行筛分处理，弹簧8的设计，可在筛分框3在箱体1内发生上下移动时，利用弹簧8的形变为筛分框3施加反向作用力，从而可使其震动更长时间。
25.2、箱盖2上固定安装有连接环23，箱体1上开设有环形槽24，且环形槽24与连接环23螺纹连接，便于进行箱盖2与箱体1之间的拆装处理。
26.3、箱盖2上安装有搅拌机构，搅拌机构由电机9、驱动杆10以及多个搅拌叶11组成，电机9固定安装在箱盖2上，驱动杆10固定连接在电机9的输出端上，且驱动杆10与箱盖2转动连接，多个搅拌叶11均固定安装在驱动杆10的侧壁上，电机9工作时，可通过驱动杆10使得多个搅拌叶11进行转动，对位于筛分框3内的碳化硅微粉进行搅拌处理，提高对其的筛分速率。
27.4、箱盖2上安装有与筛分框3相配合的驱动机构，且驱动机构与搅拌机构相配合，驱动机构由转杆13、蜗轮、蜗杆、两个固定杆12、两个凸杆14以及两个凹槽15组成。
28.5、两个固定杆12均固定安装在箱盖2下端，转杆13转动连接在固定杆12之间，蜗轮固定安装在驱动杆10上，蜗杆固定安装在转杆13上，且蜗杆与蜗轮相啮合，两个凸杆14分别固定安装在转杆13的两端，且两个凸杆14均与筛分框3上端相配合，两个凹槽15均开设在箱盖2的侧壁上，且两个凹槽15分别与两个凸杆14相配合，当驱动杆10转动时，可通过蜗轮与蜗杆的配合，使得转杆13同时转动，随后即可利用凸杆14与弹簧8的配合，使得筛分框3在箱体1内上下震动，无需人工控制筛分框3的震动，也无需另设动能组件，降低了该装置的能源损耗。
29.6、箱体1内固定安装有与排放口5相配合的导料框22，筛分框3的下端固定安装有排料斗21，且排料斗21下端位于导料框22内，通过排料斗21与导料框22的配合，可确保从筛分框3上筛分落下的碳化硅微粉顺利从排放口5中排出。
30.7、搅拌机构下端安装有展平机构，展平机构由连接套16、连接槽17、连接杆18、压簧19以及多个展平杆20组成，连接套16固定安装在驱动杆10下端，连接槽17开设在连接套16的侧壁上，连接杆18滑动连接在连接槽17上，压簧19安装在连接杆18与连接槽17之间，多个展平杆20均固定安装在连接杆18的侧壁上，通过压簧19的弹力，可对连接杆18施加向下的作用力，使得其上的多个展平杆20与筛网4靠近，确保筛分框3上下移动时，多个展平杆20对筛网4上碳化硅微粉的展平效果，进一步提高了筛分速率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。