一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料分离装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置。


背景技术：

2.众所周知，铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素；
3.目前，铝合金添加剂在粉料混合工艺中，由于粉料中会添加液态粘合剂，造成混合物料中会有结块情况，需要在混合物料出料时将合格粉料和结块物分离开来，以便进行下一工序，提高工作效率，从而增强实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对混合后的物料进行分离，将合格粉料和结块物分离开来，提高工作效率，增强实用性的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置。
5.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，包括工作台、动力机构和分离机构，分离机构安装在工作台上，动力机构安装在分离机构上，工作台底部均匀固定设置有四组支腿；
6.分离机构包括混合箱、搅拌杆、进料管、支柱、分离箱、分离网筒、连接杆、出料管和电动缸，支柱固定安装在工作台顶部右端，支柱顶部与混合箱底部右端铰接，电动缸底部与工作台顶部左端铰接，电动缸顶部与混合箱底部左端铰接，混合箱内设置有混合腔，进料管与混合腔顶部连通连接，混合腔左端贯穿设置有转动孔，搅拌杆左端转动穿过转动孔并与动力机构连接，混合腔右端设置有通孔，通孔上设置有凹槽，分离网筒左端与凹槽转动连接，搅拌杆右端与连接杆左端连接，连接杆的顶部与底部分别与分离网筒的顶部与底部连接，分离箱左端与混合箱右端连接，分离箱内设置有分离腔，分离腔与混合腔连通，分离网筒位于分离腔内，分离网筒右端与出料管连通连接，分离腔右端贯穿设置有第一出料口，出料管右端转动穿过第一出料口并伸出至分离箱外，分离腔底部贯穿设置有第二出料口。
7.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，其特征在于，动力机构包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，电机固定安装在混合箱左端，电机输出端与第一锥齿轮后端连接，第二锥齿轮与搅拌杆左端连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
8.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，还包括出料斗，出料斗与第二出料口连通连接。
9.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，还包括进料斗，进料斗与进料管顶部连通连接。
10.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，搅拌杆的顶部和底部均固定设置有刮板。
11.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，还包括保护罩，保护罩固定安装在混合箱左端，动力机构位于保护罩内。
12.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，保护罩前端设置有多组散热孔。
13.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，还包括四组稳定板，四组稳定板分别固定安装在四组支腿底部。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：混合箱内的混合物料出料时，启动电动缸，电动缸使混合箱左侧抬起一定角度，混合箱内的混合物料在重力作用下会进入分离网筒，分离网筒在动力机构的作用下转动，从而使混合物料分离，合格的粉料会在第二出料口排出，而结块物会在出料管排出，该过程实现了对混合后的物料进行分离，将合格粉料和结块物分离开来的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的进料斗和进料管连接的前视结构示意图；
17.图3是本实用新型的保护罩和混合箱连接的左视结构示意图；
18.图4是本实用新型的结构搅拌杆和连接杆连接的左视示意图；
19.附图中标记：1、工作台；2、混合箱；3、搅拌杆；4、进料管；5、支柱；6、分离箱；7、分离网筒；8、连接杆；9、出料管；10、电动缸；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、出料斗；14、进料斗；15、两组刮板；16、保护罩；17、四组稳定板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，包括工作台1、动力机构和分离机构，分离机构安装在工作台1上，动力机构安装在分离机构上，工作台1底部均匀固定设置有四组支腿；
22.分离机构包括混合箱2、搅拌杆3、进料管4、支柱5、分离箱6、分离网筒7、连接杆8、出料管9和电动缸10，支柱5固定安装在工作台1顶部右端，支柱5顶部与混合箱2底部右端铰接，电动缸10底部与工作台1顶部左端铰接，电动缸10顶部与混合箱2底部左端铰接，混合箱2内设置有混合腔，进料管4与混合腔顶部连通连接，混合腔左端贯穿设置有转动孔，搅拌杆3左端转动穿过转动孔并与动力机构连接，混合腔右端设置有通孔，通孔上设置有凹槽，分离网筒7左端与凹槽转动连接，搅拌杆3右端与连接杆8左端连接，连接杆8的顶部与底部分别与分离网筒7的顶部与底部连接，分离箱6左端与混合箱2右端连接，分离箱6内设置有分离腔，分离腔与混合腔连通，分离网筒7位于分离腔内，分离网筒7右端与出料管9连通连接，分离腔右端贯穿设置有第一出料口，出料管9右端转动穿过第一出料口并伸出至分离箱6外，分离腔底部贯穿设置有第二出料口；混合箱内的混合物料出料时，启动电动缸，电动缸使混合箱左侧抬起一定角度，混合箱内的混合物料在重力作用下会进入分离网筒，分离网筒在动力机构的作用下转动，从而使混合物料分离，合格的粉料会在第二出料口排出，而结
块物会在出料管排出，该过程实现了对混合后的物料进行分离，将合格粉料和结块物分离开来的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
23.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，动力机构包括电机、第一锥齿轮11和第二锥齿轮12，电机固定安装在混合箱2左端，电机输出端与第一锥齿轮11后端连接，第二锥齿轮12与搅拌杆3左端连接，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合传动；启动电机，与电机输出端连接的第一锥齿轮会带动第二锥齿轮转动，从而使搅拌杆转动，从而增强了实用性。
24.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，还包括出料斗13，出料斗13与第二出料口连通连接；出料斗可以更好的将合格粉料排出，从而增强了实用性。
25.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，还包括进料斗14，进料斗14与进料管4顶部连通连接；进料斗可以加快投料速度，从而增强了使用便捷性。
26.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，搅拌杆3的顶部和底部均固定设置有刮板15；搅拌杆转动时，刮板可以将混合箱侧壁上粘附的粉料刮下来，从而增强了实用性。
27.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，还包括保护罩16，保护罩16固定安装在混合箱2左端，动力机构位于保护罩16内；保护罩可以对动力机构进行保护，从而增强了安全性。
28.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，保护罩16前端设置有多组散热孔；散热孔可以将电机工作时产生的热量散发出去，从而增强了安全性。
29.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，还包括四组稳定板17，四组稳定板17分别固定安装在四组支腿底部；稳定板可以增加支腿与地面的接触面积，从而提高了工作台的稳定性。
30.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的物料分离装置，通过进料斗投入原料，启动电机，与电机输出端连接的第一锥齿轮会带动第二锥齿轮转动，从而使搅拌杆对原料进行搅拌，混合箱内的混合物料出料时，启动电动缸，电动缸使混合箱左侧抬起一定角度，混合箱内的混合物料在重力作用下会进入分离网筒，分离网筒在搅拌杆和连接板的作用下转动，从而使混合物料分离，合格的粉料会在第二出料口排出，而结块物会在出料管排出，该过程实现了对混合后的物料进行分离，将合格粉料和结块物分离开来的过程。
31.本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。