一种淀粉旋流洗涤装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋流洗涤技术领域，具体涉及一种淀粉旋流洗涤装置。


背景技术：

2.旋流洗涤分流法是洗涤过程中利用旋转流体产生的离心力使两相流分离的操作工艺。按其工作介质可分为旋风分离器(也称固气分离器)和旋液分离器(也称水力分离器)。前者主要用于气固两相分离，应用范围广泛。如采矿中金子与杂质的分离(用于物质密度较大、干燥的、非纤维粉尘)、环保除尘设备(用于冶金、铸造、喷砂、建筑材料、电力及耐火材料等工业中)等，通过大量的应用试验实践对这类分离器的理论和实验研究得比较深入，对内部流动规律也了解较多，在国际上已得到广泛的应用；后者主要用于液固两相流分离或用于两种不互溶的溶液，利用其比重差进行分离，是新兴技术，由于其结构紧凑、分离效果好、自动化程度高、劳动强度低、构造简单、便于操作、检修维护费用低、生产环境卫生等特点而可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、淀粉、酒精、造纸、食品、制药、环保等各个领域。
3.现有的淀粉旋流洗涤不能对于含有不同大小颗粒的淀粉液改变旋流的角度进行洗涤，从而容易造成淀粉的清洗不干净。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种淀粉旋流洗涤装置，通过连接筒与连接环固定连接，利用连接环与固定齿轮环固定连接，利用活动齿轮的转动带动固定齿轮环转动，从而方便了对于旋流挡板的角度调整，方便了对于不同颗粒大小的淀粉液进行旋流洗涤，以解决现有技术中不能便捷的对于不同颗粒大小的淀粉液进行不同旋流角度的调整的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种淀粉旋流洗涤装置，包括旋流洗涤筒和入口，所述入口活动连接在旋流洗涤筒的一端外表面，所述入口的内端设有连接筒，所述连接筒的内端设有旋流挡板，所述连接筒的外端设有连接环，所述连接环的外端设有固定齿轮环，所述固定齿轮环下端设有活动齿轮，所述活动齿轮的外端设有固定筒，所述活动齿轮的内端设有滑动槽，所述滑动槽的内端设有固定杆，所述固定杆的外端设有转动筒，所述转动筒的外端设有弹簧，所述弹簧的两端设有内滑块和外滑块，所述内滑块和外滑块的外端分别设有内滑槽和外滑槽。
6.进一步地，所述入口的内端与连接筒之间固定连接，所述连接筒的内端设有旋流挡板，所述连接筒的外端设有连接环，所述连接环的外端与固定齿轮环之间固定连接，所述固定齿轮环的外端与活动齿轮之间啮合连接，通过设置有连接环，便于连接连接筒和固定齿轮环。
7.进一步地，所述活动齿轮和固定齿轮环均包裹在固定筒的内端，所述活动齿轮的外径大小小于固定齿轮环的外径大小，所述活动齿轮的中央与滑动槽之间贯穿连接，通过设置有固定齿轮环，便于连接连接环和活动齿轮。
8.进一步地，所述滑动槽的内端与内滑槽之间卡嵌连接，所述内滑槽嵌入安装在滑动槽的后端内表面，通过设置有滑动槽，便于带动转动筒的转动。
9.进一步地，所述内滑槽贯穿于活动齿轮的内端，所述内滑块沿着内滑槽滑动，所述外滑槽嵌入安装在固定筒的外端，所述外滑槽与外滑块之间滑动连接，通过设置有外滑槽，便于带动外滑块的卡嵌。
10.进一步地，所述外滑块和内滑块均与转动筒之间固定连接，所述外滑块固定安装在转动筒的前端外表面，通过设置有外滑块，便于带动活动齿轮的定位。
11.进一步地，所述内滑块固定安装在转动筒的后端外表面，所述弹簧的两端分别与固定筒的前端内表面、内滑块之间固定连接，通过设置有内滑块，便于带动活动齿轮的转动。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型通过设置有旋流洗涤筒、入口、旋流挡板、连接筒、固定齿轮环、活动齿轮、连接环、固定筒，通过连接筒与连接环固定连接，利用连接环与固定齿轮环固定连接，利用活动齿轮的转动带动固定齿轮环转动，从而方便了对于旋流挡板的角度调整，方便了对于不同颗粒大小的淀粉液进行旋流洗涤。
14.2、本实用新型通过设置有滑动槽、固定杆、内滑槽、外滑槽、转动筒、弹簧、内滑块、外滑块，通过在活动齿轮的内端通过固定杆与转动筒相互连接，并且通过转动筒前后两端连接外滑块和内滑块，在外滑块从外滑槽内移出的时候，内滑块进入活动齿轮，带动转动筒转动，从而便于活动齿轮的转动，此时弹簧处于压缩状态，在转动筒转动完成之后，松开转动筒，转动筒带动内滑块滑回内滑槽的后端，此时外滑块沿着外滑槽滑动，直至外滑块的后端卡入活动齿轮内端，从而保证了对于活动齿轮的开合。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的入口横剖视图；
17.图3为本实用新型提供的活动齿轮侧剖视图；
18.图4为本实用新型提供的入口侧剖视图；
19.图5为本实用新型提供的图4中a的放大示意图。
20.图中：1、旋流洗涤筒；2、入口；3、旋流挡板；4、连接筒；5、固定齿轮环；6、活动齿轮；7、连接环；8、固定筒；9、滑动槽；10、固定杆；11、内滑槽；12、外滑槽；13、转动筒；14、弹簧；15、内滑块；16、外滑块。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-3，该实施例的一种淀粉旋流洗涤装置，包括旋流洗涤筒1和入
口2，所述入口2活动连接在旋流洗涤筒1的一端外表面，所述入口2的内端设有连接筒4，所述连接筒4的内端设有旋流挡板3，所述连接筒4的外端设有连接环7，所述连接环7的外端设有固定齿轮环5，所述固定齿轮环5下端设有活动齿轮6，所述入口2的内端与连接筒4之间固定连接，所述连接筒4的内端设有旋流挡板3，所述连接筒4的外端设有连接环7，所述连接环7的外端与固定齿轮环5之间固定连接，所述固定齿轮环5的外端与活动齿轮6之间啮合连接，所述活动齿轮6的外端设有固定筒8，所述活动齿轮6和固定齿轮环5均包裹在固定筒8的内端，所述活动齿轮6的外径大小小于固定齿轮环5的外径大小，所述活动齿轮6的内端设有滑动槽9，所述活动齿轮6的中央与滑动槽9之间贯穿连接，通过设置有连接环7，便于连接固定齿轮环5和连接筒4。
23.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于旋流洗涤筒1能够便捷的改变旋流的角度的时候，使入口2通过连接筒4与旋流挡板3之间固定连接，通过连接筒4与连接环7固定连接，利用连接环7与固定齿轮环5固定连接，利用活动齿轮6的转动带动固定齿轮环5转动，从而方便了对于旋流挡板3的角度调整，方便了对于不同颗粒大小的淀粉液进行旋流洗涤，该实施方式具体解决了现有技术中不能便捷的对于不同颗粒大小的淀粉液进行不同旋流角度的调整的问题。
24.参照说明书附图4-5，该实施例的一种淀粉旋流洗涤装置，所述滑动槽9的内端设有固定杆10，所述固定杆10的外端设有转动筒13，所述外滑块16和内滑块15均与转动筒13之间固定连接，所述外滑块16固定安装在转动筒13的前端外表面，所述转动筒13的外端设有弹簧14，所述弹簧14的两端设有内滑块15和外滑块16，所述内滑块15和外滑块16的外端分别设有内滑槽11和外滑槽12，所述滑动槽9的内端与内滑槽11之间卡嵌连接，所述内滑槽11嵌入安装在滑动槽9的后端内表面，所述内滑槽11贯穿于活动齿轮6的内端，所述内滑块15沿着内滑槽11滑动，所述外滑槽12嵌入安装在固定筒8的外端，所述外滑槽12与外滑块16之间滑动连接，所述内滑块15固定安装在转动筒13的后端外表面，所述弹簧14的两端分别与固定筒8的前端内表面、内滑块15之间固定连接，通过设置有内滑块15和外滑块16，便于对活动齿轮6的转动进行开启和关闭。
25.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于活动齿轮6的转动能够便捷的进行打开和关闭，限定活动齿轮6的转动，通过在活动齿轮6的内端通过固定杆10与转动筒13相互连接，并且通过转动筒13前后两端连接外滑块16和内滑块15，在外滑块16从外滑槽12内移出的时候，内滑块15进入活动齿轮6，带动转动筒13转动，从而便于活动齿轮6的转动，此时弹簧14处于压缩状态，在转动筒13转动完成之后，松开转动筒13，转动筒13带动内滑块15滑回内滑槽11的后端，此时外滑块16沿着外滑槽12滑动，直至外滑块16的后端卡入活动齿轮6内端，从而保证了对于活动齿轮6的开合，该实施方式具体解决了现有技术中不能在活动齿轮6在转动完成之后，由于活动齿轮6的位置不固定，从而容易造成淀粉液对于旋流挡板3冲击过大，容易使得旋流挡板3松动，角度改变的问题。
26.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。