一种土壤检测的快速干燥筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于土壤检测用设备技术领域，特别是涉及一种土壤检测的快速干燥筛选装置。


背景技术：

2.土壤检测是指通过对影响土壤环境质量因素的代表值的测定，来确定环境质量(或污染程度)及其变化趋势的一种常用手段。在对土壤进行检测前，一般需要对土壤进行预处理操作，去除土壤中的水分和一些石子、植物根须等杂质。现有技术中在对土壤进行预处理时，一般通过风干和人工筛选的方式来去除土壤中的水分和杂质，不仅劳动强度大，费时费力，而且干燥、除杂效果差，影响到检测结果的准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种土壤检测的快速干燥筛选装置，用以解决现有技术中的土壤干燥、筛选方式存在工作效率低，干燥、除杂效果差，影响到检测结果的准确性的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种土壤检测的快速干燥筛选装置，包括门字形支撑架，门字形支撑架的一侧固定有水平设置的安装板，安装板的底部固定有竖直向下设置的立柱，安装板的顶部安装有倾斜设置的振动筛分箱，振动筛分箱内部的上方固定有倾斜设置的筛板，筛板上均布有筛孔，振动筛分箱的底部连通有竖直向下设置的细料出料管，振动筛分箱上部的一侧固定有向下倾斜设置的排杂管；门字形支撑架的顶部固定有水平设置的干燥箱，干燥箱为内部中空设置的箱体结构，干燥箱的内部沿其长度方向水平设置有铺料传送带，干燥箱内部的顶端安装有多个均匀间隔设置的电加热管，电加热管沿铺料传送带的长度方向延伸，干燥箱靠近振动筛分箱的一端固定有倾斜设置的下料管，下料管的一端延伸至干燥箱内部并与铺料传送带的出料端相连通，下料管的另一端延伸至振动筛分箱内部并与振动筛分箱的进料端相连通，干燥箱背离下料管的一端的顶部设置有用于将块状土壤进行打散的进料斗；进料斗为顶端大、底端小的锥斗状结构，进料斗的底端贯穿干燥箱的顶部并延伸至干燥箱内部的上方，进料斗的底部位于铺料传送带进料端的上方，进料斗两侧的内壁上自上而下依次固定连接有多个交错设置的导料板，导料板向下倾斜设置，每个导料板的顶部均固定有多个均匀间隔设置的锥头。
5.优选地，门字形支撑架下部的一侧与立柱之间固定有竖直设置的粉碎箱，粉碎箱的顶端敞口、内部中空设置，粉碎箱的底部连通有向下延伸的排料管，粉碎箱的内部转动连接有两个对称设置的转动轴，两个转动轴的外部分别固定套设有两个相互啮合的研磨齿轮，细料出料管的底端向下延伸至粉碎箱内部并位于两个研磨齿轮啮合处的正上方，粉碎箱一侧的外壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有主动链轮，其中一个转动轴的一端延伸至粉碎箱外部并固定套设有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过传送
链条传动连接。
6.优选地，位于研磨齿轮下方的粉碎箱内部转动连接有两个间隔设置的清洁齿轮，两个清洁齿轮分别与对应设置的研磨齿轮相啮合。
7.优选地，进料斗上部的外周设置有环形安装架，环形安装架的底部固定有多个向下延伸的支撑柱，支撑柱的底端固定在干燥箱的顶部，进料斗的外壁与环形安装架的内壁间隔设置，干燥箱的顶部开设有第一进入口，进料斗的底端贯穿第一进入口并延伸至干燥箱内部的上方，进料斗的外壁与第一进入口的内壁间隔设置，进料斗上部的外周与环形安装架的顶部之间固定连接有多个均匀间隔设置的第一减震弹簧，进料斗下部的侧壁上固定有对称设置的第一振动电机。
8.优选地，干燥箱内部的顶端靠近进料斗处固定有竖直向下设置的挡料板，挡料板的两侧分别与干燥箱的两个内壁固定连接，挡料板的底部向下延伸至铺料传送带的上方。
9.优选地，振动筛分箱的外壁上固定有对称设置的第二振动电机，振动筛分箱下部的外周与安装板的顶部之间固定有多个均匀间隔设置的第二减震弹簧，筛板将振动筛分箱内部分为两个独立的腔室，分别为位于上方的第一储料腔、位于下方的第二储料腔，振动筛分箱上部的一侧开设有第二进入口，下料管背离干燥箱的一侧贯穿第二进入口并延伸至第一储料腔内部，下料管的外壁与第二进入口的内壁间隔设置，排杂管与第一储料腔的内部相连通。
10.优选地，安装板的顶部设置有用于盛放杂质的杂质存储箱，杂质存储箱的顶端敞口设置，排杂管背离振动筛分箱的一端位于杂质存储箱的上方。
11.本实用新型的有益效果：（1）结构设计合理，方便使用，自动化程度高，通过设置依次连通的进料斗、干燥箱、振动筛分箱，使土壤依次经破碎打散、干燥、筛分工序，去除土壤中所含的水分和石子、植物根须等杂质，与传统的依靠风干和人工手动筛选的方式相比，本实用新型的自动化程度高，节省人力，提高了工作效率，且在干燥前对结块的土壤进行打散、破碎，不仅提高了干燥的效率，方便实现快速干燥，而且能够避免结块的土壤在后续筛分过程中被当作杂质去除，提升了筛选的效果；（2）通过设置粉碎箱，将经过筛分除杂处理的土壤进一步粉碎成小颗粒或粉末状，后续检测过程中无需进行再次研磨，为检测过程带来便利。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为进料斗的内部结构示意图；
14.图3为振动筛分箱的内部结构示意图；
15.图4为粉碎箱的内部结构示意图。
16.附图标记：1—门字形支撑架、2—安装板、3—立柱、4—振动筛分箱、5—第二振动电机、6—第二减震弹簧、7—筛板、8—筛孔、9—第一储料腔、10—第二储料腔、11—细料出料管、12—排杂管、13—干燥箱、14—铺料传送带、15—电加热管、16—挡料板、17—下料管、18—第二进入口、19—杂质存储箱、20—进料斗、21—导料板、22—锥头、23—环形安装架、24—支撑柱、25—第一进入口、26—第一减震弹簧、27—第一振动电机、28—粉碎箱、29—排料管、30—排料阀、31—转动轴、32—研磨齿轮、33—驱动电机、34—主动链轮、35—从动链
轮、36—传送链条、37—清洁齿轮。
具体实施方式
17.如图1所示，本实用新型包括门字形支撑架1，门字形支撑架1的一侧固定有水平设置的安装板2，安装板2的底部固定有竖直向下设置的立柱3，安装板2的顶部安装有倾斜设置的振动筛分箱4，振动筛分箱4的外壁上固定有对称设置的第二振动电机5，振动筛分箱4下部的外周与安装板2的顶部之间固定有多个均匀间隔设置的第二减震弹簧6。如图3所示，振动筛分箱4内部的上方固定有倾斜设置的筛板7，筛板7上均布有筛孔8，筛板7将振动筛分箱4内部分为两个独立的腔室，分别为位于上方的第一储料腔9、位于下方的第二储料腔10，振动筛分箱4的底部连通有竖直向下设置的细料出料管11，振动筛分箱4上部的一侧固定有向下倾斜设置的排杂管12。门字形支撑架1的顶部固定有水平设置的干燥箱13，干燥箱13为内部中空设置的箱体结构，干燥箱13的内部沿其长度方向水平设置有铺料传送带14，干燥箱13的外部设置有用于驱动铺料传送带14工作的驱动机构，驱动机构与铺料传送带14的连接方式为现有技术，在此不再赘述。干燥箱13内部的顶端安装有多个均匀间隔设置的电加热管15，电加热管15沿铺料传送带14的长度方向延伸，干燥箱13内部的顶端靠近进料斗20处固定有竖直向下设置的挡料板16，挡料板16的两侧分别与干燥箱13的两个内壁固定连接，挡料板16的底部向下延伸至铺料传送带14的上方。通过设置挡料板16，在挡料板16的阻挡下，使铺设在铺料传送带14上的土壤的最大厚度为挡料板16的底端与铺料传送带14的顶端之间的间距，能够避免铺料传送带14上的土壤产生堆积，保证土壤受热均匀，提高干燥的效率，提升干燥的效果。干燥箱13靠近振动筛分箱4的一端固定有倾斜设置的下料管17，下料管17的一端延伸至干燥箱13内部并与铺料传送带14的出料端相连通，下料管17的另一端延伸至振动筛分箱4内部并与振动筛分箱4的进料端相连通，振动筛分箱4上部的一侧开设有第二进入口18，下料管17背离干燥箱13的一侧贯穿第二进入口18并延伸至第一储料腔9内部，下料管17的外壁与第二进入口18的内壁间隔设置，排杂管12与第一储料腔9的内部相连通。由铺料传送带14输送来的经过干燥的土壤经下料管17进入第一储料腔9内部，在第二振动电机5的作用下，土壤经筛板7的筛分作用，石子等大颗粒杂质以及植物根须被阻挡在筛板7上部并经排杂管12向外排出，土壤颗粒则透过筛板7经细料出料管11向外排出，从而达到筛选除杂的目的。安装板2的顶部设置有用于盛放杂质的杂质存储箱19，杂质存储箱19的顶端敞口设置，排杂管12背离振动筛分箱4的一端位于杂质存储箱19的上方。方便对筛选出的杂质进行集中收集，避免杂质直接下落至地面而对环境造成污染。
18.如图1和图2所示，干燥箱13背离下料管17的一端的顶部设置有用于将块状土壤进行打散的进料斗20。进料斗20为顶端大、底端小的锥斗状结构，进料斗20的底端贯穿干燥箱13的顶部并延伸至干燥箱13内部的上方，进料斗20的底部位于铺料传送带14进料端的上方，进料斗20两侧的内壁上自上而下依次固定连接有多个交错设置的导料板21，导料板21向下倾斜设置，每个导料板21的顶部均固定有多个均匀间隔设置的锥头22，锥头22的顶部呈尖刺状。结块的土壤经进料斗20顶端的开口处进入进料斗20内部，依次经各个导料板21向下滑落，通过连续的高空落料，在锥头22的作用下，一些结块的土壤便自动散开，避免结块的土壤直接进入干燥箱13内部，提高干燥的效率。进料斗20上部的外周设置有环形安装架23，环形安装架23的底部固定有多个向下延伸的支撑柱24，支撑柱24的底端固定在干燥
箱13的顶部，进料斗20的外壁与环形安装架23的内壁间隔设置，干燥箱13的顶部开设有第一进入口25，进料斗20的底端贯穿第一进入口25并延伸至干燥箱13内部的上方，进料斗20的外壁与第一进入口25的内壁间隔设置，进料斗20上部的外周与环形安装架23的顶部之间固定连接有多个均匀间隔设置的第一减震弹簧26，进料斗20下部的侧壁上固定有对称设置的第一振动电机27。在进料过程中，使进料斗20产生振动，不仅有利于下料，而且有助于将结块的土壤打散，提高工作效率。
19.如图1和图4所示，门字形支撑架1下部的一侧与立柱3之间固定有竖直设置的粉碎箱28，粉碎箱28的顶端敞口、内部中空设置，粉碎箱28的底部连通有向下延伸的排料管29，排料管29上设置有排料阀30，粉碎箱28的内部转动连接有两个对称设置的转动轴31，两个转动轴31的外部分别固定套设有两个相互啮合的研磨齿轮32，细料出料管11的底端向下延伸至粉碎箱28内部并位于两个研磨齿轮32啮合处的正上方，粉碎箱28一侧的外壁上安装有驱动电机33，驱动电机33的输出轴上固定套设有主动链轮34，其中一个转动轴31的一端延伸至粉碎箱28外部并固定套设有从动链轮35，主动链轮34与从动链轮35之间通过传送链条36传动连接。经过筛分除杂处理的土壤经两个研磨齿轮32的研磨，进一步粉碎成小颗粒或粉末状，后续检测过程中无需进行再次研磨，为检测过程带来便利。位于研磨齿轮32下方的粉碎箱28内部转动连接有两个间隔设置的清洁齿轮37，两个清洁齿轮37分别与对应设置的研磨齿轮32相啮合。通过设置清洁齿轮37，不仅能够将粘附在研磨齿轮32轮齿的外壁上的土壤清扫下来，始终保持研磨齿轮32的洁净度，而且还能够对土壤进行再次研磨，进一步减小土壤的粒径。
20.本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，将采集到的土壤经进料斗20顶端的开口处进入进料斗20内部，在第一振动电机27的作用下，进料斗20进行振动，土壤依次经各个导料板21向下滑落，通过连续的高空落料，在锥头22的作用下，一些结块的土壤便自动散开，被打散的土壤经进料斗20底部的开口处落入铺料传送带14顶部，在挡料板16的阻挡下，铺设在铺料传送带14上的土壤的最大厚度为挡料板16的底端与铺料传送带14的顶端之间的间距，将土壤平铺在铺料传送带14顶部，在铺料传送带14输送的过程中，干燥箱13内部的电加热管15对土壤进行加热烘干，经过干燥的土壤经下料管17进入振动筛分箱4内部，在第二振动电机5的作用下，土壤经筛板7的筛分作用，石子等大颗粒杂质以及植物根须被阻挡在筛板7上部并经排杂管12进入杂质存储箱19内部，土壤颗粒则透过筛板7经细料出料管11进入粉碎箱28内部，经过两个研磨齿轮32的研磨，进一步粉碎成小颗粒或粉末状，粉碎后的土壤经排料管29向外排出。
21.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。