一种羧甲基纤维素钠纤维的盐分类装置的制作方法

1.本实用新型涉及羧甲基纤维素钠纤维技术领域，具体为一种羧甲基纤维素钠纤维的盐分类装置。


背景技术：

2.采用对纤维素纤维进行后处理的方式，将纤维素纤维进行经碱化、醚化得到羧甲基纤维素钠纤维，羧甲基纤维素钠纤维保持了纤维素纤维原有的形态，可直接用于纺织各种下游产品。
3.但在制造羧甲基纤维素钠纤维的过程中，会产生大量的盐，如氯化钠、羟乙酸钠等，这些盐附着在纤维表面或者间隙，由于钠盐有吸潮的特性，纤维表面始终不干，而纤维素纤维本身的湿强力低，严重影响了羧甲基纤维素钠纤维的物理机械性能，鉴于此，我们提出一种羧甲基纤维素钠纤维的盐分类装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠纤维的盐分类装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种羧甲基纤维素钠纤维的盐分类装置，包括分离槽，所述分离槽通过上筛网和下筛网分隔为中腔室、上腔室和下腔室，所述上筛网和下筛网上均可活动地安装有可开启和关闭的挡板密封结构，所述中腔室内装有待分离介质，所述待分离介质通过重力和浮力分别穿过上筛网和下筛网并通过挡板密封结构的关闭将其分离。
7.优选的，所述上筛网的目数为10目-30目，所述下筛网的目数为60-100目。
8.优选的，所述上筛网的两侧边缘处均安装有导轨。
9.优选的，所述挡板密封结构包括固定在所述导轨两端的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间设有与所述导轨滑动连接的第一滑动块和第二滑动块，所述第一固定块与所述第一滑动块之间连接有折叠挡板，所述第二固定块与所述第二滑动块之间也连接有折叠挡板，所述第一固定块、所述第一滑动块、所述第二固定块和所述第二滑动块内部均设有电磁铁。
10.优选的，所述折叠挡板为橡胶板制成，且呈褶皱状结构进行折叠和展开。
11.优选的，所述第一固定块内的电磁铁与所述第一滑动块内的电磁铁同级相对，所述第二固定块内的电磁铁与所述第二滑动块内的电磁铁同级相对，所述第一滑动块内的电磁铁与所述第二滑动块内的电磁铁异级相对。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型利用羧甲基纤维素钠纤维的一定长度，和纤维易成团的特点，置于60-100目的下筛网上，不会或极少量通过下筛网漏下；羧甲基纤维素钠纤维生产的反应产物氯化钠、氯乙酸钠等盐分，附着在纤维上以微细颗粒形态存在，在非溶解的比重小于盐的
溶液中发生缓慢分离和沉淀。分离槽下腔室与中腔室之间设有60-100目的下筛网，这些盐可通过60-100目的下筛网向下腔室沉淀。通过一定时间的浸泡，中腔室的纤维和下腔室的盐形成明显的界面，此时迅速关闭这两层的挡板密封结构，形成两个独立的容器空间，从而实现分离。
14.2、由于羧甲基纤维素钠纤维在生产中，约会产生0.5～1％的断裂的碎纤维，当纤维长度＜0.3毫米时，即失去可纺性。分离槽中腔室与上腔室之间设有10-30目的上筛网，这些碎纤维可通过10-30目的上筛网向上层漂浮。另外的，由于碎纤维的长度较短，不易结团，容易向上漂浮。通过一定时间的浸泡，上层的碎纤维通过10-30目的上筛网，漂浮在液面上。上腔室与中腔室的上筛网与漂浮在液面上的碎纤维产生一定距离的空隙，此时迅速关闭位于上筛网与中腔室之间上筛网之上的挡板密封结构，形成两个独立的容器空间，从而实现分离。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的结构示意图。
17.图中：1、分离槽；2、上筛网；3、下筛网；4、中腔室；5、上腔室；6、下腔室；7、导轨；8、挡板密封结构；81、第一固定块；82、第一滑动块；83、折叠挡板；84、第二滑动块；85、第二固定块；86、电磁铁。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-2，本实用新型通过下列实施例对技术方案进行进一步描述：
22.一种羧甲基纤维素钠纤维的盐分类装置，包括分离槽1，分离槽1通过上筛网2和下筛网3分隔为中腔室4、上腔室5和下腔室6，本实施例中，上筛网2的目数为10目-30目，下筛网3的目数为60-100目。上筛网2和下筛网3上均可活动地安装有可开启和关闭的挡板密封结构8，中腔室4内装有待分离介质，待分离介质通过重力和浮力分别穿过上筛网2和下筛网3并通过挡板密封结构8的关闭将其分离。本实施例利用羧甲基纤维素钠纤维的一定长度，
和纤维易成团的特点，置于60-100目的下筛网3上，不会或极少量通过下筛网3漏下；羧甲基纤维素钠纤维生产的反应产物氯化钠、氯乙酸钠等盐分，附着在纤维上以微细颗粒形态存在，在非溶解的比重小于盐的溶液中发生缓慢分离和沉淀。分离槽1下腔室6与中腔室4之间设有60-100目的下筛网3，这些盐可通过60-100目的下筛网3向下腔室6沉淀。通过一定时间的浸泡，中腔室4的纤维和下腔室6的盐形成明显的界面，此时迅速关闭这两层的挡板密封结构8，形成两个独立的容器空间，从而实现分离。其次，羧甲基纤维素钠纤维在生产中，约会产生0.5～1％的断裂的碎纤维，当纤维长度＜0.3毫米时，即失去可纺性。分离槽1中腔室4与上腔室5之间设有10-30目的上筛网2，这些碎纤维可通过10-30目的上筛网2向上层漂浮。另外的，由于碎纤维的长度较短，不易结团，容易向上漂浮。通过一定时间的浸泡，上层的碎纤维通过10-30目的上筛网2，漂浮在液面上。上腔室5与中腔室4的上筛网2与漂浮在液面上的碎纤维产生一定距离的空隙，此时迅速关闭位于上筛网2与中腔室4之间上筛网2之上的挡板密封结构8，形成两个独立的容器空间，从而实现分离。
23.具体的，上筛网2的两侧边缘处均安装有导轨7。进一步地，挡板密封结构8包括固定在导轨7两端的第一固定块81和第二固定块85，第一固定块81和第二固定块85之间设有与导轨7滑动连接的第一滑动块82和第二滑动块84，第一固定块81与第一滑动块82之间连接有折叠挡板83，第二固定块85与第二滑动块84之间也连接有折叠挡板83，第一固定块81、第一滑动块82、第二固定块85和第二滑动块84内部均设有电磁铁86。具体的，折叠挡板83为橡胶板制成，且呈褶皱状结构进行折叠和展开。值得注意的是，第一固定块81内的电磁铁86与第一滑动块82内的电磁铁86同级相对，第二固定块85内的电磁铁86与第二滑动块84内的电磁铁86同级相对，第一滑动块82内的电磁铁86与第二滑动块84内的电磁铁86异级相对。如图2所示，在本实施例中，当各个电磁铁86得电时，第一固定块81内的电磁铁86与第一滑动块82内的电磁铁86因正极相对，会由于磁极的斥力迅速分开，第二固定块85内的电磁铁86与第二滑动块84内的电磁铁86也同理迅速分开，同时第一滑动块82内的电磁铁86负极与第二滑动块84内的电磁铁86正极相对，此时在分开的运动过程中加速吸合，同时折叠挡板83被拉开，将中腔室4、上腔室5和下腔室6在0.1s的时间内迅速隔离分开。减少溶液湍流运动造成漩涡的影响，减少碎纤维、中层的较长的羧甲基纤维素钠纤维和盐的再次混合。其中，第一滑动块82和第二滑动块84的滑动均在导轨7中进行，整个挡板密封结构8的宽度与分离槽1一致，保证中腔室4、上腔室5和下腔室6隔开后的密封性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。