一种具有定量机构的单硅晶原料下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种具有定量机构的单硅晶原料下料装置。


背景技术：

2.硅的单晶体，禁带宽度1.加工箱ev。具有基本完整的点阵结构的晶体，是一种良好的半导材料，生产中纯度基本要求达到 99.9999％，用于制造半导体器件、太阳能电池、芯片等，在单晶硅中掺入微量的第iiia族元素，形成p型半导体，掺入微量的第va 族元素，形成n型，n型和p型半导体结合在一起，就可做成太阳能电池。
3.而以往的单硅晶原料在进行加工时，需要利用到下料装置辅助原料进入到装置的，而以往的装置在使用时，倒入大量的原料时，面对大小不一的原料装置的加工效率较差，装置不具备一定的筛选能力，原料容易堆积在进料柱的内侧，装置的实用性较差，因此亟需设计一种具有定量机构的单硅晶原料下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定量机构的单硅晶原料下料装置，以解决上述背景技术中提出的以往装置在使用时，装置的下料装置内侧容易发生原料堆积的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有定量机构的单硅晶原料下料装置，包括：
7.架体，所述架体包括加工箱，所述加工箱的表面连接有出料柱，所述加工箱的表面设置有进料柱；
8.活动机构，所述活动机构包括连接柱，所述连接柱连接在加工箱的表面，所述连接柱的表面连接有电机，所述电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆的表面连接有固定板，所述进料柱的内侧插设连接有插板，所述进料柱的外表面连接有连接块，所述插板的内侧通过螺槽活动连接有螺杆，所述插板的表面连接有滑杆，所述滑杆贯穿连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有筛板，所述滑块的表面连接有连接弹簧，所述筛板的底端表面固定连接有固定块。
9.优选的，所述固定板均匀分布在旋转杆的表面，所述连接块均匀分布在进料柱的表面。
10.优选的，所述滑块均匀分布在筛板的外表面，所述固定块均匀分布在筛板的表面。
11.优选的，所述连接弹簧的表面连接有滑块，所述固定块均匀分布在筛板的表面。
12.优选的，所述连接弹簧的一端表面焊接在滑块的表面，所述连接弹簧的另一端焊接在滑杆的表面。
13.优选的，所述加工箱的表面连接有旋转机构，所述旋转机构包括支撑板，所述支撑板的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆的表面连接有锥形齿，所述进料柱的表面通过转轴连接有齿板，所述进料柱的内侧连接有隔板。
14.优选的，所述隔板的表面均匀开设有第一通孔，所述齿板的表面均匀开设有第二通孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过连接柱、电机、旋转杆、固定板、插板、连接块、螺杆、滑杆、滑块、筛板、连接弹簧和固定块的配合，保障工作人员在倒入原料时，通过电机的启动，从而使筛板对原料进行筛选，保障进入到加工箱内侧的原料在同一大小，也避免原料堆积在进料柱的内侧。
17.2、通过支撑板、活动杆、锥形齿、齿板和隔板的配合，便于工作人员活动活动杆，从而使齿板发生旋转活动，进而对装置的下料速率进行调节，有效增加装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中进料柱处的正视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中固定板处的侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型图2中进料柱处的俯视结构示意图。
23.图中：1、架体；11、加工箱；12、出料柱；13、进料柱；2、活动机构；21、连接柱；22、电机；23、旋转杆；24、固定板；25、插板；26、连接块；27、螺杆；28、滑杆；29、滑块；210、筛板； 211、连接弹簧；212、固定块；3、旋转机构；31、支撑板；32、活动杆；33、锥形齿；34、齿板；35、隔板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
26.一种具有定量机构的单硅晶原料下料装置，包括：
27.架体1，架体1包括加工箱11，加工箱11的表面连接有出料柱 12，加工箱11的表面设置有进料柱13；
28.活动机构2，活动机构2包括连接柱21，连接柱21连接在加工箱11的表面，连接柱21的表面连接有电机22，电机22的输出端连接有旋转杆23，旋转杆23的表面连接有固定板24，进料柱13的内侧插设连接有插板25，进料柱13的外表面连接有连接块26，插板 25的内侧通过螺槽活动连接有螺杆27，插板25的表面连接有滑杆 28，滑杆28贯穿连接有滑块29，滑块29的表面固定连接有筛板210，滑块29的表面连接有连接弹簧211，筛板210的底端表面固定连接有固定块212，通过旋转杆23发生旋转活动，从而使固定板24抵合在固定块212的表面上时，进而使筛板210表面连接的滑块29在滑杆28的表面上发生活动。
29.进一步的，固定板24均匀分布在旋转杆23的表面，连接块26 均匀分布在进料柱13的表面，通过旋转螺杆27，从而使螺杆27旋转通过插板25的内侧，从而使插板25固定在连接块26的内侧。
30.进一步的，滑块29均匀分布在筛板210的外表面，固定块212 均匀分布在筛板210的表面，通过固定块212的弹性，从而保障滑块29的位置可以发生活动。
31.进一步的，连接弹簧211的表面连接有滑块29，固定块212均匀分布在筛板210的表面，通过固定板24发生旋转活动，从而保障固定板24抵合在固定块212的表面上时，筛板210可以发生活动。
32.进一步的，连接弹簧211的一端表面焊接在滑块29的表面，连接弹簧211的另一端焊接在滑杆28的表面，通过连接弹簧211的弹性，从而保障滑块29的位置可以在滑杆28的表面发生滑动。
33.进一步的，加工箱11的表面连接有旋转机构3，旋转机构3包括支撑板31，支撑板31的内侧活动连接有活动杆32，活动杆32的表面连接有锥形齿33，进料柱13的表面通过转轴连接有齿板34，进料柱13的内侧连接有隔板35，通过活动杆32发生旋转活动，进而带动齿板34的旋转活动。
34.进一步的，隔板35的表面均匀开设有第一通孔，齿板34的表面均匀开设有第二通孔，通过改变第一通孔和第二通孔的位置，从而对进料柱13的下料速率进行调节。
35.工作原理：通过工作人员将原料倒入在进料柱13内侧时，通过工作人员启动电机22，从而使旋转杆23旋转，进而使固定板24抵合抵合在固定块212的表面上，从而使滑块29在滑杆28的表面上滑动，进而使连接弹簧211被拉伸，进而保障筛板210发生震动活动，通过筛板210对原料进行筛选，避免进入到加工箱11内侧的原料大小不易，导致装置的加工效果较差，也避免原料被阻塞在进料柱13的内侧。
36.通过工作人员旋转活动杆32，从而使锥形齿33带动齿板34发生旋转活动，进而使隔板35表面开设的第一通孔和齿板34表面开设的第二通孔位置发生变化，当第一通孔和第二通孔的重合面积最小时，装置的下料速率最小，当第一通孔和第二通孔的重合面积最大时，装置的下料速率最大，进而有效增加装置使用效果。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。