多工位智能配重分拣秤的制作方法

1.本实用新型属于分拣设备领域，具体为多工位智能配重分拣秤。


背景技术：

2.智能称重分拣现如今已经在服装、食品、包装、物流、检验等各个行业和领域逐步被广泛应用，为这些行业的智能化水平贡献着重要力量。目前市场上的智能称重分拣设备一般只能进行称重并与设定重量进行比对，把不符合重量的分拣出来。
3.在某些场景下，需要对分拣的产品称重后进行配重，目前没有设备能实现。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供多工位智能配重分拣秤，有效的解决了目前没有分拣设备无法对分拣的产品称重后进行配重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位智能配重分拣秤，包括台架，所述台架的一侧安装有控制台，台架的顶端中部安装有分拣输送带，分拣输送带的两侧对称且等距安装有称量工位组件。
6.优选的，所述称量工位组件包括安装于台架顶端的工位托架，工位托架对称且等距安装于分拣输送带的两侧，工位托架的两侧对称安装有顶部连接块，顶部连接块的顶端对称开设有第二卡槽。
7.优选的，所述工位托架的顶端安装有输送带架，输送带架的一端转动连接有主动带轮，输送带架的另一端安装有从动带轮，主动带轮的一端安装有电机输出轴，电机与输送带架固定连接。
8.优选的，所述输送带架的外侧套接有输送带，输送带一端的内侧与主动带轮表面紧贴，输送带另一端的内侧与从动带轮表面紧贴。
9.优选的，所述输送带架的顶端安装有护框单元，护框单元包括安装于输送带架顶端的u型护框，u型护框靠近分拣输送带的一侧设有开口，u型护框的顶端一侧设置有翻边。
10.优选的，所述的底端对称安装有底部连接块，底部连接块的底端对称开设有第一卡槽，底部连接块对称设于输送带架的两侧。
11.优选的，所述输送带架的两侧均对称设置有四个卡杆，第二卡槽和第一卡槽均与卡杆卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过系统会自动根据各个称量工位组件上的称重数据进行自动配重，当多个称量工位组件上的重量达到系统设置分拣重量值，电机启动带动主动带轮转动，将输送带上的产品输送到分拣输送带上，从而提高分拣精确性；
14.(2)、该新型通过一个u型护框设有翻边的一侧，与其相邻的u型护框没有翻边的一侧相适配，两者形成密封，防止两个u型护框的连接处出现缝隙，从而避免放置待分拣产品时卡到缝隙中，从而提高分拣质量。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型称量工位组件结构示意图；
19.图3为本实用新型护框单元结构示意图；
20.图4为本实用新型输送带结构示意图；
21.图中：1、台架；2、控制台；3、分拣输送带；4、称量工位组件；401、工位托架；402、输送带架；403、主动带轮；404、从动带轮；405、输送带；406、护框单元；4061、u型护框；4062、翻边；4063、底部连接块；4064、第一卡槽；407、顶部连接块；408、第二卡槽；409、卡杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括台架1，台架1的一侧安装有控制台2，台架1的顶端中部安装有分拣输送带3，分拣输送带3的两侧对称且等距安装有称量工位组件4。
24.实施例二，在实施例一的基础上，称量工位组件4包括安装于台架1顶端的工位托架401，工位托架401对称且等距安装于分拣输送带3的两侧，工位托架401的两侧对称安装有顶部连接块407，顶部连接块407的顶端对称开设有第二卡槽408，工位托架401的顶端安装有输送带架402，输送带架402的一端转动连接有主动带轮403，输送带架402的另一端安装有从动带轮404，主动带轮403的一端安装有电机输出轴，电机与输送带架402固定连接，输送带架402的外侧套接有输送带405，输送带405一端的内侧与主动带轮403表面紧贴，输送带405另一端的内侧与从动带轮404表面紧贴；
25.当多个称量工位组件4上的重量达到系统设置分拣重量值，相对应的称量工位组件4上主动带轮403一侧的电机启动，使得电机输出轴带动主动带轮403转动，从而带动外侧的输送带405转动，将输送带405上的产品输送到分拣输送带3上，再由分拣输送带3带动进入分拣输送带3顶端的产品分拣出去。
26.实施例三，在实施例一的基础上，输送带架402的顶端安装有护框单元406，护框单元406包括安装于输送带架402顶端的u型护框4061，u型护框4061靠近分拣输送带3的一侧设有开口，u型护框4061的顶端设置有翻边4062，一个u型护框4061只有一侧设置有翻边4062，翻边4062可与其相邻的u型护框4061没有翻边的一侧相适配，两者形成密封，u型护框4061的底端对称安装有底部连接块4063，底部连接块4063的底端对称开设有第一卡槽4064，底部连接块4063对称设于输送带架402的两侧，输送带架402的两侧均对称设置有四个卡杆409，第二卡槽408和第一卡槽4064均与卡杆409卡接；
27.u型护框4061底部设计的第一卡槽4064与输送带架402上的卡杆409卡接，从而方
便u型护框4061的拆装，且一个u型护框4061只有一侧设置有翻边4062，翻边4062可与其相邻的u型护框4061没有翻边的一侧相适配，两者形成密封，防止两个u型护框4061的连接处出现缝隙，从而避免放置待分拣产品时卡到缝隙中，从而提高分拣质量。
28.工作原理：在使用时，在控制台2的触摸屏上设定好分拣产品的重量值，往各个输送带405上随意放置分拣产品，系统会自动根据各个称量工位组件4上的称重数据进行自动配重，当多个称量工位组件4上的重量达到系统设置分拣重量值，如：工位1+......+工位n＝系统设置分拣重量值，则相对应的称量工位组件4上主动带轮403一侧的电机启动，使得电机输出轴带动主动带轮403转动，从而带动外侧的输送带405转动，将输送带405上的产品输送到分拣输送带3上，再由分拣输送带3带动进入分拣输送带3顶端的产品分拣出去；
29.u型护框4061底部设计的第一卡槽4064与输送带架402上的卡杆409卡接，从而方便u型护框4061的拆装，且一个u型护框4061只有一侧设置有翻边4062，翻边4062可与其相邻的u型护框4061没有翻边的一侧相适配，两者形成密封，防止两个u型护框4061的连接处出现缝隙，从而避免放置待分拣产品时卡到缝隙中，从而提高分拣质量；
30.工位托架401通过第二卡槽408与输送带架402上的卡杆409卡接，从而实现工位托架401与输送带架402的卡接，且输送带架402中间可以实现翻折，便于输送带405的套设和拆解，从而便于输送带405的清洗和更换。