一种用于面粉加工的高效除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及面粉加工技术领域，具体是涉及一种用于面粉加工的高效除尘装置。


背景技术：

2.面粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，随着人们生活水平的提高，人们对面粉的质量要求越来越高。面粉加工过程中由于尘土飞扬等问题比较严重，常需要经过除尘装置进行除尘，现有的除尘装置大多需要人工的推进进行清理，容易造成因为粉尘带来的疾病。
3.现有国家专利号cn202020814240.6公开了一面粉加工用除尘装置，包括箱体、加工设备本体和静电除尘器，加工设备本体的排风口与箱体左侧的进气口连通，箱体内腔后侧固定连接有安装板，静电除尘器固定安装在安装板的前侧，箱体的后侧且位于静电除尘器的右两侧通过固定块转动连接有挡板，固定块远离静电除尘器的一侧与对应的箱体内腔一侧之间固定连接有滑杆，滑杆的周侧面滑动连接有滑块，滑块靠近箱体内腔侧壁的一侧与对应的内腔侧壁之间且位于滑杆上固定连接有弹簧。本实用新型通过设置了挡板转动杆和弹簧等元件，使高速气体流过挡板时，可带动挡板与出风管的倾斜面结合，使空气只能通过限流通孔，降低空气流速，防止气流过快导致的过滤失效，使除尘更加稳定。
4.上述案例中有效的解决了使气流减缓，防止气流过快导致的过滤失效，使除尘更加稳定，但是上述案例中在风速到达一定程度后挡风板将会自动闭合，不能针对不同风速调节，内部气压过大，反而挡风板密封过紧，而且设备使用时间过长容易损坏，不便于维修，针对以上问题，设计一种便于调节风速，便于维修的一种用于面粉加工的高效除尘装置。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于面粉加工的高效除尘装置。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种用于面粉加工的高效除尘装置，包括有加工设备本体、除尘箱、静电除尘器、风速调节装置和总控箱，加工设备本体设置在除尘箱的一侧，加工设备本体的排风孔与除尘箱的进风孔连接，除尘箱内设置有用以安装静电除尘器的水平第一安装板，除尘箱设有用以安装风速调节装置的出风孔，总控箱安装在除尘箱内并且设立在风速调节装置的下方，所述风速调节装置设置有导叶、第一安装套筒和联动套；导叶为扇形设有多个，导叶的弧面设有垂直导叶轴线的转轴，转轴的一端固定安装平行导叶轴线的限位板，限位板内侧设有第一槽孔；第一安装套筒外周面设有用以安装导叶的限位套，限位套以第一安装套筒轴线为中心均匀分部，转轴转动设置在限位套内；联动套转动安装在第一安装套筒的外周面上，联动套的外周面安装有与第一槽孔相对应的限位柱；静电除尘器与总控箱电性连接。
8.优选的，联动套上设置有多个滚珠，所述联动套的内周面设有用以安装滚珠的第一槽体，所述第一安装套筒的外周面上设有用以安装滚珠的圆形槽，多个滚珠夹设在联动
套和第一安装套筒之间。
9.优选的，风速调节装置还设置有第二安装套筒，第二安装套筒套设在所述第一安装套筒上，联动套夹设在所述第一安装套筒和第二安装套筒之间，所述第一安装套筒和第二安装套筒均设有限位盘，限位板上设有第一安装孔，第一安装套筒和第二安装套筒通过第一安装孔将风速调节装置安装在出风孔内。
10.优选的，其特征在于，总控箱设置有控制器，所述除尘箱设有用以安装控制器的凹槽，控制器设置在出风孔的下方，风速调节装置设有伺服电机，伺服电机与设置在其中一个导叶上转轴固定连接，伺服电机与转轴同轴，伺服电机与总控箱电性连接。
11.优选的，还包括有过滤网，过滤网可拆卸的安装在除尘箱内，过滤网设置在进风孔处。
12.优选的，除尘箱包括有第二安装板，所述除尘箱的侧板上设有用以安装第二安装板的第二槽体，第二安装板的四周设有第二安装孔。
13.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
14.1.本技术通过旋转设置在第一安装套筒上的联动套，联动套通过限位柱推动限位板，限位板围绕转轴旋转，从而带动导叶旋转，多个扇形导叶形成一个圆形，每个导叶设有一个扇形缺口，多个扇形缺口形成一个通风孔，即可调节箱体内的空气流速，即使导叶将出风孔密闭，通风孔也可继续通风，使加工设备本体排出气体内的粉尘被除尘箱内的静电除尘器更好的除尘，实现了工作人员通过调节导叶进而调节箱体内的风速，解决了如何更好的控制箱体内气流，防止气流过快导致的过滤失效的问题。
15.2.本技术通过在联动套和第一安装套筒之间设置滚珠，在旋转过程中减少联动套和第一安装套筒的摩擦力，从而更好地保护机械的磨损程度，增加了设备的实用性。
16.3.本技术通过工作人员通过设置在限位盘上的第一安装孔，即可拆装风速调节装置，对其内部进行维修，从而增加了设备的实用性。
17.4.本技术通过工作人员操作设置在出风孔下方的控制器使电机带动其中一个导叶旋转，使限位板带动联动套旋转，实现全部导叶的联动效果，从而增加了设备的实用性。
18.5.本技术通过在除尘箱的侧板上设有用以安装第二安装孔的第二槽体，工作人员通过设置在第二安装板上第二安装孔拆卸第二安装板，即可对除尘箱内的维修，从而增加了设备的实用性。
附图说明
19.图1是本技术的立体示意图；
20.图2是本技术的侧视图；
21.图3是本技术图2的a-a方向剖面示意图；
22.图4是本技术风速调节装置的立体分解示意图；
23.图5是本技术导叶的立体示意图；
24.图6是本技术第一安装套筒的立体示意图；
25.图7是本技术联动套的立体示意图。
26.图中标号为：
27.1-加工设备本体；
28.2-除尘箱；2a-出风孔；2b-第一安装板；2c-第二安装板；
29.3-过滤网；
30.4-静电除尘器；
31.5-风速调节装置；5a-导叶；5a1-转轴；5a2-限位板；5a3-第一槽孔；5b-第一安装套筒；5b1-限位套；5b2-圆形槽；5c-联动套；5c1-限位柱；5c2-滚珠；5c3-第一槽体；5d-第二安装套筒；5d1-限位盘；5d2-第一安装孔；5e-伺服电机；
32.6-总控箱；6a-控制器。
具体实施方式
33.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
34.如图1-7所示，本技术提供：
35.一种用于面粉加工的高效除尘装置，包括有加工设备本体1、除尘箱2、静电除尘器4、风速调节装置5和总控箱6，加工设备本体1设置在除尘箱2的一侧，加工设备本体1的排风孔与除尘箱2的进风孔连接，除尘箱2内设置有用以安装静电除尘器4的水平第一安装板2b，除尘箱2设有用以安装风速调节装置5的出风孔2a，总控箱6安装在除尘箱2内并且设立在风速调节装置5的下方，所述风速调节装置5设置有导叶5a、第一安装套筒5b和联动套5c；导叶5a为扇形设有多个，导叶5a的弧面设有垂直导叶5a轴线的转轴5a1，转轴5a1的一端固定安装平行导叶5a轴线的限位板5a2，限位板5a2内侧设有第一槽孔5a3；第一安装套筒5b外周面设有用以安装导叶5a的限位套5b1，限位套5b1以第一安装套筒5b轴线为中心均匀分部，转轴5a1转动设置在限位套5b1内；联动套5c转动安装在第一安装套筒5b的外周面上，联动套5c的外周面安装有与第一槽孔5a3相对应的限位柱5c1；静电除尘器4与总控箱6电性连接。
36.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何控制箱体内的气流，防止气流过快导致的过滤失效。为此，本技术通过旋转设置在第一安装套筒5b上的联动套5c，联动套5c通过限位柱5c1推动限位板5a2，限位板5a2围绕转轴5a1旋转，从而带动导叶5a旋转，多个扇形导叶5a形成一个圆形，每个导叶5a设有一个扇形缺口，多个扇形缺口形成一个通风孔，即可调节箱体内的空气流速，即使导叶5a将出风孔2a密闭，通风孔也可继续通风，使加工设备本体1排出气体内的粉尘被除尘箱2内的静电除尘器4更好的除尘，实现了工作人员可调节导叶5a进而调节箱体内的风速，解决了如何控制箱体内的气流，防止气流过快导致的过滤失效的问题。
37.参考图6和7所示，联动套5c上设置有多个滚珠5c2，所述联动套5c的内周面设有用以安装滚珠5c2的第一槽体5c3，所述第一安装套筒5b的外周面上设有用以安装滚珠5c2的圆形槽5b2，多个滚珠5c2夹设在联动套5c和第一安装套筒5b之间。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本技术通过在联动套5c和第一安装套筒5b之间设置滚珠5c2，在旋转过程中减少联动套5c和第一安装套筒5b的摩擦力，从而更好地保护机械的磨损程度，增加了设备的实用性。
39.参考图4和6所示，风速调节装置5还设置有第二安装套筒5d，第二安装套筒5d套设在所述第一安装套筒5b上，联动套5c夹设在所述第一安装套筒5b和第二安装套筒5d之间，所述第一安装套筒5b和第二安装套筒5d均设有限位盘5d1，限位板5a2上设有第一安装孔
5d2，第一安装套筒5b和第二安装套筒5d通过第一安装孔5d2将风速调节装置5安装在出风孔2a内。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本技术通过工作人员通过设置在限位盘5d1上的第一安装孔5d2，即可拆装风速调节装置5，对其内部进行维修，从而增加了设备的实用性。
41.参考图1和2所示，总控箱6设置有控制器6a，所述除尘箱2设有用以安装控制器6a的凹槽，控制器6a设置在出风孔2a的下方，风速调节装置5设有伺服电机5e，伺服电机5e与设置在其中一个导叶5a上转轴5a1固定连接，伺服电机5e与转轴5a1同轴，伺服电机5e与总控箱6电性连接。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本技术通过工作人员操作设置在出风孔2a下方的控制器6a使电机带动其中一个导叶5a旋转，使限位板5a2带动联动套5c旋转，实现全部导叶5a的联动效果，从而增加了设备的实用性。
43.参考图3所示，还包括有过滤网3，过滤网3可拆卸的安装在除尘箱2内，过滤网3设置在进风孔处。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是增加设备的工作效率。为此，本技术通过在进风孔处设置过滤网3，过滤网3将加工设备本体1内排出的气体进行过滤，将颗粒较大的吸附在过滤网3上，然后在使静电除尘器4进行除尘，从而增加了设备的工作效率。
45.参考图1所示，除尘箱2包括有第二安装板2c，所述除尘箱2的侧板上设有用以安装第二安装板2c的第二槽体，第二安装板2c的四周设有第二安装孔。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本技术通过在除尘箱2的侧板上设有用以安装第二安装孔的第二槽体，工作人员通过设置在第二安装板2c上第二安装孔拆卸第二安装板2c，即可对除尘箱2内的维修，从而增加了设备的实用性。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。