一种废电池再生回收系统及其回收上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备，具体涉及废电池再生回收系统及其回收上料装置。


背景技术：

2.废旧电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，基本实现无二次污染，在废电池再生回收系统中一般包括收集、分类、破碎、提取、再生产等步骤，其中收集回收是前置工序，需要对废电池按照对应的规格进行分类，便于后续的处理，在处理的过程中，对于废电池的导正都需要早传输机构上完成，但该方式在对电池导正的片刻传输机构需要暂停，从而大大影响了处理的连贯性，影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所需要解决的技术问题是提供一种在废电池回收上料的过程中，始终保持工作连贯高效的废电池再生回收系统及其回收上料装置。
4.一种废电池再生回收系统及其回收上料装置，包括进料机构以及导料机构；所述进料机构包括进料桶，在进料桶内部设置有导正组件，用于将倒落的废电池放正；所述导料机构安装在进料机构的外侧，所述导料机构上设置有分拣组件，用于将废电池按规格分拣。
5.进一步地，所述进料桶底面中间高边缘低，所述进料桶底部安装有振动盘。
6.进一步地，所述导正组件包括导正槽、导正杆以及导料槽；
7.所述导料槽在所述进料桶的底面，沿着边缘处环绕；所述导料槽穿过所述进料桶的外壁，与所述导料机构连接；所述导正槽安装在导料槽的上方；所述导正杆安装在所述进料桶底面圆心处。
8.进一步地，多个所述导正槽沿所述进料桶的边缘等距安装，所述进料桶顶部设置有卡槽，所述导正槽的顶部设置有卡扣，所述导正槽与所述进料桶通过所述卡扣与所述卡槽卡紧配合。
9.进一步地，所述导正杆包括拨杆以及转杆；
10.所述转杆安装在所述进料桶底部中间处，多组所述拨杆设置在转杆上，所述转杆的底部朝着所述进料桶的边缘处延伸。
11.进一步地，所述分拣组件设置有主导轨、次级导轨以及末端导轨；
12.所述主导轨与所述导正组件联接，所述次级导轨从所述主导轨中部延伸出，所述末端导轨从所述次级导轨中延伸出，所述主导轨、次级导轨以及末端导轨的宽度依次递减。
13.进一步地，所述主导轨靠近所述次级导轨处设置有第一回弹件，所述次级导轨靠近所述末端导轨出设置有第二回弹件。
14.进一步地，所述主导轨、次级导轨以及末端导轨上均设置有挡板。
15.实施本发明，具有如下有益效果：
16.1、进料机构在工作前将不同型号的废电池导入进料桶中，通过进料桶的的导正组件对桶内的废电池排列并放正，使废电池能竖直从进料桶排出，优于传统的导正组件设置
在传输导轨上，每次只能对一个电池进行导正的方法，大大提高了工作效率。
17.2、导正完的废电池从进料机构中排出，通过分拣组件对电池按大小进行分类并运输到相应的存储地，由于废电池已经导正完毕，因此在分拣的过程中电池无需停顿，可以保持流畅运行，也能大大提升分拣的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图作简单的介绍，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
19.图1是该一种废电池再生回收系统及其回收上料装置整体示意图。
20.附图中：1、进料机构；10、进料桶；11、导正组件；110、振动盘；111、导正槽；112、导正杆；1120、拨杆；1121、转杆；113、导料槽；114、卡槽；115、卡扣；2、导料机构；20、分拣组件；200、主导轨；201、次级导轨；202、末端导轨；203、第一回弹组件；204、第二回弹组件；205、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；并且，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例
23.本实施例提供一种废电池再生回收系统及其回收上料装置，包括进料机构1以及导料机构2，将不同规格的废电池导入进料桶10中，然后导正组件11将内部的废电池进行导正，导正完毕后的废电池被送到导料机构2中，导料机构2中的分拣组件20对不同规格的废电池进行分拣，并把不同规格的废电池传送到废电池收集处。
24.其中，将进料桶10安装在振动盘110上，启动振动盘110，废电池则会在进料桶10中旋转，由于进料桶10的底部为中间高边缘低的圆弧状，则废电池在旋转的过程中会往进料桶10的边缘处靠近。
25.其中，导正组件11包括导正槽111、导正杆112以及导料槽113，导正杆112启动，对进料桶10中的废电池进行搅动，加快桶内的废电池移动，该导正槽111均竖直竖直，当导正杆112搅拌的过程中，边缘处的废电池巧好处于竖直状态，则废电池会进入到导正槽111中并顺着导正槽111的方向滑落到下方的导料槽113中，与此同时振动盘110仍然工作，废电池伴随着振动沿着导料槽113从进料桶10中排出。
26.其中，该导正杆112包括拨杆1120和转杆1121，该转杆1121带动拨杆1120转动，在搅拌废电池的过程中，处于底部的废电池难以跨过导料槽113到达上方的导正槽111中，甚
至会卡死在进料桶10的底部，拨杆1120的底部炒进料桶10边缘处延伸，即可对底部的废电池进行搅动脱离底部，减少了废电池在底部的情况发生。
27.其中，导正槽111与进料桶10通过卡扣115和卡槽114卡紧配合，可根据电池的大小进行间距调整，从而到达适配多种电池规格的目的。
28.其中，废电池从进料桶10排出，即可进入到导料机构2的分拣组件20中，分拣组件20包括主导轨200、次级导轨201以及末端导轨202，废电池先会进入主导轨200中，当废电池到达次级导轨201时，大号的废电池由于本身直径大于次级导轨201宽度，则大号的废电池会依旧沿着主导轨200移动，剩下的废电池会继续往前移动，当移动到末端导轨202时，中号的废电池的直径岛屿末端导轨202的宽度，因此无法进入末端导轨202中，只能从次级导轨201中排出，而小号的废电池则从末端导轨202中排出，该主导轨200、次级导轨201、末端导轨202上均设置有挡板205，用于对废电池的支撑，避免在废电池运动过程中发生倾倒的情况。
29.其中，分别设置第一回弹组件203和第二回弹组件204，当中号和小号的废电池经过第一回弹组件203时，第一回弹组件203会将中号和小号的废电池往次级导轨201中推动，当大号的废电池经过时，用于大号的废电池无法通过次级导轨201，则会通过挤压第一回弹组件203来从主导轨200中通过，当大号的废电池通过后则第一回弹组件203会复位；当小号的废电池经过第二回弹组件204时，第二回弹组件204会将小号的废电池往末端导轨202中推动，当中号的废电池经过时，用于中号的废电池无法通过末端导轨202，则会通过挤压第二回弹组件204来从次级导轨201中通过，当中号的废电池通过后则第二回弹组件204会复位。
30.实施本发明，具有如下有益效果：
31.1、进料机构1在工作前将不同型号的废电池导入进料桶10中，通过进料桶10的的导正组件11对桶内的废电池排列并放正，使废电池能竖直从进料桶10排出，优于传统的导正组件11设置在传输导轨上，每次只能对一个电池进行导正的方法，大大提高了工作效率。
32.2、导正完的废电池从进料机构1中排出，通过分拣组件20对电池按大小进行分类并运输到相应的存储地，由于废电池已经导正完毕，因此在分拣的过程中电池无需停顿，可以保持流畅运行，也能大大提升分拣的效率。
33.当然，以上所述仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。