一种大米加工用白米分级平转筛的制作方法

1.本实用新型涉及平转筛技术领域，具体为一种大米加工用白米分级平转筛。


背景技术：

2.在大米加工厂平转筛常用作清理、谷糙分离、成品整理和糠粞分离等，是由曲柄机构按固定半径进行水平回转运动的筛理设备,简称平转筛又叫游动筛，由于筛理路线较长,物料主要受水平力运动,可以充分接触筛面且不易堵孔,工艺效果较好，但现有的平转筛结构单一，加工大米的效果不佳，并且加工过程中会存在扬尘的现象。因此我们对此做出改进，提出一种大米加工用白米分级平转筛。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种大米加工用白米分级平转筛，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均上下滑动连接有两个滑轨，两个所述滑轨的顶端均通过滑轮滑动连接有筛网，所述支撑板外表面固定连接有支架，所述支架的外表面固定设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接有半齿轮，所述支撑板的外表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端位于筛网的外表面之间固定连接有齿条板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的内部卡接有下料箱，所述下料箱的外表面固定连接有下料板，所述下料板的底部固定设置有集尘斗。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述筛网上下对应设置，且两个筛网的一端均固定设置有排料斗。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半齿轮位于齿条板的上方位置，且半齿轮与齿条板相啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板为倾斜式结构，且下料板的底端开设有多个网孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板的最低端位于筛网上方的中心位置处，且下料板的宽度小于筛网的宽度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的外表面固定设置有气缸，所述气缸的气动杆底端固定连接有横板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的底端固定连接有连杆，所述连杆的底端固定连接在滑轨的外表面，上下两个所述滑轨之间的两端位置均固定连接有连接杆，下方所述滑轨的一端活动连接在底座的顶部。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种大米加工用白米分级平转筛，通过大米沿倾斜状态的下料板下落至筛网的内部，其中下料板的底端开设有多个直径较小网孔，因此可以使大米内部的灰尘碎屑等沿网孔下落至集尘斗的内部，提高大米的筛分质量，通过在集尘斗的外表面连接集尘布袋，可
以避免发生扬尘污染环境。
13.2、该种大米加工用白米分级平转筛，通过电机带动半齿轮旋转，根据半齿轮的结构可知，半齿轮旋转的过程中会间歇性的与齿条板相啮合，从而带动齿条板发生位移，在复位弹簧的弹力作用下会使位移后的齿条板复位，进而使齿条板带动筛网往复位移达到筛料的效果。
14.3、该种大米加工用白米分级平转筛，通过当筛分完成后，启动气缸使其气动杆通过横板带动滑轨的一端沿滑槽内部向上移动，以至于滑轨和筛网均转变为倾斜式结构，从而便于将筛网内部的大米物料沿排料斗向外排出，省去了手工将大米排出的繁琐步骤。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种大米加工用白米分级平转筛的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种大米加工用白米分级平转筛的正视结构示意图；
18.图3是本实用新型一种大米加工用白米分级平转筛的图2中a部分放大结构示意图；
19.图4是本实用新型一种大米加工用白米分级平转筛的气缸结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑板；3、滑槽；4、滑轨；5、筛网；6、支架；7、半齿轮；8、复位弹簧；9、齿条板；10、皮带；11、排料斗；12、顶板；13、下料箱；14、下料板；15、集尘斗；16、气缸；17、横板；18、连杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种大米加工用白米分级平转筛，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支撑板2，支撑板2的内部开设有两个滑槽3，两个滑槽3的内部均上下滑动连接有两个滑轨4，两个滑轨4的顶端均通过滑轮滑动连接有筛网5，支撑板2外表面固定连接有支架6，支架6的外表面固定设置有电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接有半齿轮7，支撑板2的外表面固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的一端位于筛网5的外表面之间固定连接有齿条板9，支撑板2的顶端固定连接有顶板12，顶板12的内部卡接有下料箱13，下料箱13的外表面固定连接有下料板14，下料板14的底部固定设置有集尘斗15。
23.其中，两个筛网5上下对应设置，且两个筛网5的一端均固定设置有排料斗11，便于将筛网5内筛分出的大米沿排料斗11向外排出。
24.其中，半齿轮7位于齿条板9的上方位置，且半齿轮7与齿条板9相啮合，通过电机带动半齿轮7旋转，根据半齿轮7的结构可知，半齿轮7旋转的过程中会间歇性的与齿条板9相啮合，从而带动齿条板9发生位移，在复位弹簧8的弹力作用下会使位移后的齿条板9复位，进而使齿条板9带动筛网5往复位移达到筛料的效果。
25.其中，下料板14为倾斜式结构，且下料板14的底端开设有多个网孔，下料板14的最低端位于筛网5上方的中心位置处，且下料板14的宽度小于筛网5的宽度，大米沿倾斜状态
的下料板14下落至筛网5的内部，其中下料板14的底端开设有多个直径较小网孔，因此可以使大米内部的灰尘碎屑等沿网孔下落至集尘斗15的内部，提高大米的筛分质量，通过在集尘斗15的外表面连接集尘布袋，可以避免发生扬尘污染环境。
26.其中，支撑板2的外表面固定设置有气缸16，气缸16的气动杆底端固定连接有横板17，横板17的底端固定连接有连杆18，连杆18的底端固定连接在滑轨4的外表面，上下两个滑轨4之间的两端位置均固定连接有连接杆，下方滑轨4的一端活动连接在底座1的顶部，启动气缸16使其气动杆通过横板17带动滑轨4的一端沿滑槽3内部向上移动，以至于滑轨4和筛网5均转变为倾斜式结构，从而便于将筛网5内部的大米物料沿排料斗11向外排出。
27.工作原理：将大米沿下料箱13倒入，大米沿倾斜状态的下料板14下落至筛网5的内部，其中下料板14的底端开设有多个直径较小网孔，因此可以使大米内部的灰尘碎屑等沿网孔下落至集尘斗15的内部，提高大米的筛分质量，通过在集尘斗15的外表面连接集尘布袋，可以避免发生扬尘污染环境，通过电机带动半齿轮7旋转，根据半齿轮7的结构可知，半齿轮7旋转的过程中会间歇性的与齿条板9相啮合，从而带动齿条板9发生位移，在复位弹簧8的弹力作用下会使位移后的齿条板9复位，进而使齿条板9带动筛网5往复位移达到筛料的效果，当筛分完成后，启动气缸16使其气动杆通过横板17带动滑轨4的一端沿滑槽3内部向上移动，以至于滑轨4和筛网5均转变为倾斜式结构，从而便于将筛网5内部的大米物料沿排料斗11向外排出，省去了手工将大米排出的繁琐步骤。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。