一种斜坡式的端子检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及端子检测领域，具体涉及一种斜坡式的端子检测机构。


背景技术：

2.端子是电气领域常用的一种小尺寸部件，大批量的端子生产完毕后需要检测它上面的金属质的舌片是否安装到位，是否存在形变。现有的检测机构采用的是手工治具，即将舌片压入治具，检测产品是否阻挡舌片。这种检测方法端子的拿放就会占据大量的时间，检测效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种斜坡式的端子检测机构，能够检测端子上舌片安装的高度是偏低还是偏高，借助重力的流水线检测方式，检测效率高。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种斜坡式的端子检测机构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种斜坡式的端子检测机构，包括：检测块，具备供端子穿过的产品流道，端子顶部固定有舌片，检测块从上至下依次包括中挡料块、下挡料块；导料槽，穿过检测块后的端子进入导料槽，产品流道与导料槽延伸方向均倾斜且相互重合；收集管，导料槽的底部设有收集管，收集管水平延伸且与导料槽垂直布置；导料槽背离收集管的一侧设有将端子推入收集管中的插入块，收集管与导料槽的交界处设有可竖向开合的挡料板；中挡料块、下挡料块在产品流道的侧壁上分别具备相向延伸的第一下挡片、第二下挡片，第一下挡片的厚度小于第二下挡片的厚度，第二下挡片上方还间隔设有上挡片。
6.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案是一种折针对端子舌片的新型检测检具，操作方便、检测时间短，能够检测端子上舌片安装的高度是偏低还是偏高，同时是流水化的检测方式，检测效率高。通过电控控制即可实现自动化装料。利用端子自身重力斜向持续送料，舌片较低时会被中挡料块挡住，整个端子流线停止，提醒人员取走次品端子；舌片较高时会被下挡料块挡住，整个端子流线停止，再次提醒人员取走次品端子。只有舌片高度不高且不低的端子会持续穿过检测块。检测块在中挡料块的更上方是方便所有端子传送的部位，此部位不会阻塞任何端子的斜向下滑移，人员可以在此放料、观察。收集管方便合格端子的收集，端子被逐个推入收集管内，收集管与导料槽是独立的系统，相互不会影响。只有插入块每次工作时，才会有一个端子被转入收集管中，插入块在工作时正好起到临时阻挡块的作用，临时暂停导料槽的工作。
7.作为本实用新型的进一步改进，沿产品流道方向的投影，舌片下表面的最低极限位置高于第二下挡片上表面，舌片上表面的最高极限位置低于上挡片下表面；沿产品流道方向的投影，第一下挡片的底部与第二下挡片的底部重合。
8.采用上述技术方案的有益效果是：舌片是呈悬臂状态固定在端子上表面的，第一下挡片、第二下挡片下表面是齐平的，保证端子主体的通过性，端子的卡塞与端子主体无
关，只会与端子的高低形态有关。
9.作为本实用新型的更进一步改进，上挡片至第二下挡片的垂直距离大于舌片的厚度。
10.采用上述技术方案的有益效果是：上挡片厚度足够厚，保证舌片高度合格的端子，其舌片都是从上挡片至第二下挡片之间的缝隙穿过。
11.作为本实用新型的又进一步改进，沿着靠近产品流道中心线的方向，第一下挡片、第二下挡片的厚度渐薄。
12.采用上述技术方案的有益效果是：第一下挡片、第二下挡片构成类似刀刃的效果，能对舌片进行顺畅引导。
13.作为本实用新型的又进一步改进，检测块、收集管共同固定有底板，底板上还固定有直线型材，导料槽位于直线型材上，底板的下表面固定有垫块。
14.采用上述技术方案的有益效果是：垫块让底板保持斜向状态。
15.作为本实用新型的又进一步改进，底板上表面与水平面的夹角度数小于30
°
。
16.采用上述技术方案的有益效果是：底板的倾斜角度不宜过大，保证端子会因自身重力而滑动即可。
17.作为本实用新型的又进一步改进，直线型材具备供插入块穿过的镂空洞。
18.采用上述技术方案的有益效果是：直线型材方便布局导料槽和镂空洞。
19.作为本实用新型的又进一步改进，导料槽背离检测块的一端设有感知端子的接近传感器。
20.采用上述技术方案的有益效果是：接近传感器可以感知端子是否运到导料槽的一端，接近传感器可以与插入块连接，起到反馈作用。
21.作为本实用新型的又进一步改进，插入块连接有水平气缸，水平气缸的运动方向与收集管长度方向平行，挡料板的顶部连接有竖向气缸。
22.采用上述技术方案的有益效果是：水平气缸、竖向气缸分别施加水平、竖向的往复运动力，水平气缸、竖向气缸运动周期相同。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型一种实施方式的检测块的立体图；
25.图2是本实用新型一种实施方式的检测块的主视图；
26.图3是本实用新型一种实施方式的a-a剖视图；
27.图4是本实用新型一种实施方式的b-b剖视图；
28.图5是本实用新型一种实施方式的c-c剖视图；
29.图6是本实用新型一种实施方式的立体图；
30.图7是本实用新型一种实施方式的d处局部放大图；
31.图8是本实用新型一种实施方式的立体图；
32.图9是本实用新型一种实施方式的立体图；
33.图10是本实用新型一种实施方式的e处局部放大图；
34.图11是本实用新型一种实施方式的爆炸图。
35.1-收集管；4-竖向气缸；5-水平气缸；8-接近传感器；12-中挡料块；13-下挡料块；14-产品流道；20-插入块；24-挡料板；41-底板；42-垫块；43-导料槽；44-端子；45-舌片；46-检测块；47-第一下挡边；48-第二下挡边；49-上挡边；50-直线型材；51-镂空洞。
具体实施方式
36.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
37.为了达到本实用新型的目的，一种斜坡式的端子检测机构，包括：检测块46，具备供端子44穿过的产品流道14，端子44顶部固定有舌片45，检测块46从上至下依次包括中挡料块12、下挡料块13；导料槽43，穿过检测块46后的端子44进入导料槽43，产品流道14与导料槽43延伸方向均倾斜且相互重合；收集管1，导料槽43的底部设有收集管1，收集管1水平延伸且与导料槽43垂直布置；导料槽43背离收集管1的一侧设有将端子44推入收集管1中的插入块20，收集管1与导料槽43的交界处设有可竖向开合的挡料板24；中挡料块12、下挡料块13在产品流道14的侧壁上分别具备相向延伸的第一下挡片47、第二下挡片48，第一下挡片47的厚度小于第二下挡片48的厚度，第二下挡片48上方还间隔设有上挡片49。
38.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案是一种折针对端子舌片的新型检测检具，操作方便、检测时间短，能够检测端子上舌片安装的高度是偏低还是偏高，同时是流水化的检测方式，检测效率高。通过电控控制即可实现自动化装料。利用端子自身重力斜向持续送料，舌片较低时会被中挡料块挡住，整个端子流线停止，提醒人员取走次品端子；舌片较高时会被下挡料块挡住，整个端子流线停止，再次提醒人员取走次品端子。只有舌片高度不高且不低的端子会持续穿过检测块。检测块在中挡料块的更上方是方便所有端子传送的部位，此部位不会阻塞任何端子的斜向下滑移，人员可以在此放料、观察。收集管方便合格端子的收集，端子被逐个推入收集管内，收集管与导料槽是独立的系统，相互不会影响。只有插入块每次工作时，才会有一个端子被转入收集管中，插入块在工作时正好起到临时阻挡块的作用，临时暂停导料槽的工作。
39.在本实用新型的另一些实施方式中，如图3至图5所示，沿产品流道14方向的投影，舌片45下表面的最低极限位置高于第二下挡片48上表面，舌片45上表面的最高极限位置低于上挡片49下表面；沿产品流道14方向的投影，第一下挡片47的底部与第二下挡片48的底部重合。
40.采用上述技术方案的有益效果是：舌片是呈悬臂状态固定在端子上表面的，第一下挡片、第二下挡片下表面是齐平的，保证端子主体的通过性，端子的卡塞与端子主体无关，只会与端子的高低形态有关。
41.在本实用新型的另一些实施方式中，上挡片49至第二下挡片48的垂直距离大于舌片45的厚度。
42.采用上述技术方案的有益效果是：上挡片厚度足够厚，保证舌片高度合格的端子，其舌片都是从上挡片至第二下挡片之间的缝隙穿过。
43.在本实用新型的另一些实施方式中，沿着靠近产品流道14中心线的方向，第一下
挡片47、第二下挡片48的厚度渐薄。
44.采用上述技术方案的有益效果是：第一下挡片、第二下挡片构成类似刀刃的效果，能对舌片进行顺畅引导。
45.在本实用新型的另一些实施方式中，检测块46、收集管1共同固定有底板41，底板41上还固定有直线型材50，导料槽43位于直线型材50上，底板41的下表面固定有垫块42。
46.采用上述技术方案的有益效果是：垫块让底板保持斜向状态。
47.在本实用新型的另一些实施方式中，底板41上表面与水平面的夹角度数小于30
°
。
48.采用上述技术方案的有益效果是：底板的倾斜角度不宜过大，保证端子会因自身重力而滑动即可。
49.在本实用新型的另一些实施方式中，直线型材50具备供插入块20穿过的镂空洞51。
50.采用上述技术方案的有益效果是：直线型材方便布局导料槽和镂空洞。
51.在本实用新型的另一些实施方式中，导料槽43背离检测块46的一端设有感知端子44的接近传感器8。
52.采用上述技术方案的有益效果是：接近传感器可以感知端子是否运到导料槽的一端，接近传感器可以与插入块连接，起到反馈作用。
53.在本实用新型的另一些实施方式中，插入块20连接有水平气缸5，水平气缸5的运动方向与收集管1长度方向平行，挡料板24的顶部连接有竖向气缸4。
54.采用上述技术方案的有益效果是：水平气缸、竖向气缸分别施加水平、竖向的往复运动力，水平气缸、竖向气缸运动周期相同。
55.检测机构的工作原理及工作过程：产品放入产品流道14内，依靠重力下滑产品，整个过程中中挡料块12和下挡料块13对产品进行检测，滑到最底面时接近传感器8感应到产品到位，水平气缸5推动插入块20，同时竖向气缸4提起挡料板24，产品通过检测后推入产品收集管1中。
56.为了方便表现内部机构，图9相比图6，图9中隐藏了一些零部件。
57.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。