斜侧面筛板的制作方法

1.本实用新型涉及筛板工件技术领域，具体为斜侧面筛板。


背景技术：

2.聚氨酯材质由于其持久的耐磨性、长久的使用寿命、极好的可塑性与稳定性，被广泛应用在振动筛的筛板以及其它重要零件的制造之上。目前市场上的聚氨酯筛板主要为两类：轨道式筛板与销钉式筛板。轨道式筛板需要事先用多个沉头螺栓将聚氨酯轨道紧固在筛体横梁上，再通过轨道卡紧筛板，其轨道与筛板的制造工艺复杂，且沉头螺栓的紧固螺母在横梁之下，所以安装时并不十分方便，销钉式筛板需要用特制的聚氨酯沉头销钉将筛板与横梁卡紧在一起，取换筛板时费时费力，往往需要破坏销钉才能取下筛板，且筛板筛分的面积也不理想。聚氨酯筛板的可塑性极好，不应该仅局限于上述两种形式，因此本实用新型发明一种斜侧面筛板，在常规聚氨酯筛板的基础上做了相关改进，更加全面的进行专业设计，形成了可快拆装筛板，并且扩大了筛分的面积，提高筛分的效率，可以针对不同场合使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供斜侧面筛板，以解决上述背景技术中提出的轨道式筛板需要事先用多个沉头螺栓将聚氨酯轨道紧固在筛体横梁上，再通过轨道卡紧筛板，其轨道与筛板的制造工艺复杂，且沉头螺栓的紧固螺母在横梁之下，所以安装时并不十分方便，销钉式筛板需要用特制的聚氨酯沉头销钉将筛板与横梁卡紧在一起，取换筛板时费时费力，往往需要破坏销钉才能取下筛板，且筛板筛分的面积也不理想的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：斜侧面筛板，包括筛箱，所述筛箱内腔底端的中部固定连接有中隔板，所述筛箱内腔底端的两侧均放置有底部筛板，所述底部筛板的一侧铰接有斜侧筛板，所述筛箱顶部的两侧均通过第一锁紧螺母螺纹连接有板簧，所述板簧靠近中隔板的一侧通过第二锁紧螺母分别与两个斜侧筛板顶部的边侧螺纹连接，所述板簧包括翘板、支板、受力板和连接板，所述受力板底部的一侧固定连接有连接板，所述连接板的两端均螺纹连接有支板，所述受力板顶部远离连接板的一侧螺纹连接有翘板。
5.使用本技术方案的斜侧面筛板，通过在筛箱的两侧增加了斜侧筛板，从而可以在基本不增加振动筛外形尺寸的前提下有效增加筛分面积，提高设备筛分处理量，另一方面板簧由高锰钢制作而成，抗变形能力强，利用撬棍弯曲后，产生了强大的弹性势能，从而可以对斜侧筛板进行压紧，且底板筛板上的抵紧斜角与中隔板上的吻合斜角限位抵接，从而使得板簧对斜侧筛板压紧时，底部筛板也能够得到压紧，代替传统的安装方式，简单快捷。
6.优选的，所述中隔板底部的两侧开设有抵紧斜角，所述斜侧筛板靠近中隔板一侧的顶部开设有吻合斜角，且所述抵紧斜角和吻合斜角相匹配。
7.优选的，所述翘板的表面且与支板相对应的位置开设有撬孔。
8.优选的，所述受力板为弧形结构，所述受力板由高锰钢材料制成，所述受力板的表面等距开设有若干弯曲槽。
9.优选的，所述筛箱底部的两侧均等距固定连接有若干加强板。
10.优选的，所述筛箱的顶部和斜侧筛板的顶部均位于板簧的内腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过在筛箱的两侧增加了斜侧筛板，从而可以在基本不增加振动筛外形尺寸的前提下有效增加筛分面积，提高设备筛分处理量，另一方面板簧由高锰钢制作而成，抗变形能力强，利用撬棍弯曲后，产生了强大的弹性势能，从而可以对斜侧筛板进行压紧，且底板筛板上的抵紧斜角与中隔板上的吻合斜角限位抵接，从而使得板簧对斜侧筛板压紧时，底部筛板也能够得到压紧，代替传统的安装方式，简单快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的侧视图。
16.图中：1、筛箱；2、中隔板；3、底部筛板；4、抵紧斜角；5、吻合斜角；6、斜侧筛板；7、板簧；8、第一锁紧螺母；9、翘板；10、支板；11、受力板；12、连接板；13、弯曲槽；14、加强板；15、撬孔；16、第二锁紧螺母。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供了斜侧面筛板，包括筛箱1，筛箱1内腔底端的中部固定连接有中隔板2，筛箱1内腔底端的两侧均放置有底部筛板3，底部筛板3的一侧铰接有斜侧筛板6，筛箱1顶部的两侧均通过第一锁紧螺母8螺纹连接有板簧7，板簧7靠近中隔板2的一侧通过第二锁紧螺母16分别与两个斜侧筛板6顶部的边侧螺纹连接，板簧7包括翘板9、支板10、受力板11和连接板12，受力板11底部的一侧固定连接有连接板12，连接板12的两端均螺纹连接有支板10，受力板11顶部远离连接板12的一侧螺纹连接有翘板9。
19.使用时，将底部筛板3放置到筛箱1内腔顶部的两侧，使得抵紧斜角4与吻合斜角5限位抵接，方便将斜侧筛板6紧贴在筛箱1的侧壁，然后利用第一锁紧螺母8将连接板12安装在筛箱1顶部的一侧，此时筛箱1的顶部和斜侧筛板6的顶部均位于板簧7的内腔，然后将撬棍插入到撬孔15的内腔，通过支板10对撬棍进行支撑，再斜向下转动撬棍，使得板簧7上的翘板9与斜侧筛板6顶部的一侧紧贴，在通过第二锁紧螺母16将翘板9连接在斜侧筛板6的表面，从而完成安装，代替传统的安装方式，简单快捷，也可增加筛分的面积，扩大筛分的效果。
20.中隔板2底部的两侧开设有抵紧斜角4，斜侧筛板6靠近中隔板2一侧的顶部开设有吻合斜角5，且抵紧斜角4和吻合斜角5相匹配。
21.使用时，底部筛板3放置到筛箱1内腔顶部的两侧，使得抵紧斜角4与吻合斜角5限位抵接，从而使得板簧7对斜侧筛板6压紧时，底部筛板3也能够得到压紧。
22.翘板9的表面且与支板10相对应的位置开设有撬孔15。
23.使用时，将撬棍插入到撬孔15的内腔，通过支板10对撬棍进行支撑，再斜向下转动撬棍，使得板簧7上的翘板9与斜侧筛板6顶部的一侧紧贴，在通过第二锁紧螺母16将翘板9连接在斜侧筛板6的表面。
24.受力板11为弧形结构，受力板11由高锰钢材料制成，受力板11的表面等距开设有若干弯曲槽13。
25.使用时，板簧7由高锰钢制作而成，抗变形能力强，利用撬棍弯曲后，产生了强大的弹性势能，可以牢牢的压实中隔板2和斜侧筛板6，代替传统的安装方式，简单快捷。
26.筛箱1底部的两侧均等距固定连接有若干加强板14。
27.使用时，加强板14对筛箱1的结构进行加强，增加筛箱1的使用寿命。
28.筛箱1的顶部和斜侧筛板6的顶部均位于板簧7的内腔。
29.具体使用时，首先将底部筛板3放置到筛箱1内腔顶部的两侧，使得抵紧斜角4与吻合斜角5限位抵接，方便将斜侧筛板6紧贴在筛箱1的侧壁，然后利用第一锁紧螺母8将连接板12安装在筛箱1顶部的一侧，此时筛箱1的顶部和斜侧筛板6的顶部均位于板簧7的内腔，然后将撬棍插入到撬孔15的内腔，通过支板10对撬棍进行支撑，再斜向下转动撬棍，使得板簧7上的翘板9与斜侧筛板6顶部的一侧紧贴，在通过第二锁紧螺母16将翘板9连接在斜侧筛板6的表面，从而完成安装，此时，筛箱1的两侧均增加了斜侧筛板6，从而可以在基本不增加振动筛外形尺寸的前提下有效增加筛分面积，提高设备筛分处理量，另一方面板簧7由高锰钢制作而成，抗变形能力强，利用撬棍弯曲后，产生了强大的弹性势能，可以牢牢的压实底部筛板3和斜侧筛板6，代替传统的安装方式，简单快捷。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。