一种离心机磨粉自动加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及提高管子质量技术领域，具体为一种离心机磨粉自动加热装置。


背景技术：

2.离心机生产工艺要求，在铁水浇铸前需要对管模内壁均匀布满一定量模粉，用于保护管模和增强铁水孕育，对于模粉质量要求除成分外，需要在使用前进行预热处理，防止出现浇铸缺陷和废品，但现有的加热方式都是使用天然气进行加热，而天然气加热能源浪费严重，天然气消耗大。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种离心机磨粉自动加热装置，具备可以自动电加热的优点，解决了现有的加热方式都是使用天然气进行加热，而天然气加热能源浪费严重，天然气消耗大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心机磨粉自动加热装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有离心机，所述离心机正面的两侧与背面的两侧均贯穿设置有不锈钢管套，所述不锈钢管套的外侧贯穿设置有加热棒，所述底板顶部的前侧固定连接有配电箱，所述配电箱顶部的两侧均电连接有加热电线，所述加热电线远离配电箱的一侧与加热棒电连接，所述离心机底部的左侧贯穿设置有温度感应探头，所述加热电线表面的底部套接有防护套，所述离心机正面的底部固定连接有下压盒，所述下压盒内腔的顶部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有连接盘，所述连接盘的底部固定连接有u型框，所述u型框的底部贯穿设置有螺框，所述螺框的底部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有连杆，所述连杆的底部贯穿至下压盒的底部并固定连接有压杆，所述压杆的底部贯穿至防护套的内部。
5.作为本实用新型优选的，所述连杆的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧与下压盒的内壁滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述下压盒内腔两侧的底部均开设有滑轨，所述滑杆的外侧滑动连接在滑轨的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述螺杆表面的顶部设置有轴板，所述轴板的两侧均与下压盒的内壁固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述马达的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的外侧与下压盒的内壁固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述下压盒的底部开设有开口，所述开口配合连杆使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、离心机、不锈钢管套、加热棒、配电箱、加热电线、温度感应探头、防护套、下压盒、马达、连接盘、u型框、螺框、螺杆、连杆和压杆的配合使用，达到可以自动电加热的效果，该离心机磨粉自动加热装置，解决了现有的加热方式都是使用天然
气进行加热，而天然气加热能源浪费严重，天然气消耗大的问题。
12.2、本实用新型通过滑杆的设置，能够使连杆更加稳定的移动，同时起到了限位的效果。
13.3、本实用新型通过滑轨的设置，能够使滑杆更加流畅的在下压盒的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
14.4、本实用新型通过轴板的设置，能够使螺杆更加稳定，避免出现偏移的现象。
15.5、本实用新型通过连接板的设置，能够使马达更加稳定的运作，同时对马达起到了定位的效果。
16.6、本实用新型通过开口的设置，能够使连杆更加稳定的移动，避免出现堵塞的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型下压盒的正视剖视图；
20.图4为本实用新型结构图3中b处放大结构图；
21.图5为本实用新型局部结构立体图。
22.图中：1、底板；2、离心机；3、不锈钢管套；4、加热棒；5、配电箱；6、加热电线；7、温度感应探头；8、防护套；9、下压盒；10、马达；11、连接盘；12、u型框；13、螺框；14、螺杆；15、连杆；16、压杆；17、滑杆；18、滑轨；19、轴板；20、连接板；21、开口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种离心机磨粉自动加热装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有离心机2，离心机2正面的两侧与背面的两侧均贯穿设置有不锈钢管套3，不锈钢管套3的外侧贯穿设置有加热棒4，底板1顶部的前侧固定连接有配电箱5，配电箱5顶部的两侧均电连接有加热电线6，加热电线6远离配电箱5的一侧与加热棒4电连接，离心机2底部的左侧贯穿设置有温度感应探头7，加热电线6表面的底部套接有防护套8，离心机2正面的底部固定连接有下压盒9，下压盒9内腔的顶部固定连接有马达10，马达10的输出端固定连接有连接盘11，连接盘11的底部固定连接有u型框12，u型框12的底部贯穿设置有螺框13，螺框13的底部螺纹连接有螺杆14，螺杆14的底部固定连接有连杆15，连杆15的底部贯穿至下压盒9的底部并固定连接有压杆16，压杆16的底部贯穿至防护套8的内部。
25.参考图4，连杆15的两侧均固定连接有滑杆17，滑杆17的外侧与下压盒9的内壁滑动连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑杆17的设置，能够使连杆15更加稳定的移动，同时起到了限位的效果。
27.参考图3，下压盒9内腔两侧的底部均开设有滑轨18，滑杆17的外侧滑动连接在滑轨18的内部。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑轨18的设置，能够使滑杆17更加流畅的在下压盒9的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
29.参考图4，螺杆14表面的顶部设置有轴板19，轴板19的两侧均与下压盒9的内壁固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴板19的设置，能够使螺杆14更加稳定，避免出现偏移的现象。
31.参考图4，马达10的两侧均固定连接有连接板20，连接板20的外侧与下压盒9的内壁固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过连接板20的设置，能够使马达10更加稳定的运作，同时对马达10起到了定位的效果。
33.参考图3，下压盒9的底部开设有开口21，开口21配合连杆15使用。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口21的设置，能够使连杆15更加稳定的移动，避免出现堵塞的现象。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者将不锈钢管套3套在离心机2的内部，然后再将加热棒4插在不锈钢管套3的内部，插好后再将加热电线6的一端与加热棒4电连接，然后启动配电箱5，配电箱5将对加热棒4进行加热，然后将温度通过温度感应探头7实时监测，控制在95度左右即可，致使达到可以自动电加热的效果。
36.综上所述：该离心机磨粉自动加热装置，通过底板1、离心机2、不锈钢管套3、加热棒4、配电箱5、加热电线6、温度感应探头7、防护套8、下压盒9、马达10、连接盘11、u型框12、螺框13、螺杆14、连杆15和压杆16的配合使用，达到可以自动电加热的效果，该离心机磨粉自动加热装置，解决了现有的加热方式都是使用天然气进行加热，而天然气加热能源浪费严重，天然气消耗大的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。