一种滚筒式磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种滚筒式磁选机。


背景技术：

2.磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。并且在工作时固定不动，但是现有的滚筒式磁选机无法将物料进行快速均匀分布，不利与物料中的铁质快速吸附分离，使用效果不佳，鉴于此，我们提出一种滚筒式磁选机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒式磁选机，解决了无法将物料进行快速均匀分布，不利与物料中的铁质快速吸附分离，使用效果不佳的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滚筒式磁选机，包括底板，所述底板的底部连接有四个支撑腿，所述底板的上端转动连接有输送带，所述底板的前端活动连接有强磁辊，所述强磁辊连接在输送带内，所述底板的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端连接强磁辊，所述底板上端固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆上活动连接有振动板，所述振动板为倾斜设置，所述振动板上端连接有多个交错的分路板，所述振动板上端连接有多个导向板，所述底板的一侧固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端连接有偏心轮，所述偏心轮上活动连接有连杆，所述连杆的另一端活动连接在振动板的底部。
7.优选的，所述输送带的宽度大于振动板的宽度，所述振动板为凹字形。
8.优选的，多个所述分路板倾斜角度为四十五度，多个所述分路板等距分布在振动板上。
9.优选的，多个所述导向板平行设置，所述导向板的高度与分路板的高度相匹配。
10.优选的，所述底板的一端固定连接有分料板，所述分料板的两侧均设置斜坡，所述分料板的一侧设置有分料槽。
11.优选的，所述分料板的宽度与输送带的宽度相匹配，所述分料板设置在输送带出料端正下方。
12.优选的，所述底板上固定连接有固定板，所述固定板的两侧连接有弹簧，所述底板上活动连接有刮板，所述弹簧的另一端连接在刮板上端。
13.优选的，所述底板的两侧固定连接有防护板，所述防护板的高度大于输送带的高度。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种滚筒式磁选机。具备以下有益效果：
16.(1)、该实用新型在底板的一侧通过转动电机带动强磁辊旋转，进而带动输送带转动，输送物料，通过强磁辊对铁质材料进行吸附，进行赛选分离，底板上的两个支撑杆对振动板进行活动连接，振动板通过一侧的振动电机配合偏心轮进行垂直往复震动，物料放置在振动板上端，往复震动的振动板，将物料分散在多个倾斜的分路板上，多个分路板将物料均匀分散，通过底部的导向板进行导料，让物料均匀分布在输送带上，避免物料堆积，影响后续的磁选。
17.(2)、该实用新型在底板的一端固定连接分料板，通过分料板对铁质物料和分离的物料进行分流，分料板一侧的分料槽便于对物料收集，在底板上通过固定板连接两个弹簧，弹簧对刮板提供弹力，刮板贴合输送带，通过刮板对输送带进行挂动，避免物料粘合，底板两侧固定连接有防护板，通过两侧的防护板进行防护。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a的结构放大图；
21.图4为本实用新型左视结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑腿；3、强磁辊；4、输送带；5、转动电机；6、支撑杆；7、振动板；8、分路板；9、导向板；10、振动电机；11、偏心轮；12、连杆；13、分料板；14、分料槽；15、固定板；16、弹簧；17、刮板；18、防护板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例一：一种滚筒式磁选机，包括底板1，底板1的底部连接有四个支撑腿2，底板1的上端转动连接有输送带4，底板1的前端活动连接有强磁辊3，强磁辊3连接在输送带4内，底板1的一侧固定连接有转动电机5，转动电机5的输出端连接强磁辊3，底板1上端固定连接有两个支撑杆6，支撑杆6上活动连接有振动板7，振动板7为倾斜设置，振动板7上端连接有多个交错的分路板8，振动板7上端连接有多个导向板9，底板1的一侧固定连接有振动电机10，振动电机10的输出端连接有偏心轮11，偏心轮11上活动连接有连杆12，连杆12的另一端活动连接在振动板7的底部，输送带4的宽度大于振动板7的宽度，振动板7为凹字形，多个分路板8倾斜角度为四十五度，多个分路板8等距分布在振动板7上，多个导向板9平行设置，导向板9的高度与分路板8的高度相匹配。
26.本实施例中，通过底板1底部的四个支撑腿2进行支撑放置，在底板1的一侧通过转动电机5带动强磁辊3旋转，进而带动输送带4转动，输送物料，通过强磁辊3对铁质材料进行吸附，进行赛选分离，底板1上的两个支撑杆6对振动板7进行活动连接，振动板7通过一侧的振动电机10配合偏心轮11进行垂直往复震动，物料放置在振动板7上端，往复震动的振动板7，将物料分散在多个倾斜的分路板8上，多个分路板8将物料均匀分散，通过底部的导向板9进行导料，让物料均匀分布在输送带4上，避免物料堆积，影响后续的磁选。
27.实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，底板1的一端固定连接有分料板13，分料板13的两侧均设置斜坡，分料板13的一侧设置有分料槽14，分料板13的宽度与输送带4的宽度相匹配，分料板13设置在输送带4出料端正下方，底板1上固定连接有固定板15，固定板15的两侧连接有弹簧16，底板1上活动连接有刮板17，弹簧16的另一端连接在刮板17上端，底板1的两侧固定连接有防护板18，防护板18的高度大于输送带4的高度。
28.本实施例中，在底板1的一端固定连接分料板13，通过分料板13对铁质物料和分离的物料进行分流，分料板13一侧的分料槽14便于对物料收集，在底板1上通过固定板15连接两个弹簧16，弹簧16对刮板17提供弹力，刮板17贴合输送带4，通过刮板17对输送带4进行挂动，避免物料粘合，底板1两侧固定连接有防护板18，通过两侧的防护板18进行防护。
29.工作时，将装置的用电设备连接外部电源，通过底板1底部的四个支撑腿2进行支撑放置，在底板1的一侧通过转动电机5带动强磁辊3旋转，进而带动输送带4转动，输送物料，通过强磁辊3对铁质材料进行吸附，进行赛选分离，底板1上的两个支撑杆6对振动板7进行活动连接，振动板7通过一侧的振动电机10配合偏心轮11进行垂直往复震动，物料放置在振动板7上端，往复震动的振动板7，将物料分散在多个倾斜的分路板8上，多个分路板8将物料均匀分散，通过底部的导向板9进行导料，让物料均匀分布在输送带4上，避免物料堆积，影响后续的磁选，在底板1的一端固定连接分料板13，通过分料板13对铁质物料和分离的物料进行分流，分料板13一侧的分料槽14便于对物料收集，在底板1上通过固定板15连接两个弹簧16，弹簧16对刮板17提供弹力，刮板17贴合输送带4，通过刮板17对输送带4进行挂动，避免物料粘合，底板1两侧固定连接有防护板18，通过两侧的防护板18进行防护。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。