一种煤矸石筛粉机

1.本实用新型涉及能源利用领域，具体为一种煤矸石筛粉机。


背景技术：

2.煤矸石是矿业开采产生的一种固体废物，在掘进、开采和洗煤过程中排出。
3.中国历年已积存煤矸石约1000mt，并且每年仍继续排放约100mt，若不利用不仅堆积占地，还可能自燃污染空气或引起火灾。当然，煤矸石也可以被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料，此外还可用于回收煤炭，煤与矸石混烧发电，制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属，也可作肥料。
4.上述行业在使用煤矸石时对于煤矸石的粒度有要求，因此最初排放的煤矸石需要进一步筛选。但是现有的筛选设备的体积较大，对煤矸石的筛选时噪音较大，筛选出的颗粒大小不够精细，需要多次重复筛选，耗时较长，并且操作环境较为恶劣，对操作人员的健康有较大的不良影响。
5.专利公布号cn 106000853 a公开了一种多级旋转振动筛选装置，包括动力机构和旋转机构，所述动力机构通过螺栓连接于电机支座上，电机支座焊接于箱体的左侧，动力机构通过v型带连接于旋转机构，旋转机构安装在箱体的上支撑板，上支撑板上焊接有进料口，多级筛选机构通过套筒安装于旋转机构的偏心轴上，最下方设置四级出料装置。虽然该装置改善了传统筛选设备在物料跌落处过分磨损，破碎长度及筛分有效面积较小的问题，但是环形板的设置使物料运动行程较长，且密闭性不够，仍会造成筛选出的物料浪费以及环境污染的问题。此外，动力机构设在装置外部，与旋转机构通过带传动连接，整体布置较为复杂，降低了机械效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种煤矸石筛粉机，解决了现有筛粉机占地面积较大，筛分效率低，污染严重且物料容易浪费的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种煤矸石筛粉机，包括支柱和动力装置，所述支柱包括动力支柱和筛粉支柱；所述动力支柱的底部连接有底座，所述底座中心向上凸起；所述筛粉支柱套装在动力支柱外部，动力支柱的底部安装有动力装置；动力装置分别驱动动力支柱和底座绕着相反的方向旋转；
8.所述筛粉支柱上分层设有两个以上的筛分盘，所述筛分盘上设置有筛孔，筛分盘的筛孔孔径从上到下逐渐减小；
9.所述筛粉支柱的侧面还设置有两个以上通粉孔，所述通粉孔的对应位置设有可开合的通粉门，所述通粉门两侧的筛分盘上设有不带孔的凹槽，用于暂时储存留在该层筛分盘中的煤矸石。
10.底座下方的空间用于储存动力装置，动力装置有了底座的遮挡可以防止煤矸石进入造成污染，延长了动力装置的使用寿命，而且底座的形状便于从上方筛分盘的筛孔中零
散落下的煤矸石有规律地从中心落入四周，便于后续的收集工作，防止了从筛分盘中直接落下时煤矸石迸溅。动力装置驱动底座绕着与动力支柱的旋转方向相反旋转，这样提高了煤矸石收集的效率，也可以中和落下的煤矸石的离心力，减少了煤矸石对于装置本身的冲击。
11.所述通粉门与筛粉支柱通过滑块曲柄结构连接，通过蓝牙连接控制通粉门的开合。外置的控制中心与通粉门通过蓝牙连接，操作人员根据需要打开对应的通粉门。
12.所述动力支柱与筛粉支柱同心设置，所述筛粉支柱为空心圆管，动力支柱通过设在圆周面上的两个以上连接梁与筛粉支柱连接，这样动力装置驱动动力支柱旋转即可带动筛分支柱运动，同时也防止了动力支柱工作时在筛粉支柱中晃动剧烈，损坏通粉门等部件。
13.所述筛分盘的中心处向下凹陷，呈倒锥形。这样支柱上方的筛分盘中心凹陷，对应位于支柱下方的底座中心向上凸起，上方筛分盘的凹槽内部的煤矸石便于聚集到位于筛分盘中心的通粉孔处，而从中心落入底座后，因为底座的中心凸起又可以更快速地将分离出的煤矸石从斜坡落下、收集起来。
14.所述凹槽的宽度和深度从筛分盘边缘到中心逐渐增大，这样的结构再结合整体结构呈向下凹陷的筛分盘，便于留在筛分盘中的煤矸石向中部的通粉门处聚集，提高了收集的效率。
15.还包括外壳，所述外壳的内表面与筛分盘的边缘配合；所述外壳与底座之间设有用于通过筛选出的煤矸石的间隙。外壳的设置可以防止筛选的过程中煤矸石偶然飞出造成人员伤亡、环境污染以及资源浪费；筛选出的煤矸石从外壳与底座的间隙中流出后被收集，这样限定的空间可以进一步优化煤矸石的流通和收集过程，减少了环境污染和资源浪费。
16.优选的，所述底座下方设置有底盘，用于支撑、固定支柱并且放置动力装置。平面状的底盘增大了该煤矸石筛分机与地面的接触面积，能够保证装置更加持久稳定地放置；底座和底盘之间形成封闭空间，保护位于底座内部的动力装置不被粉尘污染，提高了机器的使用寿命。
17.所述筛分盘上方设置有顶盖，与外壳的上边缘相配合，防止外部的杂物进入影响筛选的效果。
18.进一步地，动力支柱和筛粉支柱的上端固定有封盖，所述封盖一方面起到固定支柱的作用，另一方面避免了未经筛选的煤矸石从支柱中掉落。
19.进一步地，所述两个以上的筛分盘同心设置且直径相同，各个筛分盘之间的间距相等，既方便制作又可以在逐级筛分过程中使煤矸石不会从边缘逸出，保证了逐级筛选的质量。
20.优选的，两个以上的筛分盘的直径也可以从上到下逐渐增大，从上方落下的具有离心力的煤矸石可以因此被下方更大的筛分盘承接，一定程度上减少对外壳的磨损，节约了资源。
21.基于前述的煤矸石筛粉机，煤矸石的筛选方法包括以下步骤：
22.（1）在通粉门关闭的情况下，将待筛选的煤矸石倒入最上方的筛分盘中，动力装置开启使动力支柱带动筛粉支柱进而带动筛分盘旋转，进而使煤矸石均匀分布在筛分盘上，颗粒直径小于各规格筛孔的煤矸石逐层落下，直到小于最底部的筛孔直径的煤矸石掉落完毕，初次筛选和收集结束；
23.（2）各层筛分盘上存留有大于该层筛孔直径的煤矸石，待其聚集到通粉门两侧的凹槽中，根据需要的煤矸石颗粒大小，打开对应筛分盘上方的通粉门，凹槽中的煤矸石即从支柱中通过，经过底座后被收集起来。
24.具体的，操作人员将煤矸石倒入该煤矸石筛粉机中，启动动力装置，这时动力支柱和底座分别绕着相反的方向旋转；因为动力支柱与筛粉支柱固定连接，因此固定在筛粉支柱上的筛分盘也随之转动。在离心力的作用下，筛分盘中的煤矸石分布逐渐均匀。
25.通过层层筛分盘的分离，直径小于最下方筛孔的煤矸石最先落下，经过底座被收集起来，此过程中筛分盘和底座保持旋转，直至没有煤矸石再通过筛孔，上方的筛分盘中形成固定的粉堆，初步的筛选分离工作结束。
26.接着，操作人员再根据需要操作外置的控制中心逐个开启通粉门，即先开启最下层筛分盘的通粉门，使煤矸石掉落并收集，再开启上一层筛分盘上的通粉门重复上述步骤，直至将各层不同细度的煤矸石收集完毕。因此，筛粉机工作一次可以直接筛分出多种不同规格的煤矸石。
27.与现有技术相比，本实用新型的实质性特点在于：
28.（1）在结构方面，该煤矸石筛粉机相较于传统的筛粉机封闭性更好，在筛选过程中对环境的污染程度明显降低，煤矸石之间以及煤矸石与机器的碰撞声音也明显减小；机器的整体占地面积比之前的缩小了并且保证了煤矸石的筛选量；分离出的煤矸石统一从支柱的竖直通道输出，运动轨迹确定，降低了逸出的概率，减少了煤矸石的浪费。
29.（2）在方法方面，该种煤矸石筛选方法可以实现一次倾倒就筛选分离出多种不同颗粒度的煤矸石，根据实际生产输出所需对应大小的煤矸石，大大提高了煤矸石筛选的效率。
附图说明
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
31.图1为本实用新型煤矸石筛粉机的侧面结构透视图。
32.图2为本实用新型煤矸石筛粉机的筛分盘的结构示意图。
33.图3为本实用新型煤矸石筛粉机的内部局部结构示意图。
34.图4为本实用新型煤矸石筛粉机的通粉门部分结构示意图。
35.图5为本实用新型煤矸石筛粉机底座的结构示意图。
36.图6为本实用新型煤矸石筛粉机的半剖视图。
37.图7为本实用新型煤矸石筛粉机的筛分盘侧面结构示意图。
38.图中：1.动力支柱、2.筛粉支柱、3.筛分盘、4.筛孔、5.通粉门、6.凹槽、7.连接梁、8.底座、9.动力装置、10.底盘、11.外壳。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
42.一种煤矸石筛粉机，包括支柱和动力装置9，支柱包括同心设置、彼此固定连接的动力支柱1和筛粉支柱2；动力支柱1的底部安装有动力装置9。动力支柱1和筛粉支柱2的上端固定有封盖。筛粉支柱2为空心圆管，动力支柱1通过设在其圆周面上的两个以上的连接梁7与筛粉支柱2连接。
43.动力支柱1的底部通过轴承连接有底座8，底座8中心向上凸起，与动力支柱1连接，底座8下方的空间用于储存动力装置9。动力装置9驱动底座8绕着与支柱的旋转方向相反旋转。
44.外壳11与底座8通过设置在外壳11上的四个支撑腿连接，并保证两者侧面留有间隙。底座8下方设置有底盘10，用于支撑、固定支柱并且放置动力装置9。平面的底盘10增大了该煤矸石筛分机与地面的接触面积，能够更加稳定地放置；底座8和底盘10之间形成封闭空间，保护内部的动力装置9不被粉尘污染。
45.外壳内还包括三个同心且直径相等，中心处都向下凹陷的筛分盘3，筛分盘3的边缘与外壳11内侧配合，等间隔地设置在筛粉支柱2上。筛分盘3表面均匀开有筛孔4，从上到下筛分盘3的筛孔4孔径逐渐减小。
46.紧挨着每个筛分盘3的上方，在筛粉支柱2的圆周面上还开有通粉孔，筛粉支柱2上通过滑块曲柄结构连接可开合的通粉门5，通粉门5与外置的控制中心通过蓝牙连接控制。通粉门5左、右两侧的筛分盘3上设有不带孔的凹槽6，用于暂时储存留在该层筛分盘3上的煤矸石。凹槽6的宽度和深度从筛分盘3边缘到中心逐渐增大，这样的结构再结合向下凹陷的筛分盘3中心，便于留在筛分盘3中的煤矸石向通粉门5处聚集。
47.筛选时，将待筛物料倒入该煤矸石筛粉机中，启动动力装置9，通过动力支柱1带动筛粉支柱2上的筛分盘3旋转，同时，底部的底座8绕着反方向也做旋转运动。煤矸石从筛孔4大小不同的筛分盘3中逐渐落下，经过底座8缓和其离心力后，从外壳11与底座8的间隙中留出，并被收集。
48.待没有煤矸石从筛孔4中落下后，停止筛分盘3的旋转，每层筛分盘3中留存的煤矸石逐渐聚集到通粉门5两侧的凹槽6中，并向通粉门5所处的中心靠近。这时，操作人员可以操作控制通粉门5的开关，使安装在通粉门5沿着筛分支柱2内部圆周面移动；逐个打开通粉
门5，让煤矸石从动力支柱1和筛粉支柱2之间落下，即“径进轴出”，使煤矸石收集过程处于封闭的空间，大大减少了对于环境的污染，同时减少了输送过程中的逸出量，避免了资源浪费。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。