一种具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子的制作方法

1.本实用新型涉及工业辅助器械技术领域，特别是一种具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子。


背景技术：

2.目前燃煤电厂中间仓储式制粉系统，均配备有制粉系统细粉分离器旋下筛子装置，其作用是将制粉系统制成的合格煤粉，在进入锅炉粉仓前经过细粉分离器旋下筛子进行杂物分离，防止杂物落入锅炉粉仓。在实际使用过程中，由于旋下筛子装置一般配备有圆形筛网，依靠煤粉重力下落的惯性及制粉系统微负压造成筛网一侧微倾斜并进行旋转。由于煤粉存在潮湿易结块的特性，在使用过程中存在筛网因煤粉结块导致无法正常转动，影响旋下筛子装置正常工作，严重时甚至堵塞煤粉下落通道，造成排粉机带粉的重大设备异常，而且旋下筛子正常运行期间需要人工使用钢丝刷进行清理格栅上的杂物，不仅清理时存在安全隐患，而且浪费人力及时间。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的发电厂细粉分离器旋下筛子中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子，包括，
7.筛子清理机构，其包括筛子主体、定位板、正反转电机、手动转杆以及支撑组件，所述定位板固定连接在所述筛子主体的底端，所述定位板的表面且靠近一侧边沿处固设有立架，所述立架的一端固定连接有圆弧固定板，所述正反转电机固设在所述圆弧固定板的底部，所述正反转电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴外侧可拆卸安装有环形清扫刷，且所述筛子主体的内腔中设置有格栅滤网，所述格栅滤网与所述转轴的底端固定连接。
8.基于上述技术特征：本装置可适用于电厂中间储仓式制粉系统，且采用电机及手动两种方式确保制粉系统安全，防止出现筛子堵粉及下粉不畅的情况，在正常运行时格栅滤网转动可通过正反转电机驱动完成，正反转电机可驱动格栅滤网及格栅滤网中间的环形清扫刷同步转动，且将煤粉中的杂物推至格栅滤网的边缘，不影响正常下粉，当正反转电机故障时可通过煤粉自流或者手轮盘动的两种方式确保格栅滤网和环形清扫刷转动，方便煤粉正常通过，且留在格栅滤网上的杂物也可以人工清理，尽量避免格栅滤网出现堵塞影响
筛子的正常工作。
9.作为本实用新型所述具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子的一种优选方案，其中：所述格栅滤网与所述环形清扫刷均与转轴连接，且所述转轴上下依次穿过所述环形清扫刷和所述格栅滤网。
10.基于上述技术特征：格栅滤网与环形清扫刷为同轴驱动，且在转轴转动时可带动格栅滤网与环形清扫刷一起旋转。
11.作为本实用新型所述具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子的一种优选方案，其中：所述格栅滤网整体设计为圆状且与所述筛子主体的内壁相贴合。
12.基于上述技术特征：格栅滤网用于让煤粉通过，且将煤粉中的细小杂物主要为毛絮、杂草等进行分离的作用。
13.作为本实用新型所述具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子的一种优选方案，其中：所述圆弧固定板的表面还转动连接有所述手动转杆，所述手动转杆的底端伸入所述筛子主体的内腔中且固定连接有第一齿轮。
14.基于上述技术特征：手动转杆在转动时可带动第一齿轮一起进行旋转。
15.作为本实用新型所述具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子的一种优选方案，其中：所述转轴的外侧还安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，且所述手动转杆的顶端还固定连接有手轮。
16.基于上述技术特征：在正反转电机故障时，可手动旋转手轮且带动手动转杆以及与第一齿轮啮合连接的第二齿轮转动，此时转轴也可驱动栅滤网和环形清扫刷转动，方便煤粉正常通过。
17.作为本实用新型所述具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子的一种优选方案，其中：所述筛子主体的底部固定连接有落粉下料管，所述落粉下料管与所述筛子主体的内腔相互连通。
18.基于上述技术特征：落粉下料管可便于将分离和过滤好的煤粉导入至粉仓中。
19.作为本实用新型所述具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子的一种优选方案，其中：所述筛子主体的外侧壁上固设有步进电机，所述步进电机的输出轴端固定连接有转盘，所述转盘位于所述筛子主体的内腔中。
20.基于上述技术特征：步进电机可驱动转盘进行转动。
21.作为本实用新型所述具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子的一种优选方案，其中：所述筛子主体的内腔中固设有滑轨，所述滑轨的高度低于所述格栅滤网且所述滑轨的外侧滑动安装有弹性撞击滑块，所述转盘的表面边沿处活动铰接有连杆，所述连杆远离转盘的一端与所述弹性撞击滑块活动铰接，且所述弹性撞击滑块滑移的最高点与所述格栅滤网平齐。
22.基于上述技术特征：当转盘进行转动时，可利用连杆带动弹性撞击滑块在滑轨上做上下往复式滑动并持续对格栅滤网进行震动撞击，便于格栅滤网上的煤粉进行快速下料，且尽量避免煤粉在格栅滤网上堆积且发生堵塞，提高煤粉下料效率。
23.作为本实用新型所述具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括底座、支杆和固定垫块，所述底座的表面四角处均设置有所述支杆，所述支杆的顶端与所述定位板固定连接。
24.基于上述技术特征：底座可通过支杆对定位板和筛子主体进行支撑。
25.作为本实用新型所述具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子的一种优选方案，其中：所述底座的外壁四周均固定连接有所述固定垫块，所述固定垫块的表面设置有吸盘。
26.基于上述技术特征：在筛子主体进行工作时，可利用底座周围的吸盘吸住地面并提高支撑稳定性。
27.本实用新型有益效果为本装置可适用于电厂中间储仓式制粉系统，且采用电机及手动两种方式确保制粉系统安全，防止出现筛子堵粉及下粉不畅的情况，在正常运行时格栅滤网转动可通过正反转电机驱动完成，正反转电机可驱动格栅滤网及格栅滤网中间的环形清扫刷同步转动，且将煤粉中的杂物推至格栅滤网的边缘，不影响正常下粉，当正反转电机故障时可通过煤粉自流或者手轮盘动的两种方式确保格栅滤网和环形清扫刷转动，方便煤粉正常通过，且留在格栅滤网上的杂物也可以人工清理，尽量避免格栅滤网出现堵塞影响筛子的正常工作。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
29.图1为具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子的整体结构图；
30.图2为具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子的筛子主体内部剖视结构图；
31.图3为具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子的图2中a处放大图。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
35.实施例1
36.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种具有清理功能的发电厂细粉分离器两用旋下筛子，包括，
37.筛子清理机构100，其包括筛子主体101、定位板102、正反转电机103、手动转杆104以及支撑组件105，筛子主体101的底端固定连接有定位板102，定位板102的表面且靠近一侧边沿处固设有立架102a，立架102a的一端固定连接有圆弧固定板102a-1，圆弧固定板
102a-1的底部固设有正反转电机103，正反转电机103的输出轴端固定连接有转轴103a，转轴103a外侧可拆卸安装有环形清扫刷103a-1，且筛子主体101的内腔中设置有格栅滤网101a，格栅滤网101a整体设计为圆状且与筛子主体101的内壁相贴合，格栅滤网101a用于让煤粉通过，且将煤粉中的细小杂物主要为毛絮、杂草等进行分离的作用，格栅滤网101a与转轴103a的底端固定连接，本装置可适用于电厂中间储仓式制粉系统，且采用电机及手动两种方式确保制粉系统安全，防止出现筛子堵粉及下粉不畅的情况，在正常运行时格栅滤网101a转动可通过正反转电机103驱动完成，正反转电机103可驱动格栅滤网101a及格栅滤网101a中间的环形清扫刷103a-1同步转动，且将煤粉中的杂物推至格栅滤网101a的边缘，不影响正常下粉。
38.格栅滤网101a与环形清扫刷103a-1均与转轴103a连接，且转轴103a上下依次穿过环形清扫刷103a-1和格栅滤网101a，格栅滤网101a与环形清扫刷103a-1为同轴驱动，且在转轴103a转动时可带动格栅滤网101a与环形清扫刷103a-1一起旋转。
39.支撑组件105包括底座105a、支杆105b和固定垫块105c，底座105a的表面四角处均设置有支杆105b，支杆105b的顶端与定位板102固定连接，底座105a可通过支杆105b对定位板102和筛子主体101进行支撑，底座105a的外壁四周均固定连接有固定垫块105c，固定垫块105c的表面设置有吸盘105c-1，在筛子主体101进行工作时，可利用底座105a周围的吸盘105c-1吸住地面并提高支撑稳定性。
40.实施例2
41.参照图1-2，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：圆弧固定板102a-1的表面还转动连接有手动转杆104，手动转杆104的底端伸入筛子主体101的内腔中且固定连接有第一齿轮104a，手动转杆104在转动时可带动第一齿轮104a一起进行旋转。
42.转轴103a的外侧还安装有第二齿轮103a-2，第二齿轮103a-2与第一齿轮104a啮合连接，且手动转杆104的顶端还固定连接有手轮104b，在正反转电机103故障时，可手动旋转手轮104b且带动手动转杆104以及与第一齿轮104a啮合连接的第二齿轮103a-2转动，此时转轴103a也可驱动栅滤网101a和环形清扫刷103a-1转动，方便煤粉正常通过，筛子主体101的底部固定连接有落粉下料管101b，落粉下料管101b与筛子主体101的内腔相互连通，落粉下料管101b可便于将分离和过滤好的煤粉导入至粉仓中。
43.实施例3
44.参照图1和图3，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：筛子主体101的外侧壁上固设有步进电机101c，步进电机101c的输出轴端固定连接有转盘101c-1，转盘101c-1位于筛子主体101的内腔中，步进电机101c可驱动转盘101c-1进行转动。
45.筛子主体101的内腔中固设有滑轨101d，滑轨101d的高度低于格栅滤网101a且滑轨101d的外侧滑动安装有弹性撞击滑块101d-1，转盘101c-1的表面边沿处活动铰接有连杆101c-1a，连杆101c-1a远离转盘101c-1的一端与弹性撞击滑块101d-1活动铰接，且弹性撞击滑块101d-1滑移的最高点与格栅滤网101a平齐，当转盘101c-1进行转动时，可利用连杆101c-1a带动弹性撞击滑块101d-1在滑轨101d上做上下往复式滑动并持续对格栅滤网101a进行震动撞击，便于格栅滤网101a上的煤粉进行快速下料，且尽量避免煤粉在格栅滤网101a上堆积且发生堵塞，提高煤粉下料效率。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照
较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。