一种油茶果仔壳分选机的制作方法

1.本实用新型属于油茶果生产领域，具体涉及一种油茶果仔壳分选机在结构上的改进。


背景技术：

2.油茶果由油茶仔和油茶壳组成，新鲜的油茶果在成熟以后，经过晾晒、烘干等方式将油茶果爆开以后，茶仔和茶壳分离混合在一起，当产量较小时(每天几百公斤)可采用人工分选，当产量较大时要将仔、壳分离如果还用人工，就会变得成本非常高，采用机械分选就变成必须的。
3.当前采用的分选方式，有比重分选机、斜坡分选机等，但是这几种设备分选效果均不太理想，自动化程度低，不利于大产量分选，严重影响产量和成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可以实现仔、壳的自动化分离，适用于大批量生产的油茶果仔壳分选机，为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种油茶果仔壳分选机，包括皮带输送机，还包括分离组件，所述分离组件包括安装在所述皮带输送机上的机架，所述机架内设置有倾斜的传送带装置，所述传送带装置包括带体，所述带体底部与所述皮带输送机顶部间隙设置，所述带体的外表面设置有摩擦部。
6.进一步的，所述传送带装置还包括主轴和从动轴，所述带体套设在所述主轴和所述从动轴上，所述主轴和所述从动轴可转动的连接所述机架，所述机架上设置有驱动所述主轴转动的驱动机构。
7.进一步的，所述主轴两端连接有主动链轮，所述从动轴两端连接有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上套设有链条，所述带体的两侧连接所述链条。
8.进一步的，所述机架可转动的连接有旋转刮板，所述旋转刮板连接有用于驱动其转动的驱动装置，所述旋转刮板位于所述传送带装置顶部，以用于刮擦所述带体。
9.进一步的，所述机架内安装有出料斗，所述出料斗位于所述传送带装置顶部的下方。
10.进一步的，所述带体为毛圈布。
11.进一步的，所述从动轴为毛刷辊。
12.进一步的，所述分离组件并排设置有若干个，所述驱动机构连接若干个所述分离组件上的主轴。
13.进一步的，所述驱动机构包括电机，所述主轴一端延伸出所述机架且固定连接有连接轮，所述电机通过连接件连接若干所述分离组件上的连接轮。
14.本实用新型具有以下有益效果：仔壳混和料通过带体下方时，旋转的带体与仔壳混和料发生摩擦，在带体外表面的摩擦部作用下，将仔壳混和料中的茶壳朝上提升，进而留下茶仔在皮带输送机上，最终通过下料端输出，相比现有技术，本实用新型通过自动运转的
皮带输送机和传送带装置，实现了仔、壳的自动化分离，适用于大批量生产，并且当仔壳混和料的厚度发生变化时，通过毛刷辊的外圆弹性，可以更好的让毛圈布紧贴仔壳混和料，此外多个分离组件能够进一步提升分离效率以及去壳率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为机架侧视示意图；
17.图3为图2中a-a向示意图；
18.图4为图2中b-b向示意图；
19.图5为毛圈布示意图；
20.图6为摆臂与机架示意图；
21.图7为图6中a-a向从动轴部分示意图；
22.图8为图6中a-a向主动轴部分示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.一种油茶果仔壳分选机，包括皮带输送机11，还包括分离组件，所述分离组件包括安装在所述皮带输送机11上的机架14，所述机架14内设置有倾斜的传送带装置，所述传送带装置包括带体4，所述带体4底部与所述皮带输送机11顶部间隙设置，所述带体4的外表面设置有摩擦部。
26.如图1，具体的，其中皮带输送机11为现有技术，机架14底部固定安装在皮带输送机11的两侧，皮带输送机11上设置有仔壳混和料9，具体实施时可以在皮带输送机11的一端设置现有技术中的上料装置15，上料装置15将仔壳混和料9送入到皮带输送机11一端上，皮带输送机 11另一端则作为下料端。
27.带体4的旋转方向与皮带输送机11适配，如图3，在图中皮带输送机11朝右运动，带体4逆时针旋转，带体4在其底部水平切面的运动方向与皮带输送机11相同，传送带装置的顶部朝向上料装置15的方向倾斜，底部朝向皮带输送机11下料端，带体4底部与皮带输送机11顶部的间隙与仔壳混和料9适配，仔壳混和料9通过带体4下方时，旋转的带体4与仔壳混和料9发生摩擦，在带体4外表面的摩擦部作用下，将仔壳混和料9中的茶壳5朝上提升，进而留下茶仔6在皮带输送机11 上，最终通过下料端输出，相比现有技术，本实用新型通过自动运转的皮带输送机11和传送带装置，实现了仔、壳的自动化分离。
28.进一步的，所述传送带装置还包括主轴19和从动轴，所述带体4 套设在所述主轴
19和所述从动轴上，所述主轴19和所述从动轴可转动的连接所述机架14，所述机架14上设置有驱动所述主轴19转动的驱动机构。
29.具体地，主轴19设置在上方，从动轴位于下方，从动轴与主轴19 具有水平间距，使带体4倾斜设置。
30.进一步的，所述主轴19两端连接有主动链轮2，所述从动轴两端连接有从动链轮8，所述主动链轮2和所述从动链轮8上套设有链条3，所述带体4的两侧连接所述链条3。
31.如图6、7、8，具体地，主轴19端部穿过主动链轮2，从动轴端部穿过从动链轮8，主轴19可通过键连接主动链轮2，也可固定连接。主动轴19上安装有第一轴承20和第二轴承21，主动轴19通过它们分别与摆臂22和机架14连接。
32.从动轴上安装有第三轴承23和第四轴承24，从动链轮8安装在第四轴承24，摆臂22通过第三轴承23与从动轴连接。摆臂22安装在机架14上，可在以主动轴19轴线为中心进行小角度的摆动，从而可以实现从动轴与皮带输送机11间隙大小在一定范围内调整。
33.进一步的，所述机架14可转动的连接有旋转刮板1，所述旋转刮板 1连接有用于驱动其转动的驱动装置，所述旋转刮板1位于所述传送带装置顶部，以用于刮擦所述带体4。
34.具体地，如图3，旋转刮板1安装在一旋转轴的周面，且围绕旋转轴分布有多个，驱动装置可以为安装在机架14外侧的第二电机，第二电机转动轴连接旋转轴，旋转刮板1旋转形成的圆周面与带体4顶部相切，故刮擦带体4，并且旋转方向与带体4相反，在带体4的切向上，带体4与旋转刮板1同向运动，通过旋转刮板1高速旋转将茶壳5从带体4上剥离，同时朝向出料斗12刮擦，茶壳5进入出料斗12排出。
35.如图3中箭头所示，旋转刮板1为顺时针旋转，带体4逆时针旋转，皮带输送机11朝右运动，
36.工作时,皮带输送机11线速度＜带体4线速度＜旋转刮板1外圆线速度。
37.进一步的，所述机架14内安装有出料斗12，所述出料斗12位于所述传送带装置顶部的下方。
38.在旋转刮板1刮擦的过程中，一部分茶壳5被刮下，掉入在出料斗 12内，另一部分茶壳5自然掉落在出料斗12内，此外，在出料斗12上方，带体4顶部的下方，还设置有固定刮板7，固定刮板7安装在机架 14上，且倾斜设置，其一端抵接带体4顶部下方，另一端位于出料斗 12正上方且倾斜朝下，固定刮板7将旋转刮板1没有刮下的茶壳5全部刮下并排入到出料斗12内。
39.此外，如图2，出料斗12的出料端水平设置，以将茶壳5输出到皮带输送机11外部。
40.进一步的，所述带体4为毛圈布。
41.带体4的摩擦布即为毛圈布表面的绒毛面料部分。
42.进一步的，所述从动轴为毛刷辊10。
43.毛刷辊10为现有技术，其周面呈毛刷结构。
44.由于茶仔6外表是光滑的，而茶壳5是有毛刺的，所以当仔壳混和料9和毛圈布紧贴时，茶壳5会粘在毛圈布上，当毛圈布带着茶壳5通过旋转刮板1时，通过脱壳旋转刮板1高速旋转将茶壳5从毛圈布上剥离，茶壳5进入茶壳出料斗12排出，而茶仔6在皮带输送机11末端出料。从而实现了油茶果仔壳分离。
45.如图4、5，毛圈布两侧设置有包边部，包边部通过螺栓固定在链条 3的外链板上，
当主动链轮2带动链条3转动时，毛圈布会随着链条3 一起运动，从动链轮8起作将链条3张紧的作用。
46.毛刷辊10直径大于从动链轮8的直径，进而将有弹性的毛圈布的中部张紧，并且让毛圈布紧贴仔壳混和料9，并且当仔壳混和料9的厚度发生变化时，通过毛刷辊10的外圆弹性，可以更好的让毛圈布紧贴仔壳混和料9。
47.进一步的，所述分离组件并排设置有若干个，所述驱动机构连接若干个所述分离组件上的主轴19。
48.具体地，分离组件沿皮带输送机11输送方向分布，多个分离组件能够进一步提升分离效率以及去壳率。
49.进一步的，所述驱动机构包括电机16，所述主轴19一端延伸出所述机架14且固定连接有连接轮13，所述电机16通过连接件连接若干所述分离组件上的连接轮13。
50.具体地，如图1，电机16安装在其中一个机架14的顶部，连接件可以为传动链条18，连接轮13呈多圈齿部的结构，相邻两个分离组件上的连接轮13上套设有传动链条18，电机16转动轴设置有驱动轮，驱动轮与其中一个连接轮13之间通过主动链条17连接，进而实现多个分离组件的同时运转，且由一个电机驱动，具有节能环保和降低成本的优点，此外，连接件还可以是同步带等连接部件。
51.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。