一种石油炼化用油体离心分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油加工技术领域，尤其涉及一种石油炼化用油体离心分离设备。


背景技术：

2.石油是一种黏稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，石油主要分布在地壳的上层部分地区，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，是地质勘探的主要对象之一。
3.在石油的加工工序中，经常会对石油进行离心分离处理，目的时为了去除石油中的杂质，但是现有的离心分离设备一般都是固定式安装，人们在清理离心筒中的杂质时较为不便，有时甚至需要将离心筒拆卸下来，因此提出一种石油炼化用油体离心分离设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在离心分离设备一般都是固定式安装，人们在清理离心筒中的杂质时较为不便，有时甚至需要将离心筒拆卸下来的缺点，而提出的一种石油炼化用油体离心分离设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石油炼化用油体离心分离设备，包括两个支撑架，两个所述支撑架的一侧均转动贯穿有转轴，两个转轴之间固定连接有外筒，所述外筒的上表面开设有输油孔，所述外筒圆周的一侧固定贯穿有排液管，所述外筒的底部内壁活动连接有圆盘，圆盘的上表面固定连接有离心筒，所述外筒的底部设有驱动机构，其中一个所述支撑架的一侧固定连接有安装箱，其中一个所述转轴穿过安装箱并固定连接有连接轴，连接轴圆周的一侧固定连接有连接板，连接板的一侧开设有贯穿的滑道，所述安装箱的一侧内壁固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端固定连接有螺杆，螺杆的圆周外壁螺纹连接有活动筒，活动筒圆周的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆和滑道活动连接，所述安装箱的一侧内壁开设有滑槽，且活动筒和滑槽活动连接。
7.优选的，所述驱动机构包括安装座，所述安装座固定连接在外筒的底部外壁，所述安装座的底部内壁固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆穿过外筒的底部并和圆盘相固定。
8.优选的，所述排液管的圆周外壁设有调节阀。
9.优选的，两个所述支撑架的两侧均固定连接有加固板，同侧的两个所述加固板对称设置。
10.优选的，所述外筒的上表面铰接有封盖。
11.优选的，所述外筒的顶部内壁固定连接有限位圈，所述限位圈位于离心筒的四周。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过第二电机、螺杆、活动筒、连接轴和连接板的配合，当人们需要清理离心筒时，可以打开第二电机，通过结构之间的联动带动离心筒旋转进行旋转，可以让离心筒顶部
的开口旋转面朝地面，为人们清理离心筒提供了便利。
14.2.通过加固板的设置，设备在旋转时重心是不断变化的，加固板可以对支撑架的两侧提供支撑点，避免出现设备在旋转时重心偏移进而导致倾倒的情况，让设备在地面上保持稳定。
15.3.通过安装座的敞开式设置，安装座的敞开式设置可以增加第一电机的被动散热，避免出现第一电机运行时间过长进而导致设备温度过高的情况，延长了第一电机的使用寿命。
16.本实用新型中，可以调节离心筒的倾斜角度，方便人们对离心筒进行清理，可以避免设备倾倒，还可以增加设备的被动散热，延长了设备的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种石油炼化用油体离心分离设备的三维结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种石油炼化用油体离心分离设备的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种石油炼化用油体离心分离设备的安装箱内部结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、转轴；3、安装箱；4、外筒；5、排液管；6、调节阀；7、封盖；8、加固板；9、安装座；10、第一电机；11、转动杆；12、圆盘；13、离心筒；14、限位圈；15、连接轴；16、连接板；17、滑道；18、第二电机；19、螺杆；20、活动筒；21、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-图3，一种石油炼化用油体离心分离设备，包括两个支撑架1，两个支撑架1的一侧均转动贯穿有转轴2，两个转轴2之间通过螺栓固定有外筒4，外筒4的上表面开设有输油孔，外筒4圆周的一侧固定贯穿有排液管5，外筒4的底部内壁转动连接有圆盘12，圆盘12的上表面通过螺栓固定有离心筒13，外筒4的底部设有驱动机构，其中一个支撑架1的一侧通过螺栓固定有安装箱3，其中一个转轴2穿过安装箱3并通过螺栓固定有连接轴15，连接轴15圆周的一侧通过螺栓固定有连接板16，连接板16的一侧开设有贯穿的滑道17，安装箱3的一侧内壁通过螺栓固定有第二电机18，第二电机18输出轴的一端通过螺栓固定有螺杆19，螺杆19的圆周外壁螺纹连接有活动筒20，活动筒20圆周的一侧固定连接有连接杆21，连接杆21和滑道17滑动连接，安装箱3的一侧内壁开设有滑槽，且活动筒20和滑槽活动连接。
24.实施例二
25.参照图1-图3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种石油炼化用油体离心分离设备，包括两个支撑架1，两个支撑架1的两侧均通过螺栓固定有加固板8，同侧的两个加固板8对称设置，设备在旋转时重心是不断变化的，加固板8可以对支撑架1的两侧提供支撑点，避免出现设备在旋转时重心偏移进而导致倾倒的情况，让设备在地面上保持稳定，两个支撑架1的一侧均转动贯穿有转轴2，两个转轴2之间通过螺栓固定有外筒4，外筒4的上表面
铰接有封盖7，在未使用设备时，封盖7可以对设备进行密封，可以避免灰尘进入设备中污染石油，外筒4的上表面开设有输油孔，外筒4圆周的一侧固定贯穿有排液管5，排液管5的圆周外壁设有调节阀6，外筒4的顶部内壁通过螺栓固定有限位圈14，限位圈14位于离心筒13的四周，限位圈14可以对离心筒13进行一定的限位，可以让离心筒13在设备内部稳定的运行，避免离心筒13松动时和设备产生过多的摩擦，外筒4的底部内壁转动连接有圆盘12，圆盘12的上表面通过螺栓固定有离心筒13，外筒4的底部设有驱动机构，驱动机构包括安装座9，安装座9通过螺栓固定在外筒4的底部外壁，安装座9的两侧敞开设计，可以增加第一电机10的被动散热，避免出现第一电机10工作时间过长进而导致设备温度过高的情况，延长了第一电机10的使用寿命，安装座9的底部内壁通过螺栓固定有第一电机10，第一电机10输出轴的一端通过螺栓固定有转动杆11，转动杆11穿过外筒4的底部并和圆盘12相固定，驱动机构可以带动离心筒13转动进而对石油进行离心分离，可以将石油中的杂质分离出来，其中一个支撑架1的一侧通过螺栓固定有安装箱3，其中一个转轴2穿过安装箱3并通过螺栓固定有连接轴15，连接轴15圆周的一侧通过螺栓固定有连接板16，连接板16的一侧开设有贯穿的滑道17，安装箱3的一侧内壁通过螺栓固定有第二电机18，安装箱3的两侧也可以开设通风孔，通风孔可以增加第二电机18的被动散热，可以延长第二电机18的使用寿命，第二电机18输出轴的一端通过螺栓固定有螺杆19，螺杆19的圆周外壁螺纹连接有活动筒20，活动筒20圆周的一侧固定连接有连接杆21，连接杆21和滑道17滑动连接，安装箱3的一侧内壁开设有滑槽，且活动筒20和滑槽活动连接，通过第二电机18、螺杆19、活动筒20、连接轴15和连接板16的配合，通过结构之间的联动可以带动离心筒13旋转进行旋转，可以让离心筒13顶部的开口旋转面朝地面，可以方便人们对离心筒13进行清理。
26.工作原理：当人们需要使用离心分离设备时，首先打开第一电机10，第一电机10输出轴带动转动杆11转动，转动杆11带动圆盘12进而带动离心筒13转动，然后打开封盖7，从输油孔注入需要离心分离的石油，石油经过离心筒13分离后从排液管5排出，在排出石油时，利用调节阀6控制排油速度，当石油处理完后关闭第一电机10即可，当人们需要清理离心筒13时，打开第二电机18，第二电机18输出轴带动螺杆19转动，螺杆19带动活动筒20移动，活动筒20带动连接杆21进而带动连接板16转动，连接板16带动连接轴15转动，连接轴15带动转轴2进而带动外筒4转动，外筒4带动离心筒13转动，当离心筒13倾斜角度合适时关闭第二电机18，然后对离心筒13进行清理，当清理完成后，打开第二电机18带动离心筒13复位。
27.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机10和第二电机18的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。