一种防飞溅的铁精粉提取设备的制作方法

1.本实用新型涉及铁精粉生产技术领域，尤其涉及一种防飞溅的铁精粉提取设备。


背景技术：

2.铁精粉是球团的主要原料，是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，在铁精粉的生产过程中，可以采用磁选机进行分选提取，现有的一些铁精粉提取设备，大多都缺乏预处理结构，因而在进行磁选时，矿料中依旧存在一些大块或者结团的矿石，因而一部分铁会夹杂在矿石内，从而无法稳定的提取出来，导致磁选的效率不高的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防飞溅的铁精粉提取设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防飞溅的铁精粉提取设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定安装有磁选机，且支撑架的顶部固定连接有固定架，所述固定架内设置有预处理腔，所述预处理腔的顶部设置有进料槽，所述进料槽内壁设置有活动槽，所述活动槽内转动连接有防溅板，且活动槽内壁与防溅板外表面之间连接有弹簧，所述预处理腔内转动连接有两个粉碎辊，所述固定架的外表面一侧固定安装有防护箱，所述防护箱内设置有定位槽，两个所述粉碎辊中心轴的一端且位于定位槽内均嵌套固定连接有齿轮，两个所述齿轮为啮合连接，所述防护箱的外表面安装有电机一，所述电机一的输出端与其中一个粉碎辊中心轴的一端固定连接，所述固定架内位于预处理腔下方位置设置有二次处理腔，所述预处理腔与二次处理腔之间通过连通口连通，所述二次处理腔内转动连接有转动架，所述固定架内设置有输出端与转动架中心轴固定连接的电机二，且固定架的底部设置有与二次处理腔底部连通的下料管，所述固定架的外表面一侧设置有控制器。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.述固定架的顶部安装有与进料槽连通的进料斗。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述防溅板共设置有两组且对称设置在进料槽内壁两侧位置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述二次处理腔的内壁底部为两侧向下料管位置小幅度倾斜设置。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定架的外表面一侧设置有与二次处理腔连通的进水管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述下料管的底端与磁选机的进料位置连通。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述下料管上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器之间为电性连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述电机一、电机二与控制器之间均为电性连接，所述控制器的型号为stm32。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.该防飞溅的铁精粉提取设备，通过预处理腔的设置，可以对待提取的铁矿石进行破碎处理工作，能够有效将一些小块的矿石或者粘接在一起的矿石进行破碎，从而可以使得矿石内的铁能够与矿石稳定的分开，方便提升后续的提取工作的质量与效率，通过设置的二次处理腔，可以将粉碎后的矿料混合成矿渣，方便后续磁选机的磁选提取操作，整个结构连接稳定，操作简单便捷，能够有效保证铁精粉的提取效率与质量。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种防飞溅的铁精粉提取设备的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种防飞溅的铁精粉提取设备的正视图；
23.图3为本实用新型提出的一种防飞溅的铁精粉提取设备的齿轮结构俯视图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、支撑架；3、磁选机；4、固定架；5、预处理腔；6、进料槽；7、进料斗；8、活动槽；9、防溅板；10、弹簧；11、粉碎辊；12、防护箱；13、定位槽；14、齿轮；15、电机一；16、二次处理腔；17、连通口；18、转动架；19、电机二；20、进水管；21、下料管；22、电磁阀；23、控制器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种防飞溅的铁精粉提取设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2上固定安装有磁选机3，且支撑架2的顶部固定连接有固定架4，固定架4内设置有预处理腔5，预处理腔5的顶部设置有进料槽6，进料槽6内壁设置有活动槽8，活动槽8内转动连接有防溅板9，且活动槽8内壁与防溅板9外表面之间连接有弹簧10，预处理腔5内转动连接有两个粉碎辊11，固定架4的外表面一侧固定安装有防护箱12，防护箱12内设置有定位槽13，两个粉碎辊11中心轴的一端且位于定位槽13内均嵌套固定连接有齿轮14，两个齿轮14为啮合连接，防护箱12的外表面安装有电机一15，
电机一15的输出端与其中一个粉碎辊11中心轴的一端固定连接，固定架4内位于预处理腔5下方位置设置有二次处理腔16，预处理腔5与二次处理腔16之间通过连通口17连通，二次处理腔16内转动连接有转动架18，固定架4内设置有输出端与转动架18中心轴固定连接的电机二19，且固定架4的底部设置有与二次处理腔16底部连通的下料管21，固定架4的外表面一侧设置有控制器23。
29.进一步方案中，固定架4的顶部安装有与进料槽6连通的进料斗7，进料斗7的设置可以方便进行稳定进料工作。
30.进一步方案中，防溅板9共设置有两组且对称设置在进料槽6内壁两侧位置，防溅板9的设置，可以有效防止倒入预处理腔5内的矿石原料撞击到粉碎辊11上反弹溅出的情况出现，同时也可以配合弹簧10的设置可以保证铁矿石原料能够稳定进入预处理腔5内进行粉碎工作。
31.进一步方案中，二次处理腔16的内壁底部为两侧向下料管21位置小幅度倾斜设置，倾斜设置的内壁，可以方便使得原料能够往中间位置的下料管21靠近，从而方便进行下料工作。
32.进一步方案中，固定架4的外表面一侧设置有与二次处理腔16连通的进水管20，进水管20的设置可以方便向二次处理腔16内进行加水，从而配合转动架18能够稳定的将破碎后的矿料与水体混合成矿浆，方便后续的磁选工作能够稳定进行。
33.进一步方案中，下料管21的底端与磁选机3的进料位置连通，通过结构的设置可以方便将处理后的矿料送入磁选机3内进行分选，从而实现将铁精粉提取出来的目的。
34.进一步方案中，下料管21上设置有电磁阀22，电磁阀22与控制器23之间为电性连接，电磁阀22的设置可以方便进行下料控制使用。
35.进一步方案中，电机一15、电机二19与控制器23之间均为电性连接，控制器23的型号为stm32，控制器23的设置可以使得整个结构能够便捷控制操作。
36.工作原理：在使用防飞溅的铁精粉提取设备时，将矿料倒入进料斗7内，矿料落入进料槽6，通过重力作用推动防溅板9压缩弹簧10，使进料槽6位置打开，矿料进入预处理腔5内，电机一15驱动其中一个粉碎辊11转动，同时带动一个齿轮14转动，通过齿轮14的啮合连接，可以带动另一个粉碎辊11转动，两个粉碎辊11同步配合可以有效将矿石进行粉碎工作，粉碎后的矿料进入二次处理腔16内，通过进水管20向二次处理腔16内注水，电机二19驱动转动架18转动，转动架18将粉碎后的矿料与水体混合形成矿浆，打开电磁阀22，矿浆通过下料管21进入磁选机3内进行磁选操作，从而实现对铁精粉的提取工作。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。