一种高分子材料撒砂装置的制作方法

1.本实用新型属于高分子材料撒砂技术领域，更具体地，涉及一种高分子材料撒砂装置。


背景技术：

2.防水卷材主要用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程、隧道、铁路、桥梁等公用工程，起到抵御外界的水渗透进入建筑物或者侵蚀建筑结构的作用，通常使用较多的是改性沥青类的防水卷材、合成高分子类防水卷材或者涂料，目前用在屋面上的防水卷材要在其表面粘接一层细砂作为耐候性保护层、高分子自粘胶膜类防水卷材在生产时也需要在表面覆盖一层细砂，实际使用中起到隔离和保护的作用。但目前的撒砂机无法对进料的砂子进行筛选，常常细砂中还含有大量的粗砂，导致生产的防水卷材效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种高分子材料撒砂装置，该高分子材料撒砂装置通过振动机构振动过滤板进行筛选，将不合格的粗砂阻拦，提高防水卷材生产质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种高分子材料撒砂装置，包括：
5.撒砂机；
6.进料箱，所述进料箱的出料端与所述撒砂机的进砂口连接；
7.过滤板，所述过滤板通过振动机构活动连接在所述进料箱内。
8.可选地，所述振动机构包括：
9.连接块，所述连接块设置在所述进料箱的内壁上；
10.滑杆，所述滑杆的下端竖直穿设在所述连接块上，所述过滤板设置在所述滑杆的上端；
11.转杆，所述转杆的一端转动连接在所述进料箱内壁上，所述转杆的另一端穿过所述进料箱的内壁外露，所述转杆的外露端连接有驱动机构；
12.凸轮，所述凸轮设置在所述转杆上，所述凸轮的外周与所述过滤板接触。
13.可选地，所述进料箱内还设置有拨动机构，所述拨动机构包括：
14.丝杆，所述丝杆的一端转动连接在所述进料箱内壁上，所述丝杆的另一端穿过所述进料箱的内壁外露，所述丝杆的外露端于所述驱动机构连接；
15.螺块，所述螺块螺纹连接在所述丝杆上，所述螺块的下端通过弹性机构设置有与所述过滤板接触的刮板；
16.固定杆，所述固定杆的两端连接在所述进料箱的内壁上，所述固定杆平行于所述丝杆；
17.固定块，所述固定块滑动连接在所述固定杆上，所述固定块的下端与所述螺块的上端连接。
18.可选地，所述驱动机构包括：
19.驱动电机，所述驱动电机设置在所述进料箱的外壁上，所述驱动电机的驱动端设置有第一传动轮；
20.两个第二传动轮，两个所述第二传动轮分别设置在所述转杆的外露端和所述丝杆的外露端；
21.传动带，所述传动带的内周与所述第一传动轮和两个所述第二传动轮连接。
22.可选地，所述弹性机构包括：
23.壳体，所述壳体的上端与所述螺块连接，所述壳体的下端设置有竖直的滑槽，所述刮板的一端滑动插接在所述滑槽内；
24.弹簧，所述弹簧的两端分别与所述刮板的上端和所述滑槽的顶部连接，所述弹簧对所述刮板施加持续向下的力。
25.可选地，还包括除尘机构，所述除尘机构包括：
26.吸尘箱，所述吸尘箱设置在所述撒砂机的侧壁上；
27.第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设置在所述吸尘箱内壁顶部，所述第二隔板设置在所述吸尘箱内壁底部，所述第一隔板和所述第二隔板在所述吸尘箱内形成蛇形腔道，所述蛇形腔道的两端分别设置有进气口的出气口；
28.抽风机，所述抽风机的吸取端与所述进料箱连接，所述抽风机的排出端与所述进气口连接；
29.防尘网，所述防尘网设置在所述第一隔板和所述第二隔板之间。
30.可选地，所述第一隔板和所述第二隔板之间还设置有安装板，所述安装板位于所述防尘网的网上方，所述安装板上设置有多个雾化喷头，多个所述雾化喷头通过穿过吸尘箱顶部的进水管与供水装置连接。
31.可选地，所述吸尘箱的底部设置排尘口，所述排尘口位于所述第一隔板的下方。
32.可选地，所述撒砂机的侧壁设置有提升机，所述提升机的出料口位于所述撒砂机的进料口的上方。
33.可选地，所述进料箱、所述拨动机构、所述振动机构和所述过滤板形成筛选机构，所述过滤板为八十目筛网。
34.本实用新型提供一种高分子材料撒砂装置，其有益效果在于：
35.1、该高分子材料撒砂装置通过振动机构振动过滤板进行筛选，将不合格的粗砂阻拦，提高防水卷材生产质量。
36.2、该高分子材料撒砂装置通过吸尘机构过滤灰尘，提高生产环境质量。
37.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
38.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
39.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种高分子材料撒砂装置的结构示意图。
40.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种高分子材料撒砂装置的除尘机构的结构示意图。
41.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种高分子材料撒砂装置的筛选机构的结构示意图。
42.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种高分子材料撒砂装置的图3的a处放大图。
43.附图标记说明：
44.1、撒砂机；2、除尘机构；21、吸尘管；22、吸尘箱；23、第一隔板； 24、第二隔板；25、防尘网；26、安装板；27、进水管；28、雾化喷头；3、筛选机构；31、进料箱；32、连接块；33、滑杆；34、过滤板；35、转杆； 36、凸轮块；37、丝杆；38、螺块；39、壳体；310、弹簧；311、刮板；4、驱动机构；41、驱动电机；42、第一传动轮；43、第二传动轮；44、传动带。
具体实施方式
45.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
46.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种高分子材料撒砂装置的结构示意图，图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种高分子材料撒砂装置的除尘机构的结构示意图，图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种高分子材料撒砂装置的筛选机构的结构示意图，图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种高分子材料撒砂装置的图3的a处放大图。
47.如图1-4所示，一种高分子材料撒砂装置，包括：
48.撒砂机1；
49.进料箱31，进料箱31的出料端与撒砂机1的进砂口连接；
50.过滤板34，过滤板34活动设置在进料箱31内，过滤板34连接有振动机构。
51.具体的，通过过滤板34和振动机构配合在进料箱31内振动筛选阻拦粗大的沙粒，仅使合格的细小沙粒进入撒砂机1，提高撒砂质量。
52.在本实施例中，振动机构包括：
53.连接块32，连接块32设置在进料箱31的内壁上；
54.滑杆33，滑杆33的下端竖直穿设在连接块32上，过滤板34设置在滑杆33的上端；
55.转杆35，转杆35的一端转动连接在进料箱31内壁上，转杆35的另一端穿过进料箱31的内壁外露，转杆35的外露端连接有驱动机构4；
56.凸轮，凸轮设置在转杆35上，凸轮的外周与过滤板34接触。
57.具体的，通过驱动机构4提供动力，通过转杆35传递驱动机构4动力，进而驱动凸轮带动过滤板34运动，通过滑杆33和连接块32限制过滤板34 在进料箱31内上下往复振动。
58.在本实施例中，进料箱31内还设置有拨动机构，拨动机构包括：
59.丝杆37，丝杆37的一端转动连接在进料箱31内壁上，丝杆37的另一端穿过进料箱31的内壁外露，丝杆37的外露端于驱动机构4连接；
60.螺块38，螺块38螺纹连接在丝杆37上，螺块38的下端通过弹性机构连接有与过滤板34接触的刮板311；
61.固定杆，固定杆的两端连接在进料箱31的内壁上，固定杆平行于丝杆 37；
62.固定块，固定块滑动连接在固定杆上，固定块的下端与螺块38的上端连接。
63.具体的，通过驱动机构4主动丝杆37，使螺块38沿丝杆37轴向运动，进而带动刮板311刮动过滤板34表面的沙粒，避免粗砂粒阻塞过滤板34。
64.在本实施例中，驱动机构4包括：
65.驱动电机41，驱动电机41设置在进料箱31的外壁上，驱动电机41的驱动端设置有第一传动轮42；
66.两个第二传动轮43，两个第二传动轮43分别设置在转杆35的外露端和丝杆37的外露端；
67.传动带44，传动带44的内周与第一传动轮42和两个第二传动轮43 连接。
68.具体的，驱动电机41通过第一传动轮42配合两个第二传动轮43和传动带44使拨动机构和振动机构同步配合运动。
69.在本实施例中，弹性机构包括：
70.壳体39，壳体39的上端与螺块38连接，壳体39的下端设置有竖直的滑槽，刮板311的一端滑动插接在滑槽内；
71.弹簧310，弹簧310的两端分别与刮板311的上端和滑槽的顶部连接，弹簧310对刮板311施加持续向下的力。
72.具体的，通过弹性机构适应过滤板34的上下运动，保证刮板311与过滤板34紧密贴合。
73.在本实施例中，还包括除尘机构2，除尘机构2包括：
74.吸尘箱22，吸尘箱22设置在撒砂机1的侧壁上；
75.第一隔板23和第二隔板24，第一隔板23设置在吸尘箱22内壁顶部，第二隔板24设置在吸尘箱22内壁底部，第一隔板23和第二隔板24在吸尘箱22内形成蛇形腔道，蛇形腔道的两端分别设置有进气口和出气口；
76.吸尘管21，吸尘管12的一端与进气口连接，吸尘管21的另一端设置在撒砂机1的撒砂口处；
77.抽风机，抽风机设置在吸尘箱22的外部，抽风机的抽风口与出气口连接；
78.防尘网25，防尘网25设置在第一隔板23和第二隔板24之间。
79.具体的，通过除尘机构2过滤灰尘，提高工作环境质量，抽风机将灰尘抽入吸尘箱22内，经过蛇形腔道后排出，在蛇形腔道内通过防尘网25 将灰尘过滤，同时蛇形腔道利于灰尘沉降分离。
80.进一步，抽风机设置在撒砂机1的外壁上。
81.在本实施例中，第一隔板23和第二隔板24之间还设置有安装板26，安装板26位于防尘网25的网上方，安装板26上设置有多个雾化喷头28，多个雾化喷头28通过穿过吸尘箱22顶部的进水管27与供水装置连接。
82.具体的，通过雾化喷头28喷洒水雾，使灰尘附着在雾化水滴上并掉落到吸尘箱22内，提高除尘效果。
83.在本实施例中，吸尘箱22的底部设置排尘口，排尘口位于防尘网25 的下方。
84.具体的，通过排尘口统一排出吸尘箱22内灰尘。
85.在本实施例中，撒砂机1的侧壁设置有提升机，提升机的出料口位于撒砂机1的进料口的上方。
86.具体的，通过提升机方便撒砂机1上料。
87.在本实施例中，过滤板34包括八十目筛网。
88.具体的，进料箱31、拨动机构、振动机构和过滤板34形成筛选机构3，通过筛选机构3筛选合适沙粒。
89.本实施例高分子材料撒砂装置使用时，以防水卷材制造使用为例使用为例，通过提升机将砂子提升并从进料箱31的顶部的进料端喷出，砂子掉落至过滤板34上可将细砂进行筛选，同时启动驱动电机41带动第一传动轮42转动，第一传动轮42通过传动带44带动两个第二传动轮43转动，进而两个第二传动轮43分别带动转杆35和丝杆37转动，同时转动的丝杆 37带动螺块38转动，由于螺块38连接的固定块滑动连接在固定杆上，所以转动的丝杆37可使螺块38进行左右移动，进而可使底部连接的刮板311 进行左右移动，将过滤板34上方的砂进行刮动，通过控制驱动电机41的正反转可使刮板311来回移动，避免砂子在过滤板34上发生堆积，转杆35 带动两个凸轮块36进行转动，进而可使过滤板34进行上下往复运动，使过滤板34产生震动，便于筛砂，在凸轮推动过滤板34向上移动时，过滤板34会推动刮板311挤压弹簧310使其压缩，在过滤板34向下移动时，弹簧310伸展使刮板311持续贴近过滤板34，同时抽风机启动抽风，撒砂机1下料过程中产生的灰尘会随着吸尘管21进入到吸尘箱22内，并进到第一隔板23和第二隔板24之间，通过防尘网25可将吸入的灰尘进行拦截，同时外界供水装置通过进水管27进入到雾化喷头28向下喷出，吸入的灰尘会附着在雾化水滴上并掉落到吸尘箱22内，大大的提高了除尘的效果，通过定时打开排尘扣将吸尘箱22内的脏水和灰尘进行排放。
90.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。