一种转轴加工用切削液循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及转轴加工技术领域，特别涉及一种转轴加工用切削液循环装置。


背景技术：

2.转轴是用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，是常见的一种零部件，也是不可缺少的，在转轴的加工过程中，需要不断的对工件进行喷液，带走加工过程产生的废屑，同时也可以带走因加工而产生的热量，一般为了节约资源，都会对切削液进行过滤以实现循环利用，但切削液中的废屑容易造成对工件的损伤，影响工件的表面质量，同时废屑排出不及时，容易造成循环切削液的堵塞。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转轴加工用切削液循环装置，其可以过滤切削液使切削液可以循环使用，同时可以将切削液中的废屑集中收集，降低过滤网被堵塞的情况。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：包括：
5.过滤箱；
6.设置于所述过滤箱底部的废屑收集组件，且所述过滤箱上开设有与所述废屑收集组件相适配的废屑出料口；
7.承接于所述废屑出料口的废屑移除装置，设于所述过滤箱底部且与所述废屑移除装置相连通的过滤装置，所述过滤装置连通有储液箱。
8.实现上述技术方案，
9.作为本实用新型的一种优选方案，电机、转动板和设置于转动板上的推料组件，所述电机设置在与所述过滤箱底部且输出端伸入所述过滤箱。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述推料组件包括设于所述转动板上的气缸，设于所述气缸上且将转动板内的废屑推至所述废屑出料口的挡板。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述废屑移除装置包括：与所述废屑出料口连通的收集箱、设置于收集箱内的废屑承载台，所述废屑承载台上竖直设有延伸至所述收集箱外的拉杆。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述废屑承载台沿其高度方向上开设有若干通孔，所述收集箱的内底面为倾斜面，所述收集箱通过水管与过滤桶连通。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤装置包括过滤桶和可拆卸连接在过滤桶内的连接座，所述连接座上固定连接有若干磁棒，所述过滤桶与过滤箱的连通处设有第一过滤网，所述过滤桶内设有位于磁棒下方的第二过滤网，所述收集箱通过水管与过滤桶连通。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述废屑收集组件底部沿其长度方向设置有刷毛，所述过滤箱内底面固定连接有凸块，所述凸块的高度小于转动板至过滤箱底部的距离。
15.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：使用时，切削液中的废屑会进入转动板的容纳空间中，在气缸的推动下会朝收集箱的方向移动，减少了过滤箱中切削液的废屑含量，通过第一过滤网和废屑承载台上的通孔可以阻挡较大的废屑进入过滤桶中，进入过滤桶中的较小的废屑会被磁棒吸附，降低第二过滤网堵塞的概率，经过第二过滤网进一步过滤后的切削液进入储液箱中可以循环使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的剖视图一。
18.图2为本实用新型的剖视图二。
19.图3为本实用新型转动板的剖视图。
20.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
21.1、过滤箱；2、废屑收集组件；21、转动板；22、推料组件；221、气缸；222、挡板；23、电机；3、废屑移除装置；31、收集箱；32、废屑承载台；321、通孔；322、拉杆；4、过滤装置；41、过滤桶；42、连接座；43、磁棒；5、第一过滤网；6、第二过滤网；7、储液箱；8、刷毛；9、凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.如图1至3所示，一种转轴加工用切削液循环装置，包括过滤箱1、废屑收集组件2、废屑移除装置3、过滤装置4和储液箱7，所述废屑收集组件2包括电机23、转动板21和推料组件22，所述电机23位于过滤箱1下方且所述电机23的输出端伸入过滤箱1中用于驱动转动板21转动，所述推料组件22包括设于转动板21上的气缸和设于所述气缸221的活动端上的挡板222；
25.所述废屑移除装置3包括收集箱31和废屑承载台32，所述收集箱31设置在过滤箱1的外侧且与过滤箱1连通，所述废屑承载台32可拆卸连接在收集箱31内，所述废屑承载台32的顶面固定连接有拉杆322，所述废屑承载台32上开设有若干通孔321，所述收集箱31的内底面为倾斜面，所述收集箱31与过滤装置4连通；
26.所述过滤装置4包括过滤桶41、连接座42和若干磁棒43，所述连接座42可拆卸连接在过滤桶41的侧壁上，若干所述磁棒43固定连接在连接座42上，所述过滤桶41与过滤箱1连通，所述过滤桶41和过滤箱1的连通处设有第一过滤网5，所述过滤桶41内均设置有位于磁棒43下方的第二过滤网6，所述过滤桶41与储液箱7连通。
27.所述转动板21底部沿其长度方向设置有刷毛8，所述过滤箱1内底面固定连接有凸
块9，所述凸块9的高度小于转动板21至过滤箱1底部的距离。
28.本实用新型的工作原理：使用过程中，切削液在使用后流入机床下方的过滤箱1中，电机23带动转动板21转动，使废屑进入转动板21的容纳空间内，当转动板21远离转动轴线的一端将转动至收集箱31处，气缸221的活动端伸出，推动废屑使废屑进入收集箱31中；
29.在收集箱31中的废屑会落入废屑承载台32上，废屑承载台32中较大的废屑无法通过通孔321，切削液和较小的废屑会沿着收集箱31的底面通过水管进入过滤桶41中，
30.随着转动板21的转动，刷毛8会经过储液箱7将储液箱7上方的废屑清走，当刷毛8经过凸块9时，刷毛8带来的废屑会被凸块9挡住，使废屑尤其是较大的废屑不易通过第一过滤网5进入过滤桶41中；
31.在过滤箱1内部的磁棒43会吸附住金属废屑，第二过滤网6中的间隙比第一过滤网5中的间隙更小，可以有效的阻挡较小的废屑进入储液箱7中，经过上述过程后，可以再次使用储液箱7中的切削液。
32.当转轴加工完后，关闭电机23，将废屑承载台32和磁棒43取出清洗干净，之后可以继续使用。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种转轴加工用切削液循环装置，其特征在于，包括：过滤箱；设置于所述过滤箱底部的废屑收集组件，且所述过滤箱上开设有与所述废屑收集组件相适配的废屑出料口；承接于所述废屑出料口的废屑移除装置，设于所述过滤箱底部且与所述废屑移除装置相连通的过滤装置，所述过滤装置连通有储液箱。2.根据权利要求1所述的转轴加工用切削液循环装置，其特征在于，所述废屑收集组件包括：电机、转动板和设置于转动板上的推料组件，所述电机设置在与所述过滤箱底部且输出端伸入所述过滤箱。3.根据权利要求2所述的转轴加工用切削液循环装置，其特征在于，所述推料组件包括设于所述转动板上的气缸，设于所述气缸上且将转动板内的废屑推至所述废屑出料口的挡板。4.根据权利要求1所述的转轴加工用切削液循环装置，其特征在于，所述废屑移除装置包括：与所述废屑出料口连通的收集箱、设置于收集箱内的废屑承载台，所述废屑承载台上竖直设有延伸至所述收集箱外的拉杆。5.根据权利要求4所述的转轴加工用切削液循环装置，其特征在于，所述废屑承载台沿其高度方向上开设有若干通孔，所述收集箱的内底面为倾斜面，所述收集箱通过水管与过滤桶连通。6.根据权利要求4所述的转轴加工用切削液循环装置，其特征在于，所述过滤装置包括过滤桶和可拆卸连接在过滤桶内的连接座，所述连接座上固定连接有若干磁棒，所述过滤桶与过滤箱的连通处设有第一过滤网，所述过滤桶内设有位于磁棒下方的第二过滤网，所述收集箱通过水管与过滤桶连通。7.根据权利要求1所述的转轴加工用切削液循环装置，其特征在于，所述废屑收集组件底部沿其长度方向设置有刷毛，所述过滤箱内底面固定连接有凸块，所述凸块的高度小于转动板至过滤箱底部的距离。

技术总结
本实用新型涉及一种转轴加工用切削液循环装置，包括：过滤箱；设置于所述过滤箱底部的废屑收集组件，且所述过滤箱上开设有与所述废屑收集组件相适配的废屑出料口；承接于所述废屑出料口的废屑移除装置，设于所述过滤箱底部且与所述废屑移除装置相连通的过滤装置，所述过滤装置连通有储液箱。本实用新型通过转动板的转动可以使切削液中的废屑向废屑承载台移动，较大的废屑留在了废屑承载台上便于清理，进入过滤桶中的较小的废屑会被磁棒吸附，从而降低第二过滤网堵塞的概率。降低第二过滤网堵塞的概率。降低第二过滤网堵塞的概率。


技术研发人员：司玉发
受保护的技术使用者：苏州钰鹏精密五金有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/11/14