一种木颗粒加工生产用筛选机的制作方法

1.本实用新型涉及一种木颗粒加工生产用筛选机技术领域，尤其涉及一种木颗粒加工生产用筛选机。


背景技术：

2.在筛选过程中用于选择符合原料规定规格的设备，在木材工业通常指造纸、人造板原料加工时的木片、纤维、刨花的筛选。
3.目前大多数筛选机过于复杂，大多数筛选机需要人工下料，比较费劲，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种木颗粒加工生产用筛选机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木颗粒加工生产用筛选机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种木颗粒加工生产用筛选机，包括本体和筛分机构，所述本体的内壁为铁材质，所述本体的下端固定安装有震动器，所述本体的上方左侧固定安装有导料槽，所述本体的左侧设置有安装架，所述安装架的上端设置有通孔，所述通孔的数量为四，所述导料槽远离本体的一端固定安装在安装架的内侧，所述筛分机构设置于本体的内侧，其右端延伸至本体的右侧，所述安装架的上方设置有送料机构。
6.优选的，所述筛分机构包括卡槽和滑动槽，所述滑动槽开设于本体的内壁左右两侧，所述滑动槽的数量为六，所述卡槽开设于本体的右侧面，所述卡槽的数量为三，三组所述卡槽的内部依次插接有第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框，所述第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框的滤孔径依次减小。
7.优选的，所述第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框的右侧面均固定安装有把手，所述第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框的左右两侧均固定安装有滑块。
8.优选的，所述滑块滑动连接在滑动槽的内部，所述第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框的左侧面均固定安装有吸铁石。
9.优选的，所述送料机构包括转动电机和传送带，所述转动电机固定安装在通孔的外侧面，所述转动电机的内侧设置有转动轴，所述转动轴转动连接在通孔的内部。
10.优选的，所述转动轴的外壁固定安装有转动齿，所述传送带的内壁固定安装有齿槽，所述转动齿与齿槽相齿合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置筛分机构，当木颗粒从导料槽进入本体时，打开震动器，大小不一的木颗粒会依次经过第一筛分框、第二筛分框和第三筛分框，完成不同大小的筛分，筛分完成后握住把手向外拉，使得吸铁石与本体分离，第一筛分框、第二筛分框和第
三筛分框两侧的滑块沿着滑动槽向外抽出，然后将筛分后的木颗粒收集，目前大多数筛选机过于复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置送料机构，打开安装架两侧的转动电机，使得转动轴开始转动，通过转动轴上的转动齿与齿槽的连接，带动传送带开始传送，将木颗粒倒在传送带表面，木颗粒就沿着传送带向导料槽移动，目前大多数筛选机需要人工下料，比较费劲，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种木颗粒加工生产用筛选机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种木颗粒加工生产用筛选机的爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种木颗粒加工生产用筛选机的筛分机构的部分结构爆炸图；
17.图4为本实用新型提出一种木颗粒加工生产用筛选机的传送机构的爆炸图。
18.图例说明：1、本体；2、震动器；3、导料槽；4、安装架；5、通孔；6、筛分机构；61、卡槽；62、滑动槽；63、第一筛分框；64、第二筛分框；65、第三筛分框；66、把手；67、滑块；68、吸铁石；7、送料机构；71、转动电机；72、转动轴；73、转动齿；74、传送带；75、齿槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种木颗粒加工生产用筛选机，包括本体1、筛分机构6和送料机构7。
22.下面具体说一下其筛分机构6和送料机构7的具体设置和作用。
23.如图1-3所示，筛分机构6设置于本体1的内侧，其右端延伸至本体1的右侧，筛分机构6包括卡槽61和滑动槽62，滑动槽62开设于本体1的内壁左右两侧，滑动槽62的数量为六，卡槽61开设于本体1的右侧面，卡槽61的数量为三，三组卡槽61的内部依次插接有第一筛分框63、第二筛分框64和第三筛分框65，第一筛分框63、第二筛分框64和第三筛分框65的滤孔径依次减小，第一筛分框63、第二筛分框64和第三筛分框65的右侧面均固定安装有把手66，第一筛分框63、第二筛分框64和第三筛分框65的左右两侧均固定安装有滑块67，滑块67滑动连接在滑动槽62的内部，第一筛分框63、第二筛分框64和第三筛分框65的左侧面均固定安装有吸铁石68。
24.其整个筛分机构6达到的效果为，通过设置筛分机构6，当木颗粒从导料槽3进入本体1时，打开震动器2，大小不一的木颗粒会依次经过第一筛分框63、第二筛分框64和第三筛分框65，完成不同大小的筛分，筛分完成后握住把手66向外拉，使得吸铁石68与本体1分离，第一筛分框63、第二筛分框64和第三筛分框65两侧的滑块67沿着滑动槽62向外抽出，然后
将筛分后的木颗粒收集，目前大多数筛选机过于复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
25.如图1、图2和图4所示，安装架4的上方设置有送料机构7，送料机构7包括转动电机71和传送带74，转动电机71固定安装在通孔5的外侧面，转动电机71的内侧设置有转动轴72，转动轴72转动连接在通孔5的内部，转动轴72的外壁固定安装有转动齿73，传送带74的内壁固定安装有齿槽75，转动齿73与齿槽75相齿合。
26.其整个的送料机构7达到的效果为，通过设置送料机构7，打开安装架4两侧的转动电机71，使得转动轴72开始转动，通过转动轴72上的转动齿73与齿槽75的连接，带动传送带74开始传送，将木颗粒倒在传送带74表面，木颗粒就沿着传送带74向导料槽3移动，目前大多数筛选机需要人工下料，比较费劲，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图1和图2所示，本体1的内壁为铁材质，本体1的下端固定安装有震动器2，本体1的上方左侧固定安装有导料槽3，本体1的左侧设置有安装架4，安装架4的上端设置有通孔5，通孔5的数量为四，导料槽3远离本体1的一端固定安装在安装架4的内侧。
28.其整体的工作原理为，通过设置筛分机构6，当木颗粒从导料槽3进入本体1时，打开震动器2，大小不一的木颗粒会依次经过第一筛分框63、第二筛分框64和第三筛分框65，完成不同大小的筛分，筛分完成后握住把手66向外拉，使得吸铁石68与本体1分离，第一筛分框63、第二筛分框64和第三筛分框65两侧的滑块67沿着滑动槽62向外抽出，然后将筛分后的木颗粒收集，目前大多数筛选机过于复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，通过设置送料机构7，打开安装架4两侧的转动电机71，使得转动轴72开始转动，通过转动轴72上的转动齿73与齿槽75的连接，带动传送带74开始传送，将木颗粒倒在传送带74表面，木颗粒就沿着传送带74向导料槽3移动，目前大多数筛选机需要人工下料，比较费劲，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。