一种锂电芯检测用自动检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池检测领域，具体为一种锂电芯检测用自动检测机构。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池，又称充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品，电芯生产后出厂前都需要进行检测，看能否正常通电使用，因此就需要用到检测设备。
3.而目前的检测设备一次只能通过人工一个一个的检测，这种检测效率慢，且工人的劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电芯检测用自动检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电芯检测用自动检测机构，包括检测台，所述检测台上端面一侧固定连接有入料器，所述检测台上端面开设有传送槽，所述传送槽内部安装有检测器，所述检测器外部设置有夹持垫，所述夹持垫外部间隔开设有至少一组夹持槽，所述传送槽一侧内壁设置有分隔板，所述传送槽另一侧内壁顶部固定连接有固定板，所述固定板一侧侧端面固定连接有推料板，所述推料板上端面安装有，所述推料板一侧侧端面设置有指示灯，所述传送槽底部一侧设置有传送带。
6.作为进一步优选，所述入料器上端面开设有入料槽，且入料槽的宽度与夹持槽的宽度相等，其中入料槽的深度远大于锂电芯的宽度，使得入料槽一次性可投入至少一组锂电芯，所述入料器下端面一侧固定连接在固定板上端面，且固定板与传送槽设置分隔板一侧内壁的间距与锂电芯的间距相等。
7.作为进一步优选，所述检测台内部设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端与分隔板固定连接，通过液压气缸可将分隔板挤入夹持槽内部，进而将夹持槽内部的锂电芯挤到检测器上未设置夹持垫的区域。
8.作为进一步优选，所述夹持垫上端面与检测台上端面齐平，使入料器的下端面会与夹持垫的外部接触，进而锂电芯在进入会随着夹持垫的运动自动落入夹持槽内部，降低了放置锂电芯的难度。
9.作为进一步优选，所述指示灯对应夹持垫上的一组夹持槽，所述分隔板也对应夹持垫上的一组夹持槽，且指示灯与分隔板各自对应的夹持槽相邻，使得指示灯在检测到锂电芯为不良品后，可直接通过分隔板将不良的锂电芯从夹持槽内部推出。
10.作为进一步优选，所述传送带一侧与夹持垫相邻，所述传送带与检测器相邻的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽内壁轨迹与检测器与传送带相邻的轨迹相适配，通过传送带
可将正常的锂电芯与不良的锂电芯分隔，通过在检测台背离入料器的一侧放置两组收纳箱可将正常的锂电芯与不良的锂电芯单独收集起来。
11.作为进一步优选，所述推料板内部设置有控制器，所述控制器用于控制推料板、液压气缸和，且指示灯为弹性可伸缩结构，当锂电芯与指示灯接触后，指示灯会被压入推料板内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在将锂电芯放入入料器上的入料槽内，锂电芯会自动落到夹持垫上的夹持槽内部，使得锂电芯放置难度有效降低，锂电芯会跟随检测器移动，通过指示灯对锂电芯进行检测，使得电芯可连续自动检测，有效提高检测的效率，检测到不良品时可通过控制器控制液压气缸驱动分隔板将不良品及时剔除，同时通过传送带分隔后，使用两组收纳箱便可完成对锂电芯的分类收纳，有效提高了效率，同时降低了劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的锂电芯检测用自动检测机构结构示意图；
14.图2为图1a出放大图。
15.图中：1检测台、2入料器、3传送槽、4夹持垫、5 分隔板、6传送带、7检测器、8推料板、9固定板、10夹持槽、11指示灯。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种锂电芯检测用自动检测机构，包括检测台1，检测台1上端面一侧固定连接有入料器2，检测台1上端面开设有传送槽3，传送槽3内部安装有检测器7，检测器7外部设置有夹持垫4，夹持垫4外部间隔开设有至少一组夹持槽10，传送槽3一侧内壁设置有分隔板5，传送槽3另一侧内壁顶部固定连接有固定板9，固定板9一侧侧端面固定连接有推料板8，推料板8上端面安装有12，推料板8一侧侧端面设置有指示灯11，传送槽3底部一侧设置有传送带6。
18.在本实施例中，入料器2上端面开设有入料槽，且入料槽的宽度与夹持槽10的宽度相等，其中入料槽的深度远大于锂电芯的宽度，使得入料槽一次性可投入至少一组锂电芯，入料器2下端面一侧固定连接在固定板9上端面，且固定板9与传送槽3设置分隔板5一侧内壁的间距与锂电芯的间距相等。
19.具体的，检测台1内部设置有液压气缸，液压气缸的输出端与分隔板5固定连接，通过液压气缸可将分隔板5挤入夹持槽10内部，进而将夹持槽10内部的锂电芯挤到检测器7上未设置夹持垫4的区域。
20.在本实施例中，夹持垫4上端面与检测台1上端面齐平，使入料器2的下端面会与夹持垫4的外部接触，进而锂电芯在进入会随着夹持垫4的运动通过入料器2上的入料槽落入夹持槽10内部，降低了放置锂电芯的难度。
21.具体的，指示灯11对应夹持垫4上的一组夹持槽10，分隔板5也对应夹持垫4上的一组夹持槽10，且指示灯11与分隔板5各自对应的夹持槽10相邻，使得指示灯11在检测到锂电芯为不良品后，可直接通过分隔板5将不良的锂电芯从夹持槽10内部推出。
22.其中，推料板8通过指示灯11检测锂电芯，若12亮说明锂电芯正常，12不良锂电芯为不良品。
23.在本实施例中，传送带6一侧与夹持垫4相邻，传送带6与检测器7相邻的一侧开设有弧形槽，弧形槽内壁轨迹与检测器7与传送带6相邻的轨迹相适配，通过传送带6可将正常的锂电芯与不良的锂电芯分隔，通过在检测台1背离入料器2的一侧放置两组收纳箱可将正常的锂电芯与不良的锂电芯单独收集起来，便于将锂电芯进行收纳归类。
24.具体的，推料板8内部设置有控制器，控制器用于控制推料板8、液压气缸和12，且指示灯11为弹性可伸缩结构，当锂电芯与指示灯11接触后，指示灯11会被压入推料板8内部。
25.其中，推料板8通过指示灯11检测到锂电芯为不良品后，通过控制器控制检测台1内部的液压气缸驱动分隔板5将检测到的不良品从夹持槽10内部推出。
26.工作原理：进行锂电芯检测时，在检测台1上传送带6的两侧各放置一个收纳箱，将锂电芯放到入料器2上的入料槽内，锂电芯在入料槽内部会自动下落到底部，然后依次落到夹持垫4上的夹持槽10内部，当锂电芯随检测器7传动到推料板8的位置时，通过指示灯11对锂电芯进行检测，12亮表示锂电芯正常，锂电芯继续跟随检测器7移动，随后自动落到一组收纳箱内，若检测锂电芯时12不亮，在装有不良锂电芯的是夹持槽10移动至与分隔板5对应时，控制器控制液压气缸驱动分隔板5进入夹持槽10内部，将不良锂电芯推出，然后跟随检测器7运动落到另一组收纳箱内被收纳。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。